Würdigung hochwertiger Druckgussteile auf der China Die-casting Annual Conference 2024

Wertschätzung von Castings eins

Casting-Name:

PHEV-Getriebegehäuse

Dieses Produkt ist eine Schlüsselkomponente des Getriebes von Hybridmodellen – der äußere Schalenteil, der die Rolle der Lagerung und des Schutzes der Getriebelager übernimmt.

1. Teile müssen direkt von Bühler geformt werden. 4400 Tonnen Druckguss, Teilegröße 598,5 * 513,4 * 239 (mm);

2. Anforderungen an die Produktreinheit:

Innerer Hohlraum: Gewicht der Verunreinigungen ≤ 10 mg (20 µm für Filter), Restgröße des metallischen Fremdkörpers

Öldurchgang: Gewicht der Verunreinigungen ≤2 mg (20 µm für Filtersieb), Restmetall-Fremdkörpergröße

3. Hohe Bearbeitungsanforderungen, wie zum Beispiel:

(1) Doppelte Kontrolle der im Produkt installierten Lagerlöcher, relativ zur Position der Benchmark-Anforderung von 0,06. Gleichzeitig beträgt der relative Abstand der Lagerlöcher 91 ± 0,017 mm, 141,5 ± 0,02 mm, 93 ± 0,017 mm usw.

(2) Die Anforderungen an den Durchmesser und die Zylindrizität der Installationslagerbohrung sind hoch: z. B. Durchmesser φ80 (-0,016, -0,033) mm, Anforderungen an die Zylindrizität 0,018;

③ Druckguss-Installationsstahlhülse für Aluminiumlegierungsprodukte, bearbeiteter Stahlhülsenlochdurchmesser φ55 (+0,019, 0) mm, Anforderungen an die Verarbeitungstiefe 159 (+0,05, 0) mm;

④ Andere Abmessungen wie Zylindrizität 0,015, Vertikalität 0,015, Öffnung φ72 (+0,025, +0,005) mm und so weiter.

Schlüsseltechnologien und Innovationen:

1. Vakuumstanze + automatisches Schmiersystem werden ausgewählt, Mikrosprühgerät für Trennmittel für den neuen Aluminiumlegierungs-Druckguss wird übernommen und das Extrusionsstiftformschema wird übernommen;

2. Horizontale Befestigung, Befestigung hohl, so dass verschiedene Seiten des Produkts in der gleichen Reihenfolge verarbeitet werden, um die Größe sicherzustellen;

3. Shell-Verarbeitungslinie, Verwendung einer professionellen, maßgeschneiderten Mazak-Spannmaschine, Spezialwerkzeuge und Rohling mit konstanter Temperatur und Schneidflüssigkeit mit konstanter Temperatur. Jeder Sequenz werden Online-Überwachungssonden hinzugefügt, um die Dimensionsstabilität sicherzustellen. Und in die spezielle automatische CNC-Produktionslinie einbauen, von der Rohlingszuführung bis zum Abschluss der CNC-Bearbeitung, voll mechanisiert, um die Dimensionsstabilität des Produkts sicherzustellen.

Wertschätzung von Gussstücken II

Gussname: Wechselrichtergehäuse

Bei diesem Produkt handelt es sich um ein Kfz-Wechselrichtergehäuse, das eine gute Wärmeableitung und strikte Luftdichtheit erfordert, um wichtige elektronische Komponenten im Gehäuse zu schützen:

1. Gussanwendung: Kfz-Wechselrichter;

2. Typische Merkmale von Gussprodukten: dünne Wand, tiefer Hohlraum, komplexe Struktur, Sicherheit, Abdichtung;

① Teil der Produktpositionsform mit geneigter Oberseite;

② Das Erscheinungsbild einiger Produkte ist streng, die Rauheit des Rohlings muss unter Ra6,3 liegen und Gussstellen und Verbrennungen sind nicht zulässig.

