قدردانی از قطعات ریخته گری با کیفیت بالا در کنفرانس سالانه ریخته گری چین 2024

قدردانی از ریخته گری یک

نام بازیگران:

محفظه گیربکس PHEV

این محصول جزء کلیدی جعبه دنده مدل های هیبریدی است - قسمت پوسته خارجی که نقش پشتیبانی و محافظت از یاتاقان های دنده را ایفا می کند.

1. قطعات باید به طور مستقیم توسط Buhler 4400 تن ریخته گری، اندازه قطعات 598.5 * 513.4 * 239 (mm) تشکیل شود.

2. الزامات تمیزی محصول:

حفره داخلی: وزن ناخالصی ها ≤10mg (20um برای فیلتر)، اندازه جسم خارجی فلز باقیمانده

عبور روغن: وزن ناخالصی ها ≤2mg (20um برای صفحه فیلتر)، اندازه بدنه خارجی فلز باقیمانده

3. الزامات ماشینکاری بالا، مانند:

(1) کنترل دوگانه سوراخ های بلبرینگ نصب شده در محصول، نسبت به موقعیت مورد نیاز معیار 0.06 در همان زمان، فاصله نسبی سوراخ های بلبرینگ 0.017±91 میلی متر، 0.02±141.5 میلی متر، 0.017±93 میلی متر و غیره است.

(2) قطر سوراخ یاتاقان و الزامات استوانه ای نصب زیاد است: مانند قطر φ80 (-0.016، -0.033) میلی متر، الزامات استوانه ای 0.018؛

③ محصولات آلیاژ آلومینیوم نصب ریخته گری آستین فولادی، قطر سوراخ آستین فولادی ماشینکاری شده φ55 (0.019+، 0) میلی متر، نیاز به عمق پردازش 159 (0.05+، 0) میلی متر.

④ ابعاد دیگر مانند استوانه 0.015، عمودی 0.015، دیافراگم φ72 (+0.025، +0.005) میلی متر و غیره.

فناوری ها و نوآوری های کلیدی:

1. پانچ خلاء + سیستم روانکاری خودکار انتخاب شده است، دستگاه میکرو پاشش عامل رهاسازی برای ریخته گری جدید آلیاژ آلومینیوم پذیرفته شده است، و طرح قالب گیری پین اکستروژن اتخاذ شده است.

2. ثابت افقی، ثابت توخالی به طوری که طرف های مختلف محصول در همان منظور برای تکمیل پردازش، برای اطمینان از اندازه.

3. خط پردازش پوسته، استفاده از ماشین بستن حرفه ای سفارشی Mazak، ابزار ویژه و دمای ثابت خالی، دمای ثابت مایع برش. پروب های نظارت آنلاین به هر دنباله اضافه می شود تا از ثبات ابعادی اطمینان حاصل شود. و برای اطمینان از ثبات ابعادی محصول، در خط تولید اتوماتیک CNC ویژه، از تغذیه خالی، تا تکمیل پردازش CNC، کاملاً مکانیزه قرار دهید.

قدردانی از ریخته گری II

نام ریخته گری: پوسته اینورتر

این محصول یک محفظه اینورتر خودرو است که برای محافظت از قطعات الکترونیکی مهم در محفظه نیاز به اتلاف حرارت خوب و هوابندی دقیق دارد:

1. برنامه ریخته گری: اینورتر خودرو.

2. ویژگی های معمولی محصولات ریخته گری: دیوار نازک، حفره عمیق، ساختار پیچیده، ایمنی، آب بندی.

① بخشی از موقعیت محصول قالب مایل شکل گیری بالا;

② ظاهر برخی از محصولات سخت است، زبری قسمت خالی باید کمتر از Ra6.3 باشد و نقاط ریخته گری و سوختگی مجاز نیست.

③ قطعات باید مستقیماً توسط UBE 2200/1650 تن ریخته گری و سپس حمل و نقل ترکیبی تشکیل شوند.

④ الزامات تمیزی محصول: وزن ناخالصی ها ≤1.5 میلی گرم، اندازه اجسام خارجی

3. الزامات کلیدی محصول:

① پوشش تبدیل کرومات 100٪ (غیرفعال)، نیاز به اسپری نمک 96 ساعته، ظاهر مطابق با GBT 6461-2002 درجه 8 یا بالاتر.

