В какой форме для литья под давлением следует использовать горячеканальную систему?

Пресс-формы для литья под давлением делятся на две основные категории в зависимости от конструкции литников: холодноканальные и горячеканальные. Горячеканальная система поддерживает расплавленный пластик на всем пути от сопла литьевой машины до литника формы. Он предотвращает затвердевание материала литников во время формования, удаляет отходы литников и помогает повысить общую эффективность производства.

Пресс-формы для массового производства

Горячеканальные системы являются практичным выбором для деталей, которые производятся в больших объемах с непрерывным длительным циклом.

Преимущества для массового производства

Сокращение отходов материала

При использовании форм с холодными литниками каждый выстрел создает твердые отходы литников. Повторное использование этого измельченного материала имеет тенденцию со временем ослаблять свойства пластикового материала. Установки с горячими литниками полностью исключают отходы литников, напрямую сокращая потери сырья.

Снижение затрат на ручную работу

Детали холодных литников нуждаются в дополнительном этапе для обрезки и удаления литников и направляющих после извлечения. Горячеканальное формование избавляет от этой задачи обрезки, экономя трудозатраты на производстве.

Типичные примеры продуктов

• Электронные корпуса
• Автомобильные пластиковые детали
• Товары широкого потребления из пластмассы

Многоместные формы

Пресс-формы с несколькими полостями (8, 16, 32 полости и выше) являются отличными кандидатами для перехода на горячеканальную систему.

Болевые точки холодноканальных систем для инструментов с несколькими полостями

В конструкциях холодных литников для многогнездных форм требуются длинные извилистые литники. Течение расплава становится неравномерным по полостям. Это вызывает изменение веса детали и увеличивает процент брака.

Как Hot Runner решает эти проблемы

Сбалансированная конструкция коллектора

Коллектор горячего литника равномерно поддерживает температуру расплава, питающего каждую полость. Он уравнивает давление впрыска, поэтому каждая полость получает расплав в одинаковых условиях.

Надежная согласованность деталей

Все формованные детали заполняются равномерно и имеют жесткие допуски по размерам, что позволяет сократить количество отходов при изготовлении больших партий в многоместных формах.

Пресс-формы для тонкостенных пластиковых деталей

Тонкостенные формованные детали требуют высокой скорости впрыска и постоянного давления расплава, чтобы избежать неполного заполнения (короткие порции).

Проблемы формования тонкостенных деталей

Тонкостенные компоненты требуют, чтобы расплавленный пластик заполнил полость за очень короткий промежуток времени. В формах с холодными литниками пластик может остыть и замерзнуть, прежде чем полностью заполнит тонкие стенки.

Преимущества горячеканальных систем для тонкостенного формования

Горячие каналы поддерживают пластик горячим по всему маршруту потока без потери температуры. Пластик легко проникает в тонкие полости и уменьшает распространенные дефекты формования.

Детали, требующие минимально видимых отметок затвора

Задвижки наконечников горячеканальных каналов или затворы клапанов оставляют лишь небольшие чистые следы на поверхностях деталей.

Детали со строгими косметическими требованиями

Общие области применения:

• Медицинские пластиковые детали
• Контейнеры для косметической упаковки
• Корпуса для бытовой электроники премиум-класса

Сравнение холодных и горячеканальных ворот

Подводные или боковые затворы от холодных каналов оставляют заметные шрамы на видимых поверхностях. Горячие литники подают пластик непосредственно на поверхность детали, оставляя почти невидимые следы.

Формы для инженерных пластиков и материалов высокой вязкости

Высоковязкие конструкционные смолы (ПК, ПОМ, ПА, ППС, ПЭИ) быстро затвердевают после охлаждения внутри каналов холодных литников.

Проблемы при использовании систем холодных каналов

Толстый пластик с высокой вязкостью выдерживает большое сопротивление потоку при движении по длинным холодным желобам. Смола может остыть и затвердеть, прежде чем полностью достигнет полости формы.

Производительность горячеканальной системы для смол с высокой вязкостью

Горячеканальные системы поддерживают правильную температуру плавления пластика, снижают сопротивление течению и предотвращают неполное заполнение и дефекты сварных швов.

Продукты, чувствительные к напряжению сдвига

Некоторые наполненные и армированные пластмассы (стеклонаполненный полиамид, огнестойкий поликарбонат) легко разрушаются под действием высокой силы сдвига.

Риски длинных хладоканалов

Трение пластика через узкие каналы холодных каналов приводит к дополнительному сдвиговому теплу. Избыточное тепло может сжечь смолу или разрушить добавки и стеклянные наполнители.

Горячеканальное решение

Горячие каналы сокращают путь потока и снижают напряжение сдвига, действующее на пластик, сохраняя первоначальные физические свойства армированных и огнестойких пластиков.

Когда НЕ использовать горячеканальную систему

Горячеканальные системы подходят не для каждого проекта литья под давлением.

Мелкосерийные/прототипные формы

Дополнительные затраты на горячеканальное оборудование редко имеют смысл при небольших объемах пробных заказов. Пресс-формы с холодными литниками более экономичны для испытаний пресс-форм и отбора проб прототипов.

Термочувствительные пластмассовые материалы

Смолы, склонные к тепловому повреждению, такие как ПВХ и некоторые сорта ТПУ. Эти материалы обугливаются или обугливаются при длительном хранении в горячем состоянии.

Недорогие простые продукты с коротким жизненным циклом

Простые детали малой стоимости не могут окупить более высокую стоимость пресс-формы для горячеканальных систем. Базовые детали простой формы не получат особой выгоды от инвестиций в технологию горячеканальных систем.

Ключевое резюме

Пресс-формы для горячеканальных систем лучше всего подходят для крупнообъемных, многополых, тонкостенных деталей, компонентов, важных с косметической точки зрения, а также деталей, отлитых из конструкционных пластмасс.

Основные преимущества

Нулевой брак бегуна

После каждого впрыска в литник не образуются твердые отходы, что исключает все отходы материала, образующиеся в литниках и литниках холодных литников.

Сбалансированное наполнение

Равномерная подача расплава во все полости многоместных форм обеспечивает постоянство размеров всех формованных пластиковых деталей.

Более короткий цикл формования

Устраняется стадия охлаждения, необходимая для твердого материала холодных литников, и увеличивается количество деталей, производимых в течение каждой производственной смены.

Лучшее качество поверхности детали

Оставляет крошечные аккуратные следы на косметических продуктах и ​​уменьшает необходимость полировки или подкраски поверхности после формования.