③ Teile müssen direkt durch UBE 2200/1650 Tonnen Druckguss geformt und dann zusammen versendet werden;

④ Anforderungen an die Produktreinheit: Gewicht der Verunreinigungen ≤1,5 ​​mg, Größe der Fremdkörper

3. Produktschlüsselanforderungen:

①100 % Chromatumwandlungsbeschichtung (Passivierung), 96-Stunden-Salzsprühnebelanforderungen, Aussehen gemäß GBT 6461-2002, Klasse 8 oder höher;

② Leckerkennungsdruck: Wasserlauf: 35 PSI, großer Hohlraum: 6 PSI

Hohlraumleckage: Wasserkanal: 1 cm³/Min. Großer Hohlraum: 2 cm³/Min

100 % Heliumerkennung: Kühlkanal 2,5 bar, Heliumkonzentration beträgt nicht weniger als 85 %, der Wert ist nicht höher als 1*10-7 mbar*L/S;

③ Produktverarbeitungslinie, Verwendung eines Schrumpfwerkzeuggriffs, Verarbeitungsprodukte mit 280 mm Vermeidungslänge, der Werkzeuggriff weist eine hohe Stabilität und einen koaxialen Grad auf, um Produktgenauigkeit und -größe sicherzustellen.

Beteiligtes Unternehmen: Ningbo Daxie Development Zone Tianzheng Mould Co., LTD

Anerkennungsguss

Casting-Name:

Hilfsrahmen aus Magnesiumlegierung

Der Hilfsrahmen ist eine Aufhängungsform, bei der es sich um eine Zwischenkomponente handelt, die das Aufhängungssystem und die Karosserie verbindet und den Komfort und die Sicherheit des Fahrzeugs sowie die Verbindungssteifigkeit des Aufhängungssystems verbessern kann.

Da das Produkt eine sehr hohe Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung aufweist, verfügt die Form über ein Hochvakuumdesign, sodass die Leistung des Vakuumventils gut zum Ausdruck kommt und der Vakuumgrad im Formhohlraum minimiert wird. Da die Vakuumstruktur des Zylinders sehr schwer zu erreichen ist, werden zwei hydraulische Vakuumventile zum Vorpumpen der Form verwendet, um den Vakuumgrad des inneren Hohlraums zu verbessern, und während des Druckgussprozesses werden gleichzeitig zwei Sätze mechanischer Ventile verwendet, um sicherzustellen, dass der Vakuumgrad des inneren Hohlraums während des gesamten Druckgussprozesses niedrig gehalten wird.

Da das Produktmaterial eine Mg-Legierung ist, wird bei der Konstruktion die Formtemperatur-Ölheizstruktur verwendet, um sicherzustellen, dass die Materialtemperatur des Gussstücks im Füllprozess den Druckgussbedingungen entspricht. Gleichzeitig wurden im Designprozess wiederholt FLOW-3D- und MAGMA-Software eingesetzt, um eine Form-FLOW-Analyse und eine Wärmebilanzanalyse für Guss und Form durchzuführen, und der Ölkreislauf wurde wiederholt optimiert, während Guss und Form optimiert wurden, um hohe Temperaturunterschiede und heiße Knoten zu vermeiden.

Beteiligtes Unternehmen: FAW Casting Co., LTD

Anerkennungsguss

Casting-Name:

Hybridbatteriegehäuse aus Magnesiumlegierung unter der Box

Unter Verwendung von FAW-Guss- und Schmiedewerkstoffen aus selbst entwickeltem Hochleistungs-Magnesiumlegierungsmaterial und durch Hochvakuum-Druckgussverfahren wurde die Entwicklung des integrierten Wassermantel-Hybridbatterie-Unterkastens aus Magnesiumlegierung im Vergleich zum Batterie-Unterkasten aus Aluminiumlegierung zu einer Gewichtsreduzierung von 30,7 % geführt. Das untere Gehäuse der Batterie aus Magnesiumlegierung wurde durch Reibrührschweißen hergestellt. Dieses Produkt überwindet zwei technische Probleme des Hochvakuum-Druckgussverfahrens mit integriertem Wassermantel aus Magnesiumlegierung und des Reibrührschweißens aus Magnesiumlegierung.

Beteiligtes Unternehmen: Dalian Yaming Auto Parts Co., LTD

Wertschätzung von Castings eins

Gussname: Läuferplatte

Eine Wärmepumpen-Klimaanlage ist die effektivste Lösung für die reine Elektrofahrzeugheizung.

Die Angst vor der Batterie von reinen Elektrofahrzeugen ist für die Verbraucher ein Problem. Wenn in der Batterietechnologie kein Durchbruch erzielt wird, ist der Effizienzfaktor der Wärmepumpen-Klimaanlage zwei- bis dreimal höher als der der PTC-Heizung und kann die Reichweite effektiv um mehr als 20 % erweitern.

Die Anlaufplatte ist die zentrale Kernkomponente, die der hohen Temperatur beim Löten bei 600 Grad standhält.