② فشار تشخیص نشت: جریان آب: حفره بزرگ 35PSI: 6PSI

نشت حفره: کانال آب: 1cc/min حفره بزرگ: 2cc/min

100٪ تشخیص هلیوم: کانال خنک کننده 2.5bar، غلظت هلیوم کمتر از 85٪ نیست، مقدار بالاتر از 1 * 10-7 mbar * L / S نیست.

③ خط پردازش محصول، استفاده از دسته ابزار انقباض حرارتی، محصولات پردازش طول اجتناب 280 میلی متر، دسته ابزار دارای ثبات بالا و درجه کواکسیال است، برای اطمینان از دقت و اندازه محصول.

شرکت شرکت کننده: Ningbo Daxie Development Zone Tianzheng Mold Co., LTD

ریخته گری قدردانی

نام بازیگران:

زیر قاب آلیاژ منیزیم

ساب فریم یک فرم تعلیق است که یک جزء میانی اتصال سیستم تعلیق و بدنه است که می تواند راحتی و ایمنی خودرو و سفتی اتصال سیستم تعلیق را بهبود بخشد.

از آنجایی که محصول دارای استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول است، قالب طراحی خلاء بالایی را اتخاذ می کند، به طوری که عملکرد شیر خلاء به خوبی منعکس می شود و درجه خلاء در حفره قالب به حداقل می رسد. با توجه به اینکه دستیابی به ساختار خلاء سیلندر بسیار دشوار است، از دو شیر هیدرولیک خلاء برای پیش پمپاژ قالب برای بهبود درجه خلاء حفره داخلی استفاده می شود و دو مجموعه از شیرهای مکانیکی به طور همزمان در طول فرآیند ریخته گری دایکاست برای اطمینان از اینکه درجه خلاء کل فرآیند حفره داخلی پایین است استفاده می شود.

از آنجایی که مواد محصول از آلیاژ منیزیم است، از ساختار حرارتی روغن دمای قالب در طراحی استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که دمای مواد ریخته‌گری در فرآیند پر کردن با شرایط ریخته‌گری قالب مطابقت دارد. در عین حال از نرم افزارهای FLOW-3D و MAGMA مکرراً در فرآیند طراحی برای انجام آنالیز FLOW قالب و آنالیز تعادل حرارتی برای ریخته گری و قالب استفاده شد و مدار روغن به طور مکرر ضمن بهینه سازی ریخته گری و قالب بهینه سازی شد تا از اختلاف دمای بالا و گره داغ جلوگیری شود.

شرکت شرکت کننده: FAW Casting Co., LTD

ریخته گری قدردانی

نام بازیگران:

محفظه باتری هیبریدی آلیاژ منیزیم در زیر جعبه

با استفاده از ریخته‌گری FAW و جعل مواد آلیاژ منیزیم با کارایی بالا خود توسعه‌یافته، از طریق فرآیند ریخته‌گری با خلاء بالا، باتری هیبریدی آلیاژ منیزیم ژاکت آب یکپارچه توسعه جعبه پایین‌تر، در مقایسه با کاهش وزن جعبه پایین‌تر باتری آلیاژ آلومینیوم 30.7 درصد است. محفظه پایینی باتری آلیاژی منیزیم با جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی تهیه شد. این محصول بر دو مشکل فنی فرآیند ریخته گری با خلاء بالا با ژاکت آب یکپارچه آلیاژ منیزیم و جوشکاری اصطکاکی آلیاژ منیزیم غلبه می کند.

شرکت شرکت کننده: شرکت قطعات خودرو دالیان یامینگ، محدود

قدردانی از ریخته گری یک

نام ریخته گری: بشقاب دونده

تهویه مطبوع پمپ حرارتی موثرترین راه حل برای گرمایش خودروهای الکتریکی خالص است.

اضطراب باتری وسایل نقلیه الکتریکی خالص یک نقطه درد برای مصرف کنندگان بوده است، در صورت عدم موفقیت در فناوری باتری، ضریب راندمان تهویه مطبوع پمپ حرارتی 2-3 برابر بیشتر از گرمایش PTC است، به طور موثر می تواند محدوده بیش از 20٪ را گسترش دهد.

صفحه رانر جزء اصلی اصلی است که می تواند در برابر دمای بالای 600 درجه لحیم کاری مقاومت کند.

