چرا اولین بازرسی مقاله بسیار مهم است؟

در فرآیند طراحی و تولید هر محصول، اغلب تغییرات طراحی، تغییرات فرآیند، تنظیمات فرآیند، توقف های برنامه ریزی نشده، تغییرات تولید و تغییرات خط وجود دارد. بنابراین، چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که این فعالیت ها بر کیفیت تولید بعدی تأثیر نمی گذارد؟ این امر مستلزم بازرسی مقاله اول در مراحل تأیید آماده سازی عملیات و تأیید پس از تولید است.
تعریف اولین مقاله و اولین مقاله بازرسی تغییر فرآیند در طول فرآیند تولید، هر یک یا چند عامل تولید در 5M1E (افراد، ماشین آلات، مواد، روش‌ها، محیط و اندازه‌گیری) تغییر می‌کنند، مانند تغییرات پرسنل، تنظیمات و تعمیرات تجهیزات، تغییرات مواد و وسایل، تغییرات طراحی، توقف خط و غیره. برای تولید انبوه، "مقاله اول" اغلب به تعداد معینی از نمونه ها اشاره می کند. بازرسی مقاله اول بازرسی اولین یا اولین چند محصول فرآوری شده در خط تولید در ابتدای هر شیفت یا پس از تغییر فرآیند. تعداد بازرسی ها را می توان با توجه به نیاز شرکت ها یا مشتریان مختلف تنظیم کرد. به طور کلی، حداقل 3-5 محصول تولید شده به طور مداوم نیاز به بازرسی دارند و تنها پس از واجد شرایط بودن می توان محصولات بعدی را پردازش کرد. قبل از هرگونه تغییر در تجهیزات یا فرآیندهای ساخت و قبل از شروع پردازش هر شیفت کاری، اولین بازرسی قطعه باید به شدت انجام شود. هدف از بازرسی قطعه اول اولین بازرسی قطعه در فرآیند تولید عمدتاً برای جلوگیری از عدم تحمل دسته ای، دوباره کاری و اسقاط محصولات است. این وسیله ای برای پیش کنترل فرآیند تولید محصول، یک روش مهم برای کنترل کیفیت فرآیند محصول، و یک روش موثر و ضروری برای شرکت ها برای اطمینان از کیفیت محصول و بهبود منافع اقتصادی است. اولین بازرسی قطعه این است که عواملی را که بر کیفیت محصول در فرآیند تولید تأثیر می‌گذارند در اسرع وقت کشف کرده و از عیوب دسته‌ای یا اسقاط جلوگیری کند. تنها پس از واجد شرایط بودن اولین بازرسی قطعه، می توان تولید رسمی را آغاز کرد، عمدتاً برای جلوگیری از وقوع محصولات معیوب دسته ای. تجربه عملی طولانی مدت ثابت کرده است که اولین سیستم بازرسی یک اقدام موثر برای کشف مشکلات در اسرع وقت و جلوگیری از اسقاط دسته ای محصولات است. از طریق اولین بازرسی قطعه، می توان دریافت که دلایل سیستمی مانند سایش شدید یراق آلات یا خطاهای موقعیت نصب، بدتر شدن دقت ابزار اندازه گیری، اشتباه خواندن نقشه ها، خطاهای تغذیه یا فرمول وجود دارد تا اقدامات اصلاحی یا بهبودی برای جلوگیری از محصولات معیوب دسته ای انجام شود. زمان/ مناسبت برای بازرسی مقاله اول تعویض اپراتورها در ابتدای هر شیفت کاری تعویض یا تنظیم تجهیزات و تجهیزات فرآیند (شامل تعویض ابزار یا