Wertschätzung von Gussstücken II

Casting-Name:

Hartlöten von Kältemittel-Flüssigkeitskühlplatten

Die Anforderungen an Sex:

Zugfestigkeit >150 MPa, Streckgrenze >100 MPa, Dehnung >1,5 %

Anwendungsmarkt:

Wärmemanagementsysteme und Kühlsysteme für die Automobil- und Kommunikationsbranche

Neu entwickeltes Materialsystem und Leistungsverstärkungstechnologie, innovatives Druckguss-Produktionsverfahren, Aluminiumlegierungs-Druckguss können bei hoher Temperatur gelötet werden und können die Anwendungsszenarien der Hochdruck- und Hochdichtungstechnik erfüllen. Unter ihnen kann der Strahldruck der Lötanordnung mehr als 13 MPa erreichen; Die Leckrate des Dichtungstests kann bis zu E-10 Pa.m3/s betragen.

Beteiligtes Unternehmen: Sheng Sai Si Precision Die Casting (Yangzhou) Co., LTD

Wertschätzung von Castings eins

Casting-Name:

Hauptgehäuse des Lenkgetriebes

Dieses Produkt ist die Kernkomponente des Automobillenksystems, bei dem der Fahrer die Lenkung des Fahrzeugs über das Lenkrad steuern kann. Es dient der Befestigung und dem Schutz der Teile und des Hydrauliksystems im Lenkgetriebe und kann außerdem die Steifigkeit des Lenkgetriebes erhöhen und die Reaktionsgeschwindigkeit des Lenkgetriebes verbessern.

■ Produktanwendung: Automobillenkgetriebe;

■ Produktmerkmale: integriertes Druckguss-Formteil, komplexe Struktur, teilweise Verwendung des internen Pumpformteils. Verwenden Sie Force 1250T-Druckguss-Direktformteil, Teilegröße 662 * 188,3 * 167,8 (mm);

■ Anforderungen an die Produktreinheit: Gewicht der Verunreinigungen ≤5 mg (5 µm für Sieb), restliche Metall- und Nichtmetallpartikelgröße ≤650 µm;

■ Hohe Verarbeitungsanforderungen: Montageloch φ34,963 ± 0,013 mm, Koaxialität 0,06, Vertikalität 0,05;

■ Produktschlüsselanforderungen: Der Einsatz einer fünfachsigen CNC-Werkzeugmaschine, eine Spannbearbeitung der linken und rechten Teile, um Genauigkeit und Größe sicherzustellen; 100 % Leckerkennung. Erforderlicher Druck 1,4 ± 0,3 bar, Leckage ≤ 8 cm³/min.

Wertschätzung von Gussstücken II

Casting-Name:

Hauptgehäuse des EBS-Doppelkanal-Steuerventils

Dieses Produkt ist die Kernkomponente des Automobilbremssystems. Der Körper ist auf beiden Seiten symmetrisch und dient zur Montage der Relaisventilbaugruppe für eine unabhängige Steuerung auf beiden Seiten. Die Oberseite des Ventilkörpers ist zur Montage der Reglerbaugruppe mit Schrauben verbunden. Die Unterseite des Ventilkörpers ist durch einen Clip zur Montage der Schalldämpferbaugruppe verbunden.

■ Produktanwendung: Auf dem Anhänger montiert, zur Erzielung der Anhänger-ABS- und RSS-Funktion des Produkts verwendet;

■ Produktmerkmale: Das Produkt zeichnet sich durch Vielseitigkeit, Komplexität, Sicherheit, Flexibilität usw. aus. Das Produktdesign ist schwierig, die Anforderungen an die Kontrolle von Graten und Aluminiumspänen sind sehr streng; Die Anforderungen an die Verstopfung des Produkts und die Abdichtung der Baugruppe sind hoch.

■ Produkt-Salzsprühtestanforderungen: Gemäß den Anforderungen der nationalen Norm GB/T 10125 an den neutralen Salzsprühtest des Produkts für 72 Stunden kontinuierliches Sprühen muss das Produkt nach Abschluss des Tests 72 Stunden lang frei von Rotrost sein. Die Fläche des schwarzen Flecks beträgt weniger als 10 % der Gesamtfläche und es sollte nicht mehr als eine Korrosionssubstanz mit einem Durchmesser von mehr als 2 mm erzeugt werden;

■ Hohe Verarbeitungsanforderungen: Dynamische Dichtung erfordert eine Rauheit von 0,8, statische Dichtung erfordert eine Rauheit von 1,6, die an der Form und Position beteiligten Toleranzabmessungen des Produkts, einschließlich Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Konzentrizität usw., betragen 0,1, der Schwierigkeitsgrad ist hoch;

■ Oberflächenbehandlung: Oberflächenoxidationsbehandlung, Oxidfilmdicke: 0,2–0,5 um; Testen Sie die Erscheinungsfarbe des Produkts gemäß GB/T 14952.3-1994 „Sichtmethode für eloxierte Aluminiumfolien“. Der Farbunterschied sollte innerhalb der Farbskala liegen oder sich auf die Farbe der versiegelten Probe beziehen.

