Схема потока дефекта впрыска

Классификация поточных линий:

1) Змеиный характер течения. Когда расплав поступает в полость формы из литника, он создает эффект струи и появляется на поверхности изделия в виде змеи, поэтому его называют змеевидным рисунком течения.

2) Волнистый рисунок. Течение расплава в полости формы нестабильно, иногда быстрое, иногда медленное, и проявляется на поверхности изделия в виде волн, поэтому его называют блуждающим узором.

3) Диаграмма направленности — обычно проявляется только возле ворот. Когда расплав попадает в полость формы, он распыляется радиально на поверхность изделия, поэтому это называется диаграммой направленности.

4) Флуоресцентный рисунок. Напряжение сдвига, создаваемое потоком расплава, заставляет поверхность изделия приобретать блеск, очень похожий на блеск тела светлячка, поэтому его называют флуоресцентным узором.

Решение для поточных линий:

1) Змеиный характер течения

Когда глубина ворот намного меньше глубины входа в полость, а скорость заполнения очень высока, когда поток расплава становится нестабильным, струйный поток, передняя струя затвердевает, и текущий расплав заполняет полость, и продукт будет змеиным потоком. на поверхности появляются узоры.

решение:

① Измените условия процесса. Метод снижения скорости нагнетания позволит постепенно устранить струйный эффект и расширить поток потока расплава. Расширенный поток улучшит качество поверхности продукта; Кроме того, увеличение температуры формы и температуры расплава также уменьшит эффект струи и расширит поток расплава. поток.

② Измените размер литника формы. Когда глубина литника немного меньше глубины полости, выходное расширение струи расплавит расплав позади и переднюю кромку струи, которая находится недалеко впереди, так что эффект струи не будет очевиден. Когда глубина литника равна или близка к глубине полости, скорость заполнения формы низкая и образуется расширяющийся поток.

③Измените угол ворот формы. Сделайте угол между воротом формы и подвижной формой 4o ~ 5o, чтобы, когда расплав вытекает из литника, он сначала блокировался стенкой полости, что может предотвратить появление змеевидного течения.

④ Измените положение ворот формы. Установите заслонку формы как можно ближе к стенке полости формы (перпендикулярно направлению заслонки). Когда расплав вытекает из литника, он сначала блокируется стенкой полости, а также может предотвратить появление струи и заставить ее расширить поток, чтобы избежать появления змеевидных структур течения.

2) Волновая модель

В процессе заполнения расплавом новый поток расплава непрерывно ламинируется изнутри, подталкивая вперед волновой застойный поток к движению, и в то же время передний край волны постоянно растягивается. Из-за сопротивления потоку повышается позднее давление расплава, а затем и переднее. Вновь образовавшиеся гофры сплющиваются и продвигаются вперед, в результате чего застойный поток накапливается, тем самым образуя волнистые узоры на поверхности изделия. Особенно, когда скорость впрыска высокая, давление впрыска маленькое или структура формы неразумна, поток расплава остановится, и полипропилен будет кристаллизоваться быстро и медленно, что приведет к нестабильной кристалличности на поверхности продукта и образованию волнистых линий. на поверхности изделия.

решение:

① Измените условия процесса. Использование инжекции под высоким давлением и низкой скоростью позволяет сохранить стабильность течения расплава и предотвратить появление волнистых узоров.

② Увеличьте температуру формы. По мере увеличения температуры формы текучесть расплава увеличивается. Для кристаллических полимеров более высокая температура способствует однородности кристаллизации, тем самым уменьшая появление волнистых структур.

③Измените структуру полости. Структура формы также может стать причиной появления волн на поверхности изделия. Например, края и углы сердечника формы более заметны, а сопротивление течению расплава больше, что приведет к нестабильности течения расплава и образованию волнистых узоров. Поэтому меняйте края и углы сердечника формы, чтобы смягчить переход, сохранить стабильность течения расплава и предотвратить появление волнистых линий.

④ Изменить толщину изделия. Неравномерная толщина продукта приведет к тому, что сопротивление течению расплава будет большим, а иногда и малым, что приведет к нестабильному течению расплава. Поэтому старайтесь проектировать толщину изделия одинаковой, чтобы предотвратить появление волнистых линий.

3) Диаграмма направленности

Если скорость впрыска слишком велика, при распылении расплава, поскольку расплав обладает эластичностью, когда расплав течет из цилиндра в полость формы через литник формы, расплав производит упругое восстановление слишком быстро, что приводит к разрыву расплава и его разрушению. создать радиальные линии.

решение:

① Измените условия процесса. Использование инжекции под высоким давлением и низкой скоростью позволяет увеличить время истечения эластичного расплава при той же длине потока и повысить степень упругого разрушения, тем самым уменьшая появление радиальных линий.

② Измените форму ворот формы. Увеличение литника или изменение литника на веерную форму может восстановить эластичность расплава до того, как расплав попадет в полость, чтобы избежать разрушения расплава.

③ Увеличьте длину главной направляющей формы. Прежде чем расплав попадет в полость, его эластичность снижается, что также может предотвратить разрушение расплава. ④Оборудование заменено на удлиненную насадку. Удлинение пути потока расплава перед полостью формы увеличивает степень упругого разрушения расплава, а также позволяет избежать возникновения радиальных линий из-за разрушения плавления.

4) Флуоресцентный рисунок

При течении расплава в полости формы один конец молекулярной цепи, близкий к затвердевшему слою, фиксируется на затвердевшем слое, а другой конец растягивается вдоль направления потока соседней молекулярной цепью.

Поскольку сопротивление потоку расплава вблизи стенки полости является наибольшим, а скорость потока наименьшей, сопротивление потоку в центре полости наименьшее, а скорость потока наибольшая, так что в направление потока. Поэтому скорость впрыска мала, а давление впрыска велико. Или, когда изделие тоньше, сила сдвига расплава вблизи стенки полости является самой сильной, а степень ориентации - самой высокой. Полимер растягивается во время течения и испытывает внутренние напряжения, в результате чего на поверхности продукта появляются флуоресцентные линии.

решение:

① Измените условия процесса. При среднем давлении и средней скорости впрыска по мере увеличения скорости впрыска время охлаждения расплава в одной и той же длине ветки потока уменьшается, затвердевание расплава в единице объема происходит сравнительно медленно, внутренние напряжения продукта ослабляются. , а появление флуоресцентных линий на поверхности продукта уменьшается.

②Увеличьте температуру формы. По сравнению с температурой формы релаксация макромолекул ускоряется, а ориентация молекул и внутренние напряжения уменьшаются, тем самым уменьшая появление флуоресцентных линий на поверхности изделия.

③Измените структуру полости, чтобы увеличить толщину изделия. Толщина изделия больше, охлаждение расплава происходит медленнее, время релаксации напряжения относительно увеличивается, а ориентационное напряжение уменьшается, тем самым уменьшая флуоресцентный рисунок.

④ Термическая обработка (запекание в духовке или отваривание в горячей воде). Термическая обработка интенсифицирует движение макромолекул, сокращает время релаксации, усиливает эффект дезориентации и уменьшает полосы флуоресценции.