قدردانی از ریخته گری II

نام بازیگران:

صفحه خنک کننده مایع مبرد لحیم کاری

الزامات جنسی:

استحکام کششی > 150 مگاپاسکال، استحکام تسلیم > 100 مگاپاسکال، ازدیاد طول > 1.5 درصد

بازار اپلیکیشن:

سیستم های مدیریت حرارتی و سیستم های خنک کننده برای بخش های خودرو و ارتباطات

سیستم مواد جدید توسعه یافته و فناوری تقویت عملکرد، فرآیند تولید ریخته گری نوآورانه، ریخته گری آلیاژ آلومینیوم را می توان در دمای بالا لحیم کاری کرد و می تواند سناریوهای کاربرد مهندسی فشار بالا و آب بندی بالا را برآورده کند. در میان آنها، فشار انفجار مجموعه لحیم کاری می تواند به بیش از 13 مگا پاسکال برسد. میزان نشت تست آب بندی می تواند به اندازه E-10 Pa.m3/s باشد.

شرکت شرکت کننده: شنگ سای سی ریخته گری دقیق قالب (Yangzhou) Co., LTD

قدردانی از ریخته گری یک

نام بازیگران:

محفظه اصلی دنده فرمان

این محصول جزء اصلی سیستم فرمان خودرو است که وسیله ای برای کنترل فرمان خودرو از طریق فرمان توسط راننده است. نقش تثبیت و محافظت از قطعات و سیستم هیدرولیک داخل دنده فرمان را ایفا می کند و همچنین می تواند استحکام چرخ دنده فرمان را افزایش داده و سرعت پاسخ دهی فرمان را بهبود بخشد.

■ کاربرد محصول: دنده فرمان خودرو.

■ ویژگی های محصول: قالب گیری یکپارچه ریخته گری، ساختار پیچیده، بخشی از استفاده از قالب گیری پمپاژ داخلی. قالب گیری مستقیم دایکاست فورس 1250T، اندازه قطعه 662*188.3*167.8 (میلی متر)؛

■ الزامات تمیزی محصول: وزن ناخالصی ها ≤5mg (5um برای صفحه نمایش)، اندازه ذرات فلزی و غیرفلزی باقیمانده ≤650um.

■ الزامات پردازش بالا: سوراخ نصب φ34.963±0.013mm، هم محوری 0.06، عمودی 0.05.

■ الزامات کلیدی محصول: استفاده از پردازش ماشین آلات CNC پنج محوره، ماشینکاری گیره قطعات چپ و راست برای اطمینان از دقت و اندازه. تشخیص نشت 100٪ فشار مورد نیاز 1.4±0.3bar، نشتی ≤ 8cc/min.

قدردانی از ریخته گری II

نام بازیگران:

محفظه اصلی شیر کنترل دو کاناله EBS

این محصول جزء اصلی سیستم ترمز خودرو است. بدنه از هر دو طرف متقارن است و برای مونتاژ مجموعه شیر رله برای کنترل مستقل در هر دو طرف استفاده می شود. بالای بدنه سوپاپ توسط پیچ هایی برای نصب مجموعه کنترل کننده متصل می شود. قسمت پایین بدنه سوپاپ توسط یک گیره برای نصب مجموعه صدا خفه کن متصل می شود.

■ کاربرد محصول: مونتاژ شده روی تریلر، برای دستیابی به عملکرد ABS تریلر، عملکرد RSS محصول استفاده می شود.

■ ویژگی های محصول: محصول دارای تطبیق پذیری، پیچیدگی، ایمنی، انعطاف پذیری و غیره است. طراحی محصول دشوار است، الزامات کنترل برش و تراشه آلومینیوم بسیار سخت است اتصال محصول، الزامات آب بندی مونتاژ بالا است.

■ الزامات تست اسپری نمک محصول: طبق استاندارد ملی استاندارد ملی GB/T 10125 تست اسپری نمک خنثی محصول برای اسپری مداوم 72 ساعته، پس از اتمام آزمایش، محصول باید به مدت 72 ساعت از زنگ قرمز عاری باشد. مساحت لکه سیاه کمتر از 10 درصد کل مساحت است و بیش از یک ماده خوردگی با قطر بیشتر از 2 میلی متر نباید تولید شود.

■ الزامات پردازش بالا: مهر و موم پویا به زبری 0.8 نیاز دارد، مهر و موم استاتیک به زبری 1.6 نیاز دارد، محصول درگیر در فرم و ابعاد تحمل موقعیت شامل صافی، عمود، تمرکز و غیره 0.1 است، دشواری بالا است.

