Базовые знания и опыт работы с литьевыми пресс-формами

Базовые знания и опыт работы с литьевыми пресс-формами.

Базовые знания о пресс-форме заключаются в том, чтобы рассказать об основном составе пресс-формы, влиянии формы на изделие и представлении модели пресс-формы.

1. Основной состав формы

(1) Передняя форма (основная форма) (фиксированная форма), (2) задняя форма (внешняя форма) (подвижная форма), (3) вставка (вкладыш), (4) ряд (ползун), (5) ) Наклонная верхняя часть , (6) наперсток, (7) затвор (водозаборник)

2. Влияние формы пресс-формы на изделие.

Толщина стенки, геометрия влияют на усадку при формовке, угол уклона.

три. Влияние притока воды на усадку изделий

Чем больше размер водоприемника, тем меньше степень усадки; Когда размер водозабора меньше, скорость усадки больше, направление потока воды параллельное, скорость усадки больше, а вертикальное направление меньше.

Некоторые говорят, что после того, как я проанализирую структуру изделия, я могу приступить к проектированию формы. Ответ, конечно, нет. Если вы хотите избежать отклонений в процессе проектирования, необходимо подтвердить некоторые элементы, влияющие на структуру пресс-формы. Конкретное содержание следующее: 1. Тоннаж и модель термопластавтомата, используемого клиентом. Это подтверждение нехорошее. Невозможно определить входной диаметр литниковой втулки пресс-формы и диаметр позиционирующего кольца. Положение и глубина термопластавтомата в форме, даже размер основания формы, высота закрытия и так далее. Вы усердно работали над созданием конструкции формы с цилиндрическим сердечником. У вас также есть чувство выполненного долга. Пресс-форма не может быть изготовлена ​​заказчиком. Поскольку у клиента есть только электрическая машина для литья под давлением и дополнительных нейтронов нет, предполагается, что вы будете плакать. 2. Обычно используемый метод кодирования термопластавтомата клиента включает в себя пресс-форму для кодирования плиты, метод кодирования винта, метод гидравлического кодирования, метод магнитного кодирования и т. д. Это хорошее подтверждение, вы знаете, что вам не нужно разрабатывать шаблон винта. отверстие или кодовый слот, спроектируйте форму. 3. Проблемные точки изделия, которое мы только что проанализировали, а также зажим изделия, материал изделия и степень усадки. Не считайте само собой разумеющимся, что степень усадки полипропиленового пластика должна составлять 1,5%. Это необходимо подтвердить у клиента, чтобы понять его окончательную производственную марку, добавлять ли какие-либо модифицированные материалы и т. д.

(1) Чтобы обеспечить прочность и жесткость изделия без уменьшения толщины стенок пластиковой детали, в соответствующей части пластиковой детали можно установить ребра жесткости, чтобы предотвратить деформацию. В некоторых случаях это может решить проблему пластического течения в процессе формования.

(2) Толщина ребер не должна превышать 50% пластиковых деталей, обычно около 20%.

(3) Ребро должно быть ниже плоскости пластиковой детали.