Apreciação de peças fundidas sob pressão de alta qualidade na Conferência Anual de Fundição sob Pressão da China de 2024

Apreciação de peças fundidas um

Nome do elenco:

Carcaça da caixa de velocidades PHEV

Este produto é um componente chave da caixa de câmbio dos modelos híbridos - a parte externa da carcaça, que desempenha a função de apoiar e proteger os rolamentos das engrenagens.

1. As peças precisam ser formadas diretamente pela Buhler 4400 toneladas de fundição sob pressão, tamanho das peças 598,5 * 513,4 * 239 (mm);

2. Requisitos de limpeza do produto:

Cavidade interna: peso de impurezas ≤10mg (20um para filtro), tamanho de corpo estranho de metal residual

Passagem de óleo: peso de impurezas ≤2mg (20um para tela de filtro), tamanho de corpo estranho de metal residual

3. Altos requisitos de usinagem, como:

(1) Controle duplo dos furos dos rolamentos instalados no produto, em relação à posição do requisito de referência de 0,06 ao mesmo tempo, o espaçamento relativo dos furos dos rolamentos é 91±0,017mm, 141,5±0,02mm, 93±0,017mm, etc.

(2) Os requisitos de diâmetro e cilindricidade do furo do rolamento de instalação são altos: como diâmetro φ80 (-0,016, -0,033) mm, requisitos de cilindricidade 0,018;

③ Luva de aço para instalação de fundição sob pressão de produtos de liga de alumínio, diâmetro do furo da luva de aço usinado φ55 (+0,019, 0) mm, requisitos de profundidade de processamento 159 (+0,05, 0) mm;

④ Outras dimensões, como cilindricidade 0,015, verticalidade 0,015, abertura φ72 (+0,025, +0,005) mm e assim por diante.

Principais tecnologias e inovações:

1. Punção a vácuo + sistema de lubrificação automática é selecionado, dispositivo de micropulverização de agente desmoldante para nova fundição sob pressão de liga de alumínio é adotado e esquema de moldagem de pino de extrusão é adotado;

2. Fixação horizontal, fixação oca para que os diferentes lados do produto na mesma ordem completem o processamento, para garantir o tamanho;

3. Linha de processamento de casca, o uso de máquina de fixação Mazak personalizada profissional, ferramentas especiais e temperatura constante em branco, temperatura constante do fluido de corte. Sondas de monitoramento on-line são adicionadas a cada sequência para garantir a estabilidade dimensional. E colocado na linha de produção automática CNC especial, desde a alimentação da peça bruta, até a finalização do processamento CNC, totalmente mecanizado, para garantir a estabilidade dimensional do produto.

Valorização das peças fundidas II

Nome de fundição: escudo do inversor

Este produto é uma carcaça de inversor automotivo, exigindo boa dissipação de calor e rigorosa estanqueidade ao ar para proteger componentes eletrônicos importantes na carcaça:

1. Aplicação de fundição: inversor automotivo;

2. Características típicas de produtos de fundição: parede fina, cavidade profunda, estrutura complexa, segurança, vedação;

① Parte da formação superior inclinada do molde de posição do produto;

② A aparência de alguns produtos é rigorosa, a rugosidade da peça bruta deve estar abaixo de Ra6.3 e não são permitidos pontos de fundição e queimaduras;

③ As peças precisam ser formadas diretamente por UBE 2200/1650 toneladas de fundição sob pressão e, em seguida, remessa combinada;

④ Requisitos de limpeza do produto: peso de impurezas ≤1,5 ​​mg, tamanho de corpos estranhos

3. Requisitos principais do produto:

①Revestimento de conversão de cromato 100% (passivação), requisitos de névoa salina de 96 horas, aparência de acordo com GBT 6461-2002 grau 8 ou superior;

② Pressão de detecção de vazamento: curso de água: 35 PSI cavidade grande: 6 PSI

Vazamento de cavidade: Canal de água: 1cc/min Cavidade grande: 2cc /min

Detecção 100% de hélio: canal de resfriamento 2,5bar, concentração de hélio não é inferior a 85%, o valor não é superior a 1*10-7 mbar*L/S;

③ Linha de processamento de produtos, o uso de cabo de ferramenta termorretrátil, produtos de processamento de comprimento evitativo de 280 mm, o cabo da ferramenta tem alta estabilidade e grau coaxial, para garantir a precisão e o tamanho do produto.

Empresa participante: Ningbo Daxie Development Zone Tianzheng Mold Co., LTD

Elenco de agradecimento

Nome do elenco:

Subquadro em liga de magnésio

O chassi auxiliar é uma forma de suspensão, que é um componente intermediário que conecta o sistema de suspensão e a carroceria, o que pode melhorar o conforto e a segurança do veículo e a rigidez de conexão do sistema de suspensão.