تیز کردن) تغییرات در شرایط فنی، روش‌های فرآیند و پارامترهای فرآیند (مانند تغییر در الزامات ناهمواری، تغییر در تغییر شکل داخلی به خسته‌کننده، تغییر در تغذیه ابزار جدید یا سرعت مواد در برنامه CNC). پردازش و غیره) جایگزینی یا آزمایش مجدد مایعات مخزن (مانند فسفاته کردن، نیترید کردن، و غیره) الزامات برای بازرسی مقاله اول بازرسی مقاله اول یک سیستم سه بازرسی را اتخاذ می کند: بازرسی خود، بازرسی متقابل و بازرسی ویژه: محصولات ارائه شده برای بازرسی ابتدا باید توسط اپراتور "خود بازرسی" شوند، سپس "به طور متقابل توسط تیم بازرسی شوند" بازرسی شده" توسط بازرس. فقط پس از مشخص شدن واجد شرایط بودن آنها می توان محصولات بعدی را پردازش کرد. اینکه آیا اولین قطعه پس از اولین بازرسی قطعه واجد شرایط است یا خیر، باید در نهایت توسط پرسنل بازرسی تمام وقت تشخیص داده شود. بازرس باید اولین قطعه محصول واجد شرایط را با علامت مشخص شده علامت گذاری کند و آن را تا پایان پردازش این طبقه یا دسته ای از محصولات نگه دارد (همه قطعات اولیه محصولات باید برای مقایسه با محصولات بعدی نگهداری شوند تا ببینند آیا روند تغییر کرده است یا خیر و با نشانگر "√" علامت گذاری شود تا نشان دهد که اولین بازرسی قطعه را گذرانده است). اگر بازرسی قطعه اول ناموفق باشد، باید علت را کشف کرد، اقدامات لازم را انجام داد و قبل از پردازش مجدد، عیب را برطرف کرد و سه بازرسی انجام داد. بعد از گذشت فقط می توان آن را به عنوان اولین قطعه تعیین کرد. موارد اصلی بازرسی قطعه اول این است که آیا شماره نقشه و ترتیب کار مطابقت دارند یا خیر. این که آیا مواد، مواد خام یا محصولات نیمه تمام مطابق با دستور کار کار هستند. اینکه آیا عملیات سطحی و موقعیت نصب مواد و قسمت های خالی مطابقت دارند یا خیر. آیا فرمول و مواد تشکیل دهنده الزامات مشخص شده را برآورده می کنند. اینکه آیا ویژگی های کیفی واقعی اولین قطعه محصول پس از پردازش الزامات مشخص شده در نقشه ها یا اسناد فنی را برآورده می کند. محتوای موضوع و دامنه کاربرد فرآیند مشخصات بازرسی قطعه اول این سند الزامات و مراحل کار برای اولین بازرسی قطعه و اولین بازرسی قطعه از دسته محصولات جدید در فرآیند تولید شرکت را مشخص می کند. این آیین نامه در مورد کنترل اولین بازرسی قطعه و اولین بازرسی قطعه از دسته محصولات جدید در فرآیند تولید شرکت اعمال می شود. مسئولیت ها بخش تولید مسئول سازماندهی و ترتیب بازرسی ماده اول است. اگر محصولی بدون بازرسی ماده اول از یک محصول جدید یا بازرسی ماده اول یک دسته تولید شود، یا اگر بازرسی ماده اول ناموفق باشد، مسئول مستقیماً مسئول هرگونه حوادث کیفی ناشی از آن خواهد بود. مسئولیت صحت بازرسی ماده اول بر عهده بازرس و مسئول خط تولید می باشد.