Beteiligtes Unternehmen: General Research Institute of Mechanical Science (JILE) Semi-solid State Technology Research Institute Co., LTD

Wertschätzung von Castings eins

Casting-Name:

Karosseriehalterung

Bei dem Produkt handelt es sich um eine neue energieintelligente Karosserie für schwere Lastkraftwagen, die Strukturteile trägt, Aluminium anstelle von Stahl erreicht, eine Gewichtsreduzierung von 50 % erzielt, das Gussteil durch ein Flüssiggesenkschmiedeverfahren hergestellt wird, T6-Wärmebehandlung zur Verstärkung und 100 % Strahlensekundärfehlererkennung.

Leichte Teile und Integration sind der aktuelle Entwicklungstrend der Branche. Bei Gussteilen aus Leichtlegierungen mit komplexer Form, mechanischen Eigenschaften und hohen Anforderungen an die innere Qualität können in einigen Teilen mit Nadellöchern oder Teilen mit großen Wanddickenänderungen immer noch leicht Fehler auftreten, was die Verbesserung der Erfolgsquote bei der Serienproduktion einschränkt. In diesem Zusammenhang nutzt das Unternehmen groß angelegte Extrusionsgussanlagen mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum. Durch Festpunkt-Starkkühlung und lokale Zuführung sowie andere Prozessoptimierungen werden die Metallfüllungssteuerung und das Betriebssystem der Anlagen integriert und unterstützen so die effiziente Herstellung von Hochleistungsteilen aus Aluminiumlegierungen mit komplexen Strukturen.

Wertschätzung von Gussstücken II

Casting-Name: Handmodell

Der Guss wurde gemeinsam vom Semi-Solid Research Institute und der Xiamen Genel Company entwickelt. Medizinischer Gummi, Nitrilhandschuhe, das primäre Werkzeug - Handmodell, es wurde immer Keramik verwendet, obwohl es die funktionalen Anforderungen erfüllen kann, aber sein Energieverbrauch, leicht zu brechen, keine Wiederherstellung und andere Mängel bestehen, die Verwendung von leicht zu recycelndem Metalltyp ist zu einem Forschungsschwerpunkt geworden, und Aluminiumlegierungen mit ihrem geringen Gewicht sind zur ersten Wahl geworden. Da die Handformteile jedoch dünne Wände und komplexe Hohlräume aufweisen, müssen sie mit Profilen verschweißt werden und Hitze (wiederholte Hitze von 200–300 °C) und andere besondere Anforderungen verwenden, und es gibt viele Probleme bei der Vorbereitung verschiedener Schemata, wie z. B. gewöhnlicher Druckguss und Profilstanzen, die den Anforderungen von Produktionsprojekten nicht gerecht werden können. Basierend auf dem üblichen beschichteten Sandkern wurde unter Verwendung der halbfesten Druckgusstechnologie mit gleichmäßig beschleunigter Zylinderimprägnierung ein Handformhohlraumguss mit Hochtemperatur-Wärmebehandlung und Argon-Lichtbogenschweißen erfolgreich entwickelt, der die Einschränkungen des komplexen Salzkernherstellungsprozesses und der hohen Kosten bis zu einem gewissen Grad löst und eine solide Grundlage für die Massenproduktion hochwertiger, effizienter und kostengünstiger Hohlraumdruckgussteile legt und breite Anwendungs- und Entwicklungsaussichten bietet.

Beteiligtes Unternehmen: Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD

Wertschätzung von Castings eins

Casting-Name:

Elektrischer Steuerkasten

Die erfolgreiche Entwicklung einer Druckgussform für das Gehäuse des elektrischen Schaltkastens von Elektrofahrzeugen mit neuer Energie ist ein riesiges Systemprojekt, das eine Reihe technischer Systeme wie Materialien, Wärmebehandlung, Formdesign, Druckgussprozess, Verarbeitung, Montageprozess, Management und Qualitätskontrolle integriert und nutzt. Die Gestaltung des Druckgussprozesses ist ein sehr wichtiger Teil. Die Rationalität des Prozesses wirkt sich direkt auf die Qualität der Gussteile und der nachfolgenden Produktions- und Verarbeitungsverbindungen aus. Die Schalenstruktur des elektrischen Schaltkastens ist kompliziert und die interne Qualität ist hoch. Beispielsweise erlaubt die Gewindebearbeitung keine verrotteten Zähne, Porositätsanforderungen ≤2 %. Bei dieser Art von komplexem Druckguss spielt eine gute Gestaltung des Druckgussprozesses eine entscheidende Rolle für die Qualität des Produkts.