Como o produto tem resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento muito altos, o molde adota um design de alto vácuo, de modo que o desempenho da válvula de vácuo seja bem refletido e o grau de vácuo na cavidade do molde seja minimizado. Considerando que a estrutura de vácuo do cilindro é muito difícil de alcançar, duas válvulas hidráulicas de vácuo são usadas para pré-bombear o molde para melhorar o grau de vácuo da cavidade interna, e dois conjuntos de válvulas mecânicas são usados ​​ao mesmo tempo durante o processo de fundição sob pressão para garantir que o grau de vácuo da cavidade interna seja mantido baixo durante todo o processo de fundição sob pressão.

Como o material do produto é uma liga de Mg, a estrutura de aquecimento do óleo da temperatura do molde é usada no projeto para garantir que a temperatura do material da peça fundida no processo de enchimento atenda às condições de fundição sob pressão. Ao mesmo tempo, os softwares FLOW-3D e MAGMA foram usados ​​repetidamente no processo de projeto para realizar análise de FLOW do molde e análise de equilíbrio de calor para fundição e molde, e o circuito de óleo foi repetidamente otimizado enquanto otimizava a fundição e o molde para evitar alta diferença de temperatura e nó quente.

Empresa participante: FAW Casting Co., LTD

Elenco de agradecimento

Nome do elenco:

Carcaça de bateria híbrida de liga de magnésio sob a caixa

Usando fundição FAW e forjamento de material de liga de magnésio de alto desempenho autodesenvolvido, através do processo de fundição sob pressão de alto vácuo, o desenvolvimento da caixa inferior da bateria híbrida de liga de magnésio com jaqueta de água integrada, em comparação com a redução de peso da caixa inferior da bateria de liga de alumínio de 30,7%. O invólucro inferior da bateria de liga de magnésio foi preparado por soldagem por fricção. Este produto supera dois problemas técnicos do processo de fundição sob pressão de alto vácuo com camisa de água integrada em liga de magnésio e soldagem por fricção e agitação de liga de magnésio.

Empresa participante: Dalian Yaming Auto Parts Co., LTD

Apreciação de peças fundidas um

Nome de fundição: placa de corredor

O ar condicionado com bomba de calor é a solução mais eficaz para o aquecimento puro de veículos eléctricos.

A ansiedade da bateria de veículos elétricos puros tem sido um problema para os consumidores. No caso de não haver avanço na tecnologia de baterias, o fator de eficiência do ar condicionado da bomba de calor é 2 a 3 vezes maior do que o aquecimento PTC, pode efetivamente estender o alcance em mais de 20%.

A placa corrediça é o principal componente central, que pode suportar a alta temperatura de brasagem de 600 graus.

Valorização das peças fundidas II

Nome do elenco:

Placa de resfriamento de líquido refrigerante de brasagem

Os requisitos do sexo:

Resistência à tração >150MPa, resistência ao escoamento >100MPa, alongamento >1,5%

Mercado de aplicativos:

Sistemas de gestão térmica e sistemas de refrigeração para os setores automotivo e de comunicações

Sistema de material recentemente desenvolvido e tecnologia de fortalecimento de desempenho, processo de produção de fundição sob pressão inovador, fundição sob pressão de liga de alumínio pode ser brasada em alta temperatura e pode atender aos cenários de aplicação de engenharia de alta pressão e alta vedação. Entre eles, a pressão de jateamento da montagem de brasagem pode chegar a mais de 13MPa; A taxa de vazamento do teste de vedação pode ser tão baixa quanto E-10 Pa.m3/s.

Empresa participante: Sheng Sai Si Precision Die Casting (Yangzhou) Co., LTD

Apreciação de peças fundidas um

Nome do elenco:

Carcaça principal da caixa de direção

Este produto é o componente central do sistema de direção automotiva, que é o dispositivo para o motorista controlar a direção do veículo através do volante. Desempenha a função de fixar e proteger as peças e o sistema hidráulico dentro da caixa de direção, podendo também aumentar a rigidez da caixa de direção e melhorar a velocidade de resposta da caixa de direção.

■ Aplicação do produto: direção automotiva;

■ Características do produto: moldagem integrada por fundição sob pressão, estrutura complexa, parte do uso de moldagem por bombeamento interno. Use moldagem direta de fundição sob pressão de força 1250T, tamanho da peça 662 * 188,3 * 167,8 (mm);

■ Requisitos de limpeza do produto: peso de impurezas ≤5mg (5um para tela), metal residual e tamanho de partícula não metálica ≤650um;

■ Altos requisitos de processamento: furo de montagem φ34,963±0,013mm, coaxialidade 0,06, verticalidade 0,05;

■ Requisitos principais do produto: O uso de processamento de máquinas-ferramenta CNC de cinco eixos, uma usinagem de fixação das peças esquerda e direita para garantir precisão e tamanho; 100% de detecção de vazamento. Pressão necessária 1,4±0,3bar, vazamento ≤ 8cc/min.

