چه نوع قالب تزریقی باید از سیستم رانر داغ استفاده کند؟

قالب های تزریق بر اساس طراحی گیت به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: رانر سرد و رانر گرم. یک سیستم دونده داغ پلاستیک مذاب را در تمام طول مسیر از نازل دستگاه تزریق تا دروازه قالب نگه می دارد. از جامد شدن مواد رانر در طول قالب گیری جلوگیری می کند، ضایعات رانر را حذف می کند و به افزایش راندمان کلی تولید کمک می کند.

قالب های تولید انبوه

سیستم‌های دونده داغ گزینه‌ای عملی برای قطعاتی هستند که تولید مداوم و طولانی مدت با حجم بالا را انجام می‌دهند.

مزایای تولید انبوه

ضایعات مواد را برش دهید

با قالب‌های دونده سرد، هر شات ضایعات دونده جامد ایجاد می‌کند. استفاده مجدد از این سنگ زنی باعث تضعیف خواص مواد پلاستیکی در طول زمان می شود. راه اندازی دونده داغ ضایعات دونده را به طور کامل حذف می کند و مستقیماً از دست دادن مواد خام را کاهش می دهد.

هزینه کار دستی کمتر

قطعات رانر سرد نیاز به یک مرحله اضافی برای برش و حذف اسپروها و رانرها پس از اجکت دارند. قالب گیری دونده داغ از این کار پیرایش خلاص می شود و باعث صرفه جویی در ساعات کار در کف تولید می شود.

نمونه های محصول معمولی

• محفظه های الکترونیکی
• قطعات پلاستیکی خودرو
• کالاهای پلاستیکی مصرفی عمومی

قالب های چند حفره ای

قالب هایی با حفره های متعدد (8، 16، 32 حفره یا بالاتر) کاندیدهای عالی برای تغییر به دونده داغ هستند.

نقاط درد دونده سرد برای ابزارهای چند حفره

طرح‌های رانر سرد برای قالب‌های چند حفره‌ای به کانال‌های دونده طولانی و پیچ در پیچ نیاز دارند. جریان مذاب در سراسر حفره ها ناسازگار می شود. این باعث تغییر وزن قطعه می شود و نرخ رد را افزایش می دهد.

چگونه دونده داغ این مسائل را حل می کند

ساختار منیفولد متعادل

منیفولد رانر داغ به طور یکنواخت دمای مذاب را برای تغذیه هر حفره حفظ می کند. فشار تزریق را برابر می کند، بنابراین هر حفره در شرایط یکسان مذاب را دریافت می کند.

سازگاری قطعات قابل اعتماد

تمام قطعات قالب‌گیری شده به طور یکنواخت پر می‌شوند و تلورانس‌های ابعادی محکمی دارند و هنگام اجرای دسته‌های بزرگ روی قالب‌های چند حفره، ضایعات کاهش می‌یابد.

قالب های قطعات پلاستیکی جدار نازک

قطعات قالب‌گیری شده با دیواره نازک به سرعت تزریق سریع و فشار مذاب ثابت نیاز دارند تا از پر شدن ناقص جلوگیری شود (شات‌های کوتاه).

چالش های قالب گیری برای قطعات دیوار نازک

اجزای جدار نازک به پلاستیک مذاب نیاز دارند تا حفره را در یک بازه زمانی بسیار کوتاه پر کنند. در قالب‌های رانر سرد، پلاستیک می‌تواند قبل از پر کردن کامل بخش‌های جداره نازک سرد و منجمد شود.

مزایای دونده داغ برای قالب گیری دیواره نازک

دونده های داغ پلاستیک را در طول کل مسیر جریان بدون افت دما گرم نگه می دارند. پلاستیک به راحتی در حفره های نازک جریان می یابد و عیوب قالب گیری رایج را کاهش می دهد.

قطعاتی که به حداقل علامت دروازه قابل مشاهده نیاز دارند

گیت های نوک دونده داغ یا دریچه های شیر فقط بقایای کوچک و تمیزی را روی سطوح قطعات باقی می گذارند.