Angesichts der Schwierigkeiten übernimmt das Unternehmen das Design des Gießsystems und das Vakuumschema. Die Druckgussform arbeitet in einer Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung, was eine hohe Formmaterial- und thermische Ermüdungsbeständigkeit, eine komplexe Struktur, große Wanddickenunterschiede und einen Dichtheitstest unter hohem Druck erfordert. Daher sollten zunächst Fehler wie Gasschwundlöcher und klebrige Formen, die zu Undichtigkeiten im Gießprozess führen können, vermieden werden. Das im Einklang mit den Anforderungen des Druckgussprozesses ausgewählte Gießsystem, insbesondere die Position und Ausrichtung des inneren Anschnitts, sollte dafür sorgen, dass die Metallflüssigkeit gleichmäßig fließt und das Gas im Hohlraum ordnungsgemäß entfernt, um eine gute Füllwirkung zu erzielen und den Zweck von Druckgussfehlern zu vermeiden. Durch die Analyse der Struktur und Leistungsanforderungen des Produkts wird das Gießdesign durchgeführt. Zunächst wurde eine Gießsimulationssoftware verwendet, um eine numerische Simulationsanalyse der Füllung, der Partikelverfolgung, des Luftdrucks, der Temperatur, der Erstarrung und anderer Prozesse des Produktgieß- und Überlaufsystems durchzuführen. Zweitens wurde die Rationalität des Schemaentwurfs anhand der Analyseergebnisse bestätigt. Abschließend wurde die Rationalität des Prozessdesignschemas durch den Produktionstest überprüft.

Wertschätzung von Gussstücken II

Casting-Name:

Wasserkühlplatte

Das frühe Design und die Entwicklung der Wasserkühlplatte für die Konsole eines neuen Energiefahrzeugs basieren auf der Präzisionsschnitzerei des Bearbeitungszentrums, wodurch der Entwicklungszyklus für die Herstellung von Formen und die Werkzeugzeit erheblich verkürzt und die Designänderungen aufgrund unsicherer Faktoren reduziert werden. Wenn Sie die Form und Größe der Teile ändern möchten, müssen Sie nur das Teilebearbeitungsprogramm ändern, und die Bearbeitungsqualität ist stabil, die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch und die Wiederholgenauigkeit ist hoch. Bei Mehrsorten- und Kleinserienproduktion ist die Produktionseffizienz höher, wodurch sich die Zeit für die Produktionsvorbereitung, die Werkzeugmaschineneinstellung und die Prozesskontrolle verkürzen lässt. Geeignet für die Produkttestphase, Muster, geeignet für dieses Teil oder ähnliche Entwicklungen und Modifikationen, nach Forschung und Entwicklung, um zu bestätigen, dass die Größe für die Formenentwicklung und Massenproduktion stabil ist.

Darüber hinaus übernimmt dieser Teil das Reibrührschweißverfahren der Wasserkanal-Abdeckplatte. Beim Schweißvorgang bewegt sich der Rührkopf rotierend entlang der Naht des Schweißwerkstücks. Die durch diese Bewegung erzeugte Reibungswärme und die mechanische Rührwirkung führen dazu, dass die Temperatur des Materials im Verbindungsteil ansteigt und erweicht. Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Mischkopfes und die Reibung zwischen der Schulter und der Werkstückoberfläche entsteht Wärme, die nicht nur dazu dient, das Überlaufen des Materials im plastischen Zustand zu verhindern, sondern auch den Oxidfilm auf der Oberfläche zu entfernen. Unter der Wirkung der Hochgeschwindigkeitsrotation und Bewegung des Rührkopfes beginnen die Aluminiumteile zu plastifizieren, und mit der Bewegung des Rührkopfes fließen die plastifizierten Materialien und lagern sich auf der Rückseite des Rührkopfes ab und bilden schließlich eine dichte, feste Schweißnaht, um den Schweißdichteffekt zu erzielen.