الگوی جریان نقص تزریق

طبقه بندی خطوط جریان:

1) الگوی جریان مار - هنگامی که مذاب از دروازه وارد حفره قالب می شود، یک اثر جت ایجاد می کند و مانند یک مار روی سطح محصول ظاهر می شود، بنابراین به آن الگوی جریان مار می گویند.

2) الگوی موج - جریان مذاب در حفره قالب پایدار نیست، گاهی سریع و گاهی کند است و مانند امواج روی سطح محصول ظاهر می شود، بنابراین به آن الگوی سرگردان می گویند.

3) الگوی تشعشع - معمولاً فقط در نزدیکی دروازه ظاهر می شود. هنگامی که مذاب وارد حفره قالب می شود، اسپری می کند که به صورت شعاعی روی سطح محصول است، بنابراین به آن الگوی تشعشعی می گویند.

4) الگوی فلورسنت - تنش برشی ایجاد شده توسط جریان مذاب باعث می شود سطح محصول درخششی بسیار شبیه به بدنه کرم شب تاب ایجاد کند، بنابراین به آن الگوی فلورسنت می گویند.

راه حل خطوط جریان:

1) الگوی جریان مار

هنگامی که عمق دروازه بسیار کوچکتر از عمق ورودی حفره است، و سرعت پر شدن بسیار زیاد است، هنگامی که جریان مذاب به جریان جت ناپایدار تبدیل می شود، جت جلویی جامد شده و مذاب جاری حفره را پر می کند و محصول به صورت الگوهای جریان مار روی سطح ظاهر می شود.

راه حل:

① شرایط فرآیند را تغییر دهید. روش کاهش سرعت تزریق به تدریج اثر جت را از بین می برد و جریان جریان مذاب را گسترش می دهد. جریان گسترش یافته باعث می شود محصول کیفیت سطحی بهتری داشته باشد. علاوه بر این، افزایش دمای قالب و دمای مذاب نیز باعث کاهش اثر جت و گسترش جریان مذاب می شود. جریان

② اندازه دروازه قالب را تغییر دهید. هنگامی که عمق دروازه کمی کوچکتر از عمق حفره باشد، انبساط خروجی جت، مذاب پشت و لبه جلویی جت را که از جلو دور نیست، جوش می دهد، به طوری که اثر جت آشکار نمی شود. هنگامی که عمق دروازه برابر یا نزدیک به عمق حفره باشد، سرعت پر شدن قالب کم است و یک جریان در حال انبساط تشکیل می شود.

③ زاویه دروازه قالب را تغییر دهید. زاویه بین دروازه قالب و قالب متحرک قالب را 4o ~ 5o قرار دهید، به طوری که وقتی مذاب از دروازه خارج می شود، ابتدا توسط دیواره حفره مسدود شود، که می تواند از ظاهر شدن الگوهای جریان مار جلوگیری کند.

④ موقعیت دروازه قالب را تغییر دهید. دروازه قالب را در نزدیکترین موقعیت به دیواره حفره قالب (عمود بر جهت دروازه) قرار دهید. هنگامی که مذاب از دروازه خارج می شود، ابتدا توسط دیواره حفره مسدود می شود و همچنین می تواند از ظاهر شدن جت جلوگیری کند و باعث شود جریان را گسترش دهد تا از ظاهر الگوهای جریان مار جلوگیری شود.

2) الگوی موج

در طی فرآیند پر شدن مذاب، جریان مذاب جدید به طور مداوم از داخل لایه لایه می شود و جریان راکد موج رو به جلو را برای حرکت هل می دهد و در همان زمان، لبه موج رو به جلو به طور مداوم کشیده می شود. به دلیل مقاومت جریان، فشار مذاب بعدی افزایش می‌یابد و سپس قسمت جلویی موج‌های تازه تشکیل‌شده صاف و پیشرفته می‌شوند و باعث تجمع جریان راکد می‌شوند و در نتیجه الگوهای موجی روی سطح محصول ایجاد می‌شوند. به خصوص زمانی که سرعت تزریق سریع باشد، فشار تزریق کم باشد یا ساختار قالب نامعقول باشد، جریان مذاب متوقف می شود و PP به سرعت و آهستگی متبلور می شود که باعث بلورینگی ناهماهنگ در سطح محصول و ایجاد خطوط مواج در سطح محصول می شود.

راه حل:

① شرایط فرآیند را تغییر دهید. استفاده از تزریق فشار بالا و سرعت پایین می تواند پایداری جریان مذاب را حفظ کرده و از ظهور الگوهای موجی جلوگیری کند.

② دمای قالب را افزایش دهید. با افزایش دمای قالب، سیالیت مذاب افزایش می یابد. برای پلیمرهای کریستالی، دمای بالاتر برای یکنواختی کریستالیزاسیون مفید است و در نتیجه ظاهر الگوهای موجی را کاهش می دهد.