■ درمان سطح: درمان اکسیداسیون سطح، ضخامت فیلم اکسید: 0.2-0.5um. رنگ ظاهری محصول را مطابق با GB/T 14952.3-1994 "روش بصری فیلم آنودایز آلومینیوم" آزمایش کنید و تفاوت رنگ باید در مقیاس رنگ باشد یا به رنگ نمونه مهر و موم شده مراجعه کنید.

شرکت شرکت کننده: موسسه تحقیقات عمومی علوم مکانیک (JILE) موسسه تحقیقات فناوری نیمه جامد شرکت، محدود

قدردانی از ریخته گری یک

نام بازیگران:

براکت بدنه

این محصول دارای قطعات ساختاری بدنه کامیون سنگین هوشمند با انرژی جدید است، به جای فولاد، آلومینیوم، کاهش وزن 50٪، ریخته گری با فرآیند آهنگری قالب مایع، تقویت عملیات حرارتی T6، تشخیص عیب ثانویه اشعه 100٪ تهیه می شود.

قطعات سبک وزن، یکپارچه سازی روند توسعه فعلی صنعت است. برای ریخته‌گری‌های آلیاژی سبک با شکل پیچیده، خواص مکانیکی و الزامات کیفی داخلی بالا، نقص در برخی از قطعات سوراخ پین یا قطعات با تغییرات ضخامت دیواره زیاد، که بهبود نرخ عبور تولید دسته‌ای را محدود می‌کند، همچنان آسان است. در این زمینه، این شرکت از تجهیزات ریخته گری اکستروژن در مقیاس بزرگ با حقوق مالکیت معنوی مستقل استفاده می کند، از طریق خنک کننده قوی نقطه ثابت و تغذیه محلی و سایر بهینه سازی فرآیند، کنترل پر کردن فلز و سیستم عامل تجهیزات برای یکپارچه سازی سازگار شده است، و پشتیبانی از آماده سازی کارآمد قطعات آلیاژ آلومینیوم با کارایی بالا با ساختارهای پیچیده را فراهم می کند.

قدردانی از ریخته گری II

نام ریخته گری: مدل دستی

این ریخته گری به طور مشترک توسط موسسه تحقیقات نیمه جامد و شرکت Xiamen Genel ساخته شده است. لاستیک طبی، دستکش نیتریل، ابزار اولیه - مدل دستی، همیشه از نوع سرامیکی استفاده می‌کند، اگرچه می‌تواند شرایط عملکردی را برآورده کند، اما مصرف انرژی، شکستن آسان، عدم بازیابی و سایر کاستی‌ها، استفاده از نوع فلزی با قابلیت بازیافت آسان به کانون تحقیقاتی تبدیل شده است، آلیاژ آلومینیوم با وزن سبک خود به انتخاب اول تبدیل شده است. اما از آنجایی که قطعات قالب دستی دارای دیواره های نازک و حفره های پیچیده هستند، نیاز به جوشکاری با پروفیل و استفاده از گرما (200-300 درجه حرارت مکرر) و سایر نیازهای خاص دارند و در تهیه طرح های مختلف مانند ریخته گری معمولی و مهر زنی پروفیل مشکلات زیادی وجود دارد که نمی تواند پاسخگوی نیازهای پروژه های تولیدی باشد. بر اساس هسته شن و ماسه روکش شده معمولی، یک عملیات حرارتی با دمای بالا و ریخته‌گری حفره‌ای قالب با جوش قوس آرگون با استفاده از فناوری ریخته‌گری نیمه جامد با اشباع سیلندر با تسریع یکنواخت، با موفقیت توسعه یافته است، که محدودیت‌های فرآیند تولید هسته نمک پیچیده و هزینه تولید با کیفیت بالا و جرم با کیفیت بالا را برطرف می‌کند. قطعات ریخته گری حفره ای، و دارای کاربرد گسترده و چشم انداز توسعه است.

