Padrão de fluxo de defeito de injeção

Classificação das linhas de fluxo:

1) Padrão de fluxo de cobra - Quando o fundido entra na cavidade do molde pela porta, ele produz um efeito de jato e aparece na superfície do produto como uma cobra, por isso é chamado de padrão de fluxo de cobra.

2) Padrão de onda - O fluxo de fusão na cavidade do molde não é estável, às vezes rápido e às vezes lento, e aparece na superfície do produto como ondas, por isso é chamado de padrão errante.

3) Padrão de radiação — geralmente só aparece próximo ao portão. Quando o fundido entra na cavidade do molde, ele é pulverizado, que é radial na superfície do produto, por isso é chamado de padrão de radiação.

4) Padrão fluorescente — A tensão de cisalhamento gerada pelo fluxo de fusão faz com que a superfície do produto produza um brilho muito semelhante ao corpo do vaga-lume, por isso é chamado de padrão fluorescente.

A solução para linhas de fluxo:

1) Padrão de fluxo de cobra

Quando a profundidade da porta é muito menor do que a profundidade de entrada da cavidade e a taxa de enchimento é muito alta, quando o fluxo de derretimento se torna instável, o jato frontal solidificou e o derretimento que flui preenche a cavidade, e o produto será Padrões de fluxo de cobra aparecem na superfície.

solução:

① Altere as condições do processo. O método de redução da taxa de injeção eliminará gradualmente o efeito do jato e expandirá o fluxo do fluxo de fusão. O fluxo expandido fará com que o produto tenha melhor qualidade superficial; além disso, aumentar a temperatura do molde e a temperatura do fundido também reduzirá o efeito do jato e expandirá o fluxo do fundido. fluxo.

② Altere o tamanho da porta do molde. Quando a profundidade da porta é ligeiramente menor que a profundidade da cavidade, a expansão de saída do jato fundirá o fundido atrás e a borda principal do jato que não está muito à frente, de modo que o efeito do jato não seja óbvio. Quando a profundidade da comporta é igual ou próxima à profundidade da cavidade, a taxa de enchimento do molde é baixa e um fluxo em expansão é formado.

③Mude o ângulo da porta do molde. Faça o ângulo entre a porta do molde e o molde móvel do molde 4o ~ 5o, de modo que quando o fundido flui para fora da porta, ele primeiro seja bloqueado pela parede da cavidade, o que pode evitar o aparecimento de padrões de fluxo de cobra.

④ Mude a posição da porta do molde. Coloque a porta do molde na posição mais próxima da parede da cavidade do molde (perpendicular à direção da porta). Quando o derretimento flui para fora da comporta, ele será bloqueado primeiro pela parede da cavidade e também pode impedir o aparecimento do jato e fazê-lo estender o fluxo para evitar o aparecimento de padrões de fluxo em cobra.

2) Padrão de onda

Durante o processo de enchimento do derretimento, o novo fluxo de derretimento é continuamente laminado por dentro, empurrando o fluxo de estagnação da onda direta para se mover e, ao mesmo tempo, a borda da onda direta é continuamente esticada. Devido à resistência ao fluxo, a pressão de fusão posterior aumenta e, em seguida, a frente. As ondulações recém-formadas são achatadas e avançadas, fazendo com que o fluxo estagnado se acumule, formando assim padrões ondulados na superfície do produto. Especialmente quando a taxa de injeção é rápida, a pressão de injeção é pequena ou a estrutura do molde não é razoável, o fluxo de fusão irá parar e o PP irá cristalizar rápida e lentamente, o que causará cristalinidade inconsistente na superfície do produto e formará linhas onduladas na superfície do produto.

solução:

① Altere as condições do processo. O uso de injeção de alta pressão e baixa velocidade pode manter a estabilidade do fluxo de fusão e prevenir o aparecimento de padrões de onda.

② Aumente a temperatura do molde. À medida que a temperatura do molde aumenta, a fluidez do fundido aumenta. Para polímeros cristalinos, uma temperatura mais elevada é benéfica para a uniformidade da cristalização, reduzindo assim o aparecimento de padrões de onda.