Valorização das peças fundidas II

Nome do elenco:

Carcaça principal da válvula de controle de canal duplo EBS

Este produto é o componente principal do sistema de freio do automóvel. O corpo é simétrico em ambos os lados e é utilizado para montar o conjunto da válvula relé para controle independente em ambos os lados. A parte superior do corpo da válvula é conectada por parafusos para montagem do conjunto do controlador. A parte inferior do corpo da válvula é conectada por um clipe para montagem do conjunto do silenciador.

■ Aplicação do produto: montado no reboque, utilizado para atingir a função ABS do reboque, RSS do produto;

■ Características do produto: O produto tem versatilidade, complexidade, segurança, flexibilidade, etc. O design do produto é difícil, os requisitos de controle de rebarbas e cavacos de alumínio são muito rigorosos; Os requisitos de obstrução do produto e vedação da montagem são altos;

■ Requisitos de teste de névoa salina do produto: de acordo com os requisitos de teste de névoa salina neutra do padrão nacional GB/T 10125 do produto para pulverização contínua de 72 horas, após a conclusão do teste, o produto deve estar livre de ferrugem vermelha por 72 horas. A área da mancha preta é inferior a 10% da área total, não devendo ser produzida mais de uma substância corrosiva com diâmetro superior a 2 mm;

■ Altos requisitos de processamento: a vedação dinâmica requer uma rugosidade de 0,8, a vedação estática requer uma rugosidade de 1,6, o produto envolvido nas dimensões de tolerância de forma e posição, incluindo planicidade, perpendicularidade, concentricidade, etc.

■ Tratamento de superfície: tratamento de oxidação de superfície, espessura do filme de óxido: 0,2-0,5um; Teste a cor da aparência do produto de acordo com GB/T 14952.3-1994 "Método visual de filme anodizado de alumínio", e a diferença de cor deve estar dentro da escala de cores ou referir-se à cor da amostra selada.

Empresa participante: Instituto de Pesquisa Geral de Ciências Mecânicas (JILE) Instituto de Pesquisa de Tecnologia de Estado Semissólido Co., LTD

Apreciação de peças fundidas um

Nome do elenco:

Suporte de corpo

O produto é uma nova carroceria inteligente de caminhão pesado com peças estruturais, alcança alumínio em vez de aço, redução de peso de 50%, a fundição é preparada por processo de forjamento em matriz líquida, fortalecimento de tratamento térmico T6, detecção de falha secundária de raio 100%.

Peças leves, a integração é a tendência atual de desenvolvimento da indústria. Para peças fundidas de liga leve com formato complexo, propriedades mecânicas e altos requisitos de qualidade interna, defeitos ainda são fáceis de ocorrer em algumas peças de furo de pino ou peças com grandes alterações na espessura da parede, o que limita a melhoria da taxa de passagem da produção em lote. Neste contexto, a empresa utiliza equipamentos de fundição por extrusão em larga escala com direitos de propriedade intelectual independentes, através de forte resfriamento de ponto fixo e alimentação local e outras otimizações de processos, o controle de enchimento de metal e o sistema operacional do equipamento são adaptados para serem integrados, fornecendo suporte para a preparação eficiente de peças de liga de alumínio de alto desempenho com estruturas complexas.

Valorização das peças fundidas II

Nome do elenco: modelo de mão

A fundição é desenvolvida em conjunto pelo Instituto de Pesquisa Semissólida e pela Xiamen Genel Company. Borracha médica, luvas nitrílicas, ferramenta primária - modelo manual, sempre utilizou o tipo cerâmico, embora possa atender aos requisitos funcionais, mas seu consumo de energia, fácil de quebrar, sem recuperação e outras deficiências, o uso de tipo de metal fácil de reciclar tornou-se um hotspot de pesquisa, a liga de alumínio com seu peso leve tornou-se a primeira escolha. No entanto, como as peças do molde manual têm paredes finas e cavidades complexas, elas precisam ser soldadas com perfis e usar calor (calor repetido de 200-300 ℃) e outros requisitos especiais, e há muitos problemas na preparação de vários esquemas, como fundição sob pressão comum e estampagem de perfil, que não podem atender aos requisitos dos projetos de produção. Com base no núcleo de areia revestido comum, um tratamento térmico de alta temperatura e fundição de cavidade de molde manual de soldagem a arco de argônio foi desenvolvido com sucesso usando a tecnologia de fundição sob pressão semissólida de impregnação de cilindro uniformemente acelerada, que resolve as limitações do complexo processo de fabricação de núcleo de sal e alto custo até certo ponto, e estabelece uma base sólida para a produção em massa de peças de fundição sob pressão de cavidade de alta qualidade, eficientes e de baixo custo, e tem amplas perspectivas de aplicação e desenvolvimento.