شرکت شرکت کننده: Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD

قدردانی از ریخته گری یک

نام بازیگران:

جعبه کنترل برقی

توسعه موفقیت آمیز قالب ریخته گری پوسته جعبه کنترل الکتریکی وسایل نقلیه الکتریکی انرژی جدید یک پروژه سیستمی عظیم است که تعدادی از سیستم های فنی مانند مواد، عملیات حرارتی، طراحی قالب، فرآیند ریخته گری، پردازش، فرآیند مونتاژ، مدیریت و کنترل کیفیت را ادغام و استفاده می کند. طراحی فرآیند دایکاست بخش بسیار مهمی است، منطقی بودن فرآیند به طور مستقیم بر کیفیت ریخته گری و لینک های تولید و پردازش بعدی تأثیر می گذارد. ساختار پوسته جعبه کنترل الکتریکی پیچیده است و کیفیت داخلی آن بالا است. به عنوان مثال، پردازش نخ اجازه نمی دهد دندان های پوسیده، تخلخل مورد نیاز ≤2٪. برای این نوع ریخته گری پیچیده، یک طرح طراحی فرآیند ریخته گری خوب نقش تعیین کننده ای در کیفیت محصول دارد.

با توجه به مشکلات، شرکت طراحی سیستم ریخته گری و طرح خلاء را اتخاذ می کند. قالب ریخته گری تحت دمای بالا و محیط فشار بالا کار می کند، که نیاز به مواد قالب بالا و مقاومت در برابر خستگی حرارتی، ساختار پیچیده، اختلاف ضخامت دیواره بزرگ و تست نشت تحت فشار بالا دارد. بنابراین، ابتدا باید از عیوب مانند سوراخ های انقباض گاز و قالب های چسبنده که می توانند منجر به نشتی در فرآیند ریخته گری شوند، اجتناب شود. سیستم ریخته گری انتخاب شده در راستای الزامات فرآیند ریخته گری، به ویژه موقعیت و جهت دریچه داخلی، باید جریان مایع فلزی را صاف و منظم کند و گاز موجود در حفره را حذف کند تا اثر پرکننده خوبی حاصل شود و از هدف نقص ریخته گری جلوگیری شود. از طریق تجزیه و تحلیل ساختار و الزامات عملکرد محصول، طراحی ریختن انجام می شود. ابتدا از نرم افزار شبیه سازی ریخته گری برای انجام آنالیز شبیه سازی عددی پر شدن، ردیابی ذرات، فشار هوا، دما، انجماد و سایر فرآیندهای سیستم ریختن و سرریز محصول استفاده شد. در مرحله دوم، عقلانیت طراحی طرح با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل تایید شد. در نهایت، منطقی بودن طرح طراحی فرآیند از طریق آزمایش تولید تأیید شد.

قدردانی از ریخته گری II

نام بازیگران:

صفحه خنک کننده آب

طراحی اولیه و توسعه صفحه خنک کننده آب کنسول خودرو انرژی جدید، حکاکی دقیق مرکز ماشینکاری را اتخاذ می کند، چرخه توسعه تولید قالب ها و زمان ابزارسازی را تا حد زیادی کاهش می دهد و تغییرات طراحی عوامل نامشخص را کاهش می دهد. اگر می خواهید شکل و اندازه قطعات را تغییر دهید، فقط باید برنامه پردازش قطعات را اصلاح کنید و کیفیت پردازش پایدار است، دقت پردازش بالا و دقت تکرار بالا است. راندمان تولید در مورد تولید چند گونه و دسته کوچک بالاتر است، که می تواند زمان آماده سازی تولید، تنظیم ماشین ابزار و بازرسی فرآیند را کاهش دهد. مناسب برای مرحله تست محصول، نمونه، مناسب برای این قسمت یا توسعه و اصلاح مشابه، پس از تحقیق و توسعه برای تایید اندازه برای توسعه قالب و تولید انبوه پایدار است.

علاوه بر این، این بخش فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی صفحه پوشش کانال آب را اتخاذ می کند. در فرآیند جوشکاری، سر همزن در حین چرخش در امتداد درز قطعه جوش حرکت می کند. گرمای اصطکاک حاصل از این حرکت و اثر همزدن مکانیکی باعث بالا رفتن و نرم شدن دمای ماده در قسمت اتصال می شود. چرخش پرسرعت سر اختلاط و اصطکاک بین شانه و سطح قطعه کار تولید گرما می کند که نه تنها برای جلوگیری از سرریز شدن مواد در حالت پلاستیک استفاده می شود، بلکه برای حذف فیلم اکسید روی سطح نیز استفاده می شود. تحت عمل چرخش و حرکت سر همزن با سرعت بالا، قطعات آلومینیومی شروع به پلاستیک شدن می کنند و با حرکت سر همزن، مواد پلاستیکی شده جریان یافته و در پشت سر همزن رسوب می کنند و در نهایت یک جوش جامد متراکم برای رسیدن به اثر آب بندی جوش تشکیل می دهند.