③Mude a estrutura da cavidade. A estrutura do molde também pode causar o aparecimento de ondas na superfície do produto. Por exemplo, as bordas e cantos do núcleo do molde são mais proeminentes e a resistência ao fluxo de fusão é maior, o que fará com que o fluxo de fusão seja instável e forme padrões de onda. Portanto, alterar as bordas e cantos do núcleo do molde para amortecer a transição, manter o fluxo de fusão estável e evitar o aparecimento de linhas onduladas.

④ Altere a espessura do produto. A espessura irregular do produto fará com que a resistência ao fluxo de fusão seja grande e às vezes pequena, resultando em fluxo de fusão instável. Portanto, tente projetar a espessura do produto com uma espessura uniforme para evitar o aparecimento de linhas onduladas.

3) Padrão de radiação

Se a taxa de injeção for muito grande, quando o fundido for pulverizado, porque o fundido tem elasticidade, quando o fundido flui do barril para a cavidade do molde através da porta do molde, o fundido produz recuperação elástica muito rápida, fazendo com que o fundido se quebre e produza linhas radiais.

solução:

① Altere as condições do processo. O uso de injeção de alta pressão e baixa velocidade pode aumentar o tempo de fluxo do fundido elástico no mesmo comprimento de fluxo e aumentar o grau de falha elástica, reduzindo assim o aparecimento de linhas radiais.

② Mude o formato da porta do molde. Ampliar a comporta ou alterá-la para um formato de leque pode restaurar a elasticidade do fundido antes que ele entre na cavidade para evitar a fratura do fundido.

③ Aumente o comprimento do canal principal do molde. Antes do fundido entrar na cavidade, sua elasticidade é invalidada, o que também pode impedir a quebra do fundido. ④O equipamento é substituído por um bico estendido. Alongar o caminho de fluxo do fundido antes da cavidade do molde aumenta o grau de falha elástica do fundido e também pode evitar a ocorrência de linhas radiais devido à fratura por fusão.

4) Padrão fluorescente

Quando o fundido flui na cavidade do molde, uma extremidade da cadeia molecular próxima à camada solidificada é fixada na camada solidificada e a outra extremidade é esticada ao longo da direção do fluxo pela cadeia molecular adjacente.

Como a resistência ao fluxo do fundido próximo à parede da cavidade é a maior e a vazão é a menor, a resistência ao fluxo no centro da cavidade é a menor e a vazão é a maior, de modo que um gradiente de velocidade é formado na direção do fluxo. Portanto, a taxa de injeção é pequena e a pressão de injeção é grande. Ou quando o produto é mais fino, a força de cisalhamento do fundido próximo à parede da cavidade é mais forte e o grau de orientação é mais alto. O polímero é esticado durante o fluxo e apresenta tensão interna, fazendo com que linhas fluorescentes apareçam na superfície do produto.

solução:

① Altere as condições do processo. Com a injeção de média pressão e velocidade média, à medida que a taxa de injeção aumenta, o tempo de resfriamento do fundido no mesmo comprimento do ramo de fluxo diminui, a solidificação do fundido por unidade de volume é relativamente lenta, a tensão interna do produto é enfraquecida e o aparecimento de linhas fluorescentes na superfície do produto é reduzido.

②Aumente a temperatura do molde. Em comparação com a temperatura do molde, o relaxamento das macromoléculas é acelerado e a orientação molecular e o estresse interno são reduzidos, reduzindo assim o aparecimento de linhas fluorescentes na superfície do produto.

③Altere a estrutura da cavidade para aumentar a espessura do produto. A espessura do produto é maior, o resfriamento do fundido é mais lento, o tempo de relaxamento da tensão é relativamente prolongado e a tensão de orientação será reduzida, reduzindo assim o padrão fluorescente.

④ Tratamento térmico (assar no forno ou ferver em água quente). O tratamento térmico intensifica o movimento das macromoléculas, encurta o tempo de relaxamento, fortalece o efeito de desorientação e reduz as estrias de fluorescência.