اگر بازرس قبل از اتمام کار تایید ماده اول شروع به صدور گواهی کیفیت کند، بازرس مسئول هر گونه حوادث کیفی ناشی از آن خواهد بود. الزامات کنترل اولین محصول نیمه تمام تکمیل شده و محصول نهایی اولین تولید مداوم بخش تولید باید تحت بازرسی و تأیید ماده اول قرار گیرد. برای محصولات تولیدی معمولی، بازرسی ماده اول باید به صورت دسته ای انجام شود. اگر خاموشی ناشی از تجهیزات، فرآیند و غیره باشد، بازرسی و تأیید ماده اول باید زمانی انجام شود که دستگاه پس از خاموش شدن مجدد راه اندازی شود. بازرسی و تأیید ماده اول باید زمانی انجام شود که مواد و مشخصات محصول تغییر کرده و به تولید برسد. در اولین بازرسی از محصولات جدید، واحد تولیدی موظف است به پرسنل بازرسی مربوطه اطلاع دهد و بازرسی طبق نقشه ها، فهرست ها (یا نمونه های ارائه شده توسط مشتریان) و مدارک فرآیند معتبر فعلی انجام شود. بازرس باید سوابق بازرسی را پر کند، پس از واجد شرایط بودن بازرسی، اولین کارت را امضا کند و کارت را روی اولین محصول آویزان کند تا آن را به عنوان اولین قطعه مشخص کند. اگر بازرسی قطعه اول ناموفق باشد، باید فوراً برگردانده شود، قطعه اول دوباره انجام شود و سوابق نگهداری شود. محصولاتی که اولین بازرسی قطعه را نگذرانده باشند پذیرفته نمی شوند. به عنوان نمونه ای از تولید انبوه، اولین قطعه باید توسط بخش تولید نگهداری شود تا زمانی که کل تولید دسته ای کامل شود قبل از تحویل نهایی. در اولین بازرسی قطعه، کلیه مواد اولیه و کمکی مورد استفاده در فرآیند تولید محصول باید بررسی شده و مطابق با مقررات باشد. مراحل کار در طول فرآیند تولید قطعه اول، مسئول خط تولید و پرسنل بازرسی باید برای نظارت و بازرسی تولیدکننده واقعی به محل تولید بروند تا اولین قطعه را مطابق فرآیند تولید و مدارک معتبر فعلی تولید تکمیل کنند و بر هر فرآیند تولید نظارت و بازرسی کنند و مشکلات را به موقع اصلاح و حل کنند. اولین قطعه تولید محصولات تولیدی متعارف و محصولاتی که تعطیل و راه اندازی مجدد شده اند باید تمامی مراحل تولید را طی کند و پس از گذراندن بازرسی و امضای اولین کارت توسط تولیدکننده، برای اولین بازرسی قطعه به پرسنل بازرسی تحویل داده می شود. در اولین بازرسی قطعه، بازرس باید به همراه مسئول خط تولید، بازرسی را مطابق نقشه ها، فهرست ها (یا نمونه های ارائه شده توسط مشتری)، اسناد فرآیند و الزامات محصول در حال حاضر انجام دهد. پس از گذراندن بازرسی، اولین قطعه محصول باید علامت گذاری شود (مانند امضای "قطعه اول واجد شرایط" و غیره) و تولید کننده (یا نماینده) و بازرس باید روی کارت قطعه اول امضا کنند. برای اولین قطعه بازرسی مورد نیاز به دلیل تغییرات عمده در محصول، پرسنل مربوطه و امضاهای بازرسی قابل تایید هستند. اگر بازرسی قطعه اول ناموفق باشد، باید فوراً عودت داده شود و قطعه اول دوباره انجام شود. اولین دسته تولید محصولات جدید و محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی تولید شده پس از تغییر مواد و مشخصات نیاز به بررسی و تایید قطعه اول دارند. در اولین بازرسی قطعه، اولین قطعه باید به موقع ثبت شود و نامه تایید قطعه اول پر شود، زمانی که مشکلات کیفی در تولید قطعه اول مشاهده شد، باید به موقع گزارش و رسیدگی شود و اقلام فاقد صلاحیت مجددا تایید شوند. فقط زمانی که اولین قطعه بررسی شود و نتایج روی کارت قطعه اول ثبت شود و بازرس کیفیت را تایید کند، می توان تولید را سازماندهی کرد. تنها پس از تایید اولین قطعه، بازرس می تواند کار بازرسی تحویل عادی را شروع کند.