قطعات با الزامات آرایشی دقیق

بخش های کاربردی رایج:

• قطعات پلاستیکی پزشکی
• ظروف بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی
• بدنه لوازم الکترونیکی مصرفی درجه یک

مقایسه دروازه دونده سرد و گرم دونده

دروازه‌های زیردریایی یا جانبی دوندگان سرد، زخم‌های آشکار و قابل‌توجهی را روی سطوح قابل مشاهده باقی می‌گذارند. گیت‌های دونده داغ، پلاستیک را مستقیماً روی سطح قطعه با علائم دروازه تقریباً نامرئی وارد می‌کنند.

قالب مهندسی پلاستیک و مواد با ویسکوزیته بالا

رزین‌های مهندسی با ویسکوزیته بالا (PC، POM، PA، PPS، PEI) پس از خنک شدن در کانال‌های دونده سرد، به سرعت جامد می‌شوند.

مشکلات هنگام استفاده از سیستم های دونده سرد

پلاستیک ضخیم و با ویسکوزیته بالا در هنگام عبور از دونده های سرد طولانی با مقاومت جریان سنگین روبرو می شود. رزین ممکن است قبل از رسیدن کامل به حفره قالب سرد و سخت شود.

عملکرد دونده داغ برای رزین های با ویسکوزیته بالا

سیستم های دونده داغ پلاستیک را در دمای ذوب مناسب خود نگه می دارند، مقاومت جریان را کاهش می دهند و از پر شدن ناقص و نقص خط جوش جلوگیری می کنند.

محصولات حساس به تنش برشی

برخی از پلاستیک های پر شده و تقویت شده (PA پر از شیشه، PC مقاوم در برابر شعله) به راحتی تحت نیروی برشی بالا تخریب می شوند.

خطرات کانال های طولانی دونده سرد

مالش پلاستیک از طریق کانال های باریک دونده سرد گرمای برشی اضافی ایجاد می کند. گرمای بیش از حد می تواند رزین را بسوزاند یا مواد افزودنی و پرکننده های شیشه را تجزیه کند.

محلول دونده داغ

دونده های داغ مسیر جریان را کوتاه می کنند و تنش برشی را که بر پلاستیک وارد می شود کاهش می دهند و از خواص فیزیکی اصلی پلاستیک های تقویت شده و مقاوم در برابر آتش محافظت می کنند.

زمانی که از دونده داغ استفاده نکنید

سیستم های رانر داغ برای هر پروژه قالب گیری تزریقی مناسب نیستند.

قالب های دسته ای کوچک / نمونه اولیه

هزینه اضافی سخت افزار دونده داغ به ندرت برای سفارشات آزمایشی با حجم کم منطقی است. قالب‌های دونده سرد برای آزمایش قالب و نمونه‌برداری اولیه مقرون به صرفه‌تر هستند.

مواد پلاستیکی حساس به حرارت

رزین هایی که در معرض آسیب حرارتی هستند، مانند PVC و گریدهای خاص TPU. این مواد در صورت گرم نگه داشتن طولانی مدت زغال یا کربن می شوند.

محصولات ساده ارزان قیمت با چرخه عمر کوتاه

قطعات ساده کوتاه مدت و کم ارزش نمی توانند هزینه بالاتر قالب راندر داغ را جبران کنند. قطعات ساده شکل اولیه سود کمی از سرمایه گذاری در فناوری دونده داغ به دست می آورند.

خلاصه کلید

قالب‌های دونده داغ برای قطعات با حجم بالا، چند حفره، دیواره نازک، اجزای مهم آرایشی و قطعاتی که از پلاستیک‌های مهندسی ساخته شده‌اند، بهترین عملکرد را دارند.

مزایای اصلی

قراضه صفر دونده

پس از هر بار تزریق هیچ زباله جامدی تولید نمی شود و تمام مواد زائد ناشی از اسپروهای رانر سرد و رانرها را از بین می برد.

پر کردن متعادل

حتی عرضه مذاب به همه حفره‌ها در قالب‌های چند حفره‌ای، ابعاد ثابت را در تمام قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده حفظ می‌کند.

چرخه قالب گیری کوتاه تر

مرحله خنک کننده مورد نیاز برای مواد جامد سرد را حذف می کند و تعداد قطعات تولید شده در هر شیفت تولید را افزایش می دهد.

کیفیت سطح قطعه بهتر است

لکه های ریز و مرتبی را برای محصولات آرایشی و بهداشتی به جا می گذارد و پس از قالب گیری باعث کاهش پولیش یا لمس سطح می شود.