③ ساختار حفره را تغییر دهید. ساختار قالب نیز می تواند باعث ایجاد امواج در سطح محصول شود. به عنوان مثال، لبه ها و گوشه های هسته قالب برجسته تر و مقاومت جریان مذاب بیشتر است که باعث می شود جریان مذاب ناپایدار شده و الگوهای موجی را تشکیل دهد. بنابراین، تغییر لبه ها و گوشه های هسته قالب برای بافر انتقال، پایدار نگه داشتن جریان مذاب و جلوگیری از ظهور خطوط مواج.

④ ضخامت محصول را تغییر دهید. ضخامت ناهموار محصول باعث می شود که مقاومت جریان مذاب زیاد و گاهی کوچک باشد و در نتیجه جریان مذاب ناپایدار باشد. بنابراین سعی کنید ضخامت محصول را به ضخامت یکنواخت طراحی کنید تا از ایجاد خطوط مواج جلوگیری کنید.

3) الگوی تشعشع

اگر سرعت تزریق خیلی زیاد باشد، وقتی مذاب پاشیده می شود، چون مذاب خاصیت ارتجاعی دارد، وقتی مذاب از بشکه به حفره قالب از طریق دروازه قالب جریان می یابد، مذاب خیلی سریع الاستیک بازیافت می کند و باعث شکستن مذاب و ایجاد خطوط شعاعی می شود.

راه حل:

① شرایط فرآیند را تغییر دهید. استفاده از تزریق پرفشار و سرعت کم می تواند زمان جریان مذاب الاستیک را در طول جریان یکسان افزایش دهد و درجه شکست الاستیک را افزایش دهد و در نتیجه ظاهر خطوط شعاعی را کاهش دهد.

② شکل دروازه قالب را تغییر دهید. بزرگ کردن گیت یا تغییر دریچه به شکل فن می‌تواند خاصیت ارتجاعی مذاب را قبل از ورود مذاب به حفره بازیابی کند تا از شکستگی مذاب جلوگیری شود.

③ طول دونده اصلی قالب را افزایش دهید. قبل از اینکه مذاب وارد حفره شود، خاصیت ارتجاعی آن از بین می رود که می تواند از شکستن مذاب نیز جلوگیری کند. ④تجهیزات با یک نازل توسعه یافته جایگزین می شوند. طولانی شدن مسیر جریان مذاب قبل از حفره قالب، درجه شکست الاستیک مذاب را افزایش می دهد و همچنین می تواند از بروز خطوط شعاعی به دلیل شکستگی ذوب جلوگیری کند.

4) الگوی فلورسنت

هنگامی که مذاب در حفره قالب جریان می یابد، یک انتهای زنجیره مولکولی نزدیک به لایه جامد شده بر روی لایه جامد شده ثابت می شود و انتهای دیگر در امتداد جهت جریان توسط زنجیره مولکولی مجاور کشیده می شود.

از آنجایی که مقاومت جریان مذاب نزدیک به دیواره حفره بزرگترین و سرعت جریان کوچکترین است، مقاومت جریان در مرکز حفره کوچکترین و سرعت جریان بزرگترین است، به طوری که یک گرادیان سرعت در جهت جریان تشکیل می شود. بنابراین میزان تزریق کم و فشار تزریق زیاد است. یا هنگامی که محصول نازک تر است، نیروی برشی مذاب در نزدیکی دیواره حفره قوی ترین و درجه جهت گیری بالاترین است. پلیمر در طول جریان کشیده می شود و تنش داخلی از خود نشان می دهد و باعث می شود خطوط فلورسنت روی سطح محصول ظاهر شوند.

راه حل:

① شرایط فرآیند را تغییر دهید. با تزریق فشار متوسط ​​و سرعت متوسط، با افزایش سرعت تزریق، زمان خنک شدن مذاب در طول شاخه جریان یکسان کاهش می‌یابد، انجماد مذاب در واحد حجم نسبتاً کند است، تنش داخلی محصول تضعیف می‌شود و ظاهر خطوط فلورسنت روی سطح محصول کاهش می‌یابد.

②دمای قالب را افزایش دهید. در مقایسه با دمای قالب، شل شدن ماکرومولکول ها تسریع می شود و جهت گیری مولکولی و تنش داخلی کاهش می یابد و در نتیجه ظاهر خطوط فلورسنت روی سطح محصول کاهش می یابد.

③ ساختار حفره را برای افزایش ضخامت محصول تغییر دهید. ضخامت محصول بزرگتر است، خنک شدن مذاب کندتر است، زمان آرامش تنش نسبتا طولانی است، و تنش جهت گیری کاهش می یابد، در نتیجه الگوی فلورسنت کاهش می یابد.

④ عملیات حرارتی (پخت در فر یا جوشاندن در آب داغ). عملیات حرارتی حرکت ماکرومولکول ها را تشدید می کند، زمان آرامش را کوتاه می کند، اثر جهت گیری را تقویت می کند و رگه های فلورسانس را کاهش می دهد.