Empresa participante: Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD

Apreciação de peças fundidas um

Nome do elenco:

Caixa de controle elétrico

O desenvolvimento bem-sucedido do molde de fundição sob pressão da caixa de controle elétrico de veículos elétricos de nova energia é um enorme projeto de sistema que integra e usa uma série de sistemas técnicos, como materiais, tratamento térmico, projeto de molde, processo de fundição sob pressão, processamento, processo de montagem, gerenciamento e controle de qualidade. O projeto do processo de fundição sob pressão é uma parte muito importante, a racionalidade do processo afeta diretamente a qualidade das peças fundidas e subsequentes ligações de produção e processamento. A estrutura da caixa de controle elétrico é complicada e a qualidade interna é alta. Por exemplo, o processamento de roscas não permite dentes podres, requisitos de porosidade ≤2%. Para este tipo de fundição complexa, um bom esquema de projeto do processo de fundição desempenha um papel decisivo na qualidade do produto.

Diante das dificuldades, a empresa adota o projeto do sistema de fundição e o esquema de vácuo. O molde de fundição sob pressão funciona em ambiente de alta temperatura e alta pressão, o que requer alto material de matriz e resistência à fadiga térmica, estrutura complexa, grande diferença de espessura de parede e teste de vazamento sob alta pressão. Portanto, defeitos como furos de contração de gás e moldes pegajosos que podem levar a vazamentos no processo de fundição devem ser evitados primeiro. O sistema de fundição selecionado de acordo com os requisitos do processo de fundição sob pressão, especialmente a posição e orientação da comporta interna, deve tornar o fluxo do líquido metálico suave e remover ordenadamente o gás na cavidade, de modo a obter um bom efeito de enchimento e evitar o propósito de defeitos de fundição sob pressão. Através da análise dos requisitos de estrutura e desempenho do produto, é realizado o projeto de vazamento. Primeiramente, um software de simulação de fundição foi utilizado para realizar análises de simulação numérica de enchimento, rastreamento de partículas, pressão do ar, temperatura, solidificação e outros processos do sistema de vazamento e transbordamento do produto. Em segundo lugar, a racionalidade da concepção do esquema foi confirmada de acordo com os resultados da análise. Finalmente, a racionalidade do esquema de design do processo foi verificada através do teste de produção.

Valorização das peças fundidas II

Nome do elenco:

Placa de resfriamento de água

O projeto e desenvolvimento inicial da nova placa de resfriamento de água do console do veículo de energia adota o entalhe de precisão do centro de usinagem, reduzindo significativamente o ciclo de desenvolvimento da produção de moldes e o tempo de ferramental, e reduzindo as mudanças de projeto de fatores incertos. Se você deseja alterar a forma e o tamanho das peças, você só precisa modificar o programa de processamento de peças, e a qualidade do processamento é estável, a precisão do processamento é alta e a precisão da repetição é alta. A eficiência da produção é maior no caso de produção de múltiplas variedades e pequenos lotes, o que pode reduzir o tempo de preparação da produção, ajuste da máquina-ferramenta e inspeção do processo. Adequado para estágio de teste de produto, amostra, adequado para esta peça ou desenvolvimento e modificação semelhante, após P&D para confirmar que o tamanho é estável para desenvolvimento de moldes e produção em massa.

Além disso, esta peça adota o processo de soldagem por fricção da placa de cobertura do canal de água. No processo de soldagem, a cabeça agitadora se move ao longo da costura da peça de soldagem enquanto gira. O calor de fricção gerado por este movimento e o efeito de agitação mecânica fazem com que a temperatura do material na peça de conexão aumente e amoleça. A rotação em alta velocidade da cabeça misturadora e o atrito entre o ombro e a superfície da peça geram calor, que não só é utilizado para evitar o transbordamento do material no estado plástico, mas também para remover a película de óxido da superfície. Sob a ação de rotação em alta velocidade e movimento da cabeça agitadora, as peças de alumínio começam a plastificar e, com o movimento da cabeça agitadora, os materiais plastificados fluem e se depositam na parte traseira da cabeça agitadora e, finalmente, formam uma solda sólida densa para obter o efeito de vedação de soldagem.