Enciclopédia de requisitos de tecnologia de processamento mecânico, informações necessárias para profissionais de mecânica

Requisitos técnicos gerais

1. Desoxide as peças.

2. Na superfície processada da peça não deve haver arranhões, arranhões e outros defeitos que danifiquem a superfície da peça.

3. Remova rebarbas e rebarbas.

Requisitos de tratamento térmico

1. Após têmpera e revenimento, HRC50~55.

2. As peças são submetidas a têmpera de alta frequência, revenido a 350~370°C, HRC40~45.

3. A profundidade de cementação é de 0,3 mm.

4. Realize o tratamento de envelhecimento em alta temperatura.

Requisitos de tolerância

1. As tolerâncias de forma não marcadas devem atender aos requisitos de GB1184-80.

2. O desvio permitido da dimensão do comprimento não marcado é de ±0,5 mm.

3. A zona de tolerância de fundição é simétrica à configuração de tamanho básico do chapisco.

Bordas e cantos da peça

1. Sem raio de filete R5.

2. Todos os chanfros não preenchidos são 2×45°.

3. Cantos afiados/cantos afiados/bordas afiadas são rombos.

Requisitos de montagem

1. Todas as vedações devem ser embebidas em óleo antes da montagem.

2. Na montagem de rolamentos, é permitido usar aquecimento de óleo para carregamento a quente, e a temperatura do óleo não deve exceder 100°C.

3. Após a montagem da engrenagem, os pontos de contato e a folga na superfície do dente devem atender aos requisitos de GB10095 e GB11365.

4. Na montagem do sistema hidráulico é permitido o uso de gaxeta ou selante, mas deve-se evitar que entre no sistema.

5. As peças e componentes (incluindo peças adquiridas e terceirizadas) que entram na montagem devem ter o certificado do departamento de inspeção antes de serem montados.

6. As peças devem ser limpas e limpas antes da montagem, não devendo haver rebarbas, rebarbas, pele oxidada, ferrugem, lascas, manchas de óleo, corantes e poeira.

7. Antes da montagem, verifique novamente as principais dimensões correspondentes das peças e componentes, especialmente as dimensões do ajuste interferente e a precisão relacionada.

8. As peças não podem bater, bater, arranhar e enferrujar durante o processo de montagem.

9. Ao apertar parafusos, porcas e porcas, é estritamente proibido bater ou usar chaves de fenda e chaves inadequadas. As ranhuras dos parafusos, porcas e parafusos e as cabeças dos parafusos não devem ser danificadas após o aperto.

10. Os fixadores com torque de aperto especificado devem ser apertados com uma chave dinamométrica e apertados de acordo com o torque de aperto especificado.

11. Quando a mesma peça é fixada com vários parafusos (parafusos), cada parafuso (parafuso) precisa ser apertado transversalmente, simetricamente, de forma gradual e uniforme.

12. Ao montar o pino cônico, o furo deve ser pintado e verificado, e a taxa de contato não deve ser inferior a 60% do comprimento correspondente e deve ser distribuída uniformemente.

13. A chaveta plana deve estar em contato uniforme com os dois lados do rasgo de chaveta no eixo e não deve haver folga entre as superfícies de contato.

14. O número de superfícies dentárias que estão em contato com o conjunto estriado ao mesmo tempo não deve ser inferior a 2/3, e a taxa de contato não deve ser inferior a 50% na direção do comprimento e altura dos dentes da chave.

15. Após a montagem da chaveta plana (ou estria) com ajuste deslizante, as peças relativas podem se mover livremente sem aperto irregular.

16. Após a colagem, o excesso de adesivo deverá ser removido.

17. Os furos semicirculares do anel externo do rolamento, o assento do rolamento aberto e a tampa do rolamento não podem emperrar.

18. O anel externo do rolamento deve estar em bom contato com o furo semicircular do assento aberto do rolamento e a tampa do rolamento. Ao verificar a coloração, ela deve estar simétrica com o assento do rolamento a 120° da linha central e com a tampa do rolamento dentro da faixa de 90° simétrica à linha central. Até mesmo contato. Ao inspecionar com um calibrador de folga dentro da faixa acima, o calibrador de folga de 0,03 mm não deve ser inserido em 1/3 da largura do anel externo.

19. Após a montagem, o anel externo do rolamento deve entrar em contato com a face final da tampa do rolamento na extremidade de posicionamento de maneira uniforme.

20. Após a instalação do rolamento, ele deve ser flexível e estável para girar manualmente.

21. As superfícies de junta das buchas dos rolamentos superior e inferior devem estar bem fixadas uma à outra e não podem ser verificadas com um calibrador de lâminas de 0,05 mm.

22. Ao fixar a bucha do rolamento com pinos de localização, perfure os pinos de escareamento e distribuição, garantindo que as faces de abertura e fechamento e a superfície final da superfície da bucha e a face final do furo do rolamento relevante estejam niveladas uma com a outra. Não afrouxe o pino depois de entrar.

23. O corpo do rolamento autocompensador e o assento do rolamento devem estar em contato uniforme, e o contato não deve ser inferior a 70% quando inspecionado pelo método de coloração.

24. Os revestimentos de rolamentos de liga não podem ser usados ​​quando a superfície é amarela e a nucleação não é permitida dentro do ângulo de contato especificado, e a área de nucleação fora do ângulo de contato não deve ser superior a 10% da área total da área sem contato.

25. A face final de referência da engrenagem (engrenagem sem-fim) e o ressalto do eixo (ou a face final da luva de posicionamento) devem se encaixar e não podem ser verificadas com um calibrador de folga de 0,05 mm. E deve garantir os requisitos de verticalidade da face final de referência da engrenagem e do eixo.

26. A superfície de junta da caixa de engrenagens e da tampa deve estar em bom contato.

27. Verifique e remova rigorosamente os cantos vivos, rebarbas e objetos estranhos remanescentes durante o processamento das peças antes da montagem. Certifique-se de que a vedação não seja riscada durante a instalação.

Requisitos de forjamento

1. Os bicos e risers do lingote devem ser suficientemente removidos para garantir que não haja encolhimento e deflexão grave do forjado.

2. O forjamento deve ser forjado em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir que o forjamento seja totalmente penetrado.

3. Os forjados não podem apresentar rachaduras, dobras e outros defeitos de aparência visíveis que afetem o uso. Defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da margem de usinagem. Os defeitos na superfície não usinada do forjamento devem ser limpos e transicionados suavemente.

4. Manchas brancas, rachaduras internas e furos de contração residuais não são permitidos em peças forjadas.

Requisitos de peças de corte

1. As peças devem ser inspecionadas e aceitas de acordo com o procedimento e só podem ser transferidas para o próximo procedimento após o procedimento anterior ter passado na inspeção.

2. As peças processadas não podem apresentar rebarbas.

3. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo quando colocadas, e devem ser tomadas as medidas de suporte e proteção necessárias. A superfície processada não pode apresentar defeitos como ferrugem, batidas e arranhões que afetem o desempenho, a vida útil ou a aparência.

4. A superfície acabada por laminação não deve descascar após a laminação.

5. Não deve haver incrustações de óxido na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final. As superfícies de contato acabadas e as superfícies dos dentes não devem ser recozidas

6. A superfície da linha processada não pode apresentar defeitos como pele preta, saliências, fivelas aleatórias e rebarbas.