Grundkenntnisse und Erfahrung im Bereich Spritzguss

Grundkenntnisse und Erfahrung im Spritzgussverfahren

Das Grundwissen über die Form besteht darin, die Grundzusammensetzung der Form, den Einfluss der Form auf das Produkt und die Einführung des Formmodells zu ermitteln.

1. Die Grundzusammensetzung der Form

(1) Vordere Form (Hauptform) (feste Form), (2) Hintere Form (äußere Form) (bewegliche Form), (3) Einsatz (Inlay), (4) Rang (Schieber), (5) Geneigte Oberseite, (6) Fingerhut, (7) Tor (Wassereinlass)

2. Der Einfluss der Form des Formprodukts auf das Produkt

Die Wandstärke und die Geometrie wirken sich auf die Verformungsschrumpfung und den Formschrägewinkel aus

drei. Der Einfluss des Wasserzuflusses auf die Produktschrumpfung

Wenn der Wassereinlass größer ist, ist die Schrumpfungsrate geringer; Wenn die Größe des Wassereinlasses kleiner ist, ist die Schrumpfungsrate größer, die Wasserflussrichtung ist parallel, die Schrumpfungsrate ist größer und die vertikale Richtung ist kleiner.

Manche Leute sagen, dass ich nach der Analyse der Produktstruktur mit dem Entwurf der Form beginnen kann. Die Antwort ist natürlich nein. Wenn Sie Umwege im Designprozess vermeiden möchten, müssen einige Punkte, die sich auf die Formstruktur auswirken, bestätigt werden. Der konkrete Inhalt ist wie folgt: 1. Die Tonnage und das Modell der vom Kunden verwendeten Spritzgießmaschine. Diese Bestätigung ist nicht gut. Der Eingangsdurchmesser der Formangussbuchse und der Durchmesser des Positionierungsrings können nicht bestimmt werden. Die Position und die Tiefe der Spritzgießmaschine in der Form, sogar die Größe des Formbodens, die Schließhöhe usw. Sie haben hart daran gearbeitet, eine Formstruktur mit einem zylindrischen Kern zu entwerfen. Sie haben auch ein Erfolgserlebnis. Die Form kann nicht vom Kunden hergestellt werden. Da der Kunde nur über eine elektrische Spritzgießmaschine verfügt und keine zusätzlichen Neutronen vorhanden sind, wird er voraussichtlich zum Weinen kommen. 2. Zu den Kodierungsmethoden der Spritzgießmaschine des Kunden, die häufig verwendet werden, gehören die Kodierungsform der Platte, die Kodierungsmethode der Schraube, die Methode der hydraulischen Kodierung, die Methode der magnetischen Kodierung usw. Diese Bestätigung ist gut, Sie wissen, dass Sie nicht das Schraubenloch oder den Codeschlitz des Musters entwerfen müssen, sondern die Form entwerfen müssen. 3. Die Problempunkte des Produkts, das wir gerade analysiert haben, sowie Produktklemmung, Produktmaterial und Schrumpfrate. Gehen Sie nicht davon aus, dass die Schrumpfrate von PP-Kunststoffen 1,5 % betragen muss. Dies muss mit dem Kunden bestätigt werden, um den endgültigen Produktionsgrad zu verstehen, ob geänderte Materialien hinzugefügt werden sollen usw.

(1) Um die Festigkeit und Steifigkeit des Produkts sicherzustellen, ohne die Wandstärke des Kunststoffteils zu verringern, können an der entsprechenden Stelle des Kunststoffteils Verstärkungsrippen angebracht werden, um eine Verformung zu verhindern. In einigen Fällen kann es das Problem des plastischen Fließens während des Umformprozesses verbessern.

(2) Die Dicke der Rippen sollte 50 % der Kunststoffteile nicht überschreiten, im Allgemeinen etwa 20 %.

(3) Die Rippe sollte tiefer liegen als die Ebene des Kunststoffteils