conocimiento del acero inoxidable

Acero es un término general para aleaciones de hierro y carbono con un contenido de carbono entre 0,02% y 2,11%. Más del 2,11% es hierro.
La composición química del acero puede variar mucho. El acero que contiene únicamente elementos de carbono se llama acero al carbono o acero ordinario. Durante el proceso de fundición del acero, también se pueden agregar elementos de aleación como cromo, níquel, manganeso, silicio, titanio y molibdeno para mejorar las propiedades del acero.
El acero inoxidable es un acero que tiene como principales características el acero inoxidable y la resistencia a la corrosión, con un contenido de cromo de al menos el 10,5% y un contenido máximo de carbono no superior al 1,2%.
¿El acero inoxidable no se oxida?
Cuando aparecen manchas marrones de óxido (puntos) en la superficie del acero inoxidable, la gente se sorprende. Piensan que el acero inoxidable no se oxida. Si está oxidado, no es acero inoxidable. Puede que haya algún problema con el acero. De hecho, esta es una visión errónea y unilateral debido a la falta de comprensión del acero inoxidable. El acero inoxidable también puede oxidarse en determinadas condiciones.
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El acero inoxidable tiene la capacidad de resistir la oxidación atmosférica (es inoxidable) y también tiene la capacidad de resistir la corrosión en medios que contienen ácidos, álcalis y sales, es decir, es resistente a la corrosión. Sin embargo, su resistencia a la corrosión cambia con la composición química del propio acero, su estado mutuo, las condiciones de uso y los tipos de medios ambientales. Materiales como el 304 tienen una resistencia a la corrosión absolutamente excelente en una atmósfera seca y limpia. Sin embargo, si se traslada a una zona costera, pronto se oxidará en la niebla marina que contiene una gran cantidad de sal. Por lo tanto, no cualquier tipo de acero inoxidable puede ser resistente a la corrosión y estar libre de óxido en cualquier momento.
El acero inoxidable se basa en la formación de una película de óxido rica en cromo (película protectora) extremadamente delgada, fuerte, fina y estable en su superficie para evitar que los átomos de oxígeno sigan penetrando y oxidándose, ganando así la capacidad de resistir la corrosión. Una vez que esta película se daña continuamente por alguna razón, los átomos de oxígeno en el aire o el líquido continuarán penetrando o los átomos de hierro en el metal continuarán separándose, formando óxido de hierro suelto, y la superficie del metal se dañará constantemente. óxido.
¿Qué tipo de acero inoxidable no se oxida fácilmente?
Los principales factores que afectan la corrosión del acero inoxidable son los siguientes tres puntos.
1) Contenido de elementos de aleación.
En general, el acero con un contenido de cromo del 10,5% tiene menos probabilidades de oxidarse. Cuanto mayor sea el contenido de cromo y níquel, mejor será la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el contenido de níquel del material 304 es del 8% al 10% y el contenido de cromo alcanza del 18% al 20%. Este acero inoxidable no se oxida en circunstancias normales.
2) El proceso de fundición de la empresa de producción.
El proceso de fundición de la empresa de producción también afectará la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Las grandes plantas de acero inoxidable con buena tecnología de fundición, equipos avanzados y procesos avanzados pueden garantizar el control de los elementos de aleación, la eliminación de impurezas y el control de la temperatura de enfriamiento de la palanquilla. Por lo tanto, la calidad del producto es estable y confiable, con buena calidad intrínseca y no es fácil de oxidar. Por el contrario, algunas pequeñas plantas siderúrgicas tienen equipos y procesos atrasados. Durante el proceso de fundición, las impurezas no se pueden eliminar y los productos producidos inevitablemente se oxidarán.
3) Entorno externo
Es menos probable que se oxide un ambiente seco y bien ventilado. Las áreas con alta humedad del aire, clima lluvioso continuo o ambientes con un pH alto en el aire son propensos a oxidarse. Hecho de acero inoxidable 304, se oxidará si el entorno circundante es demasiado pobre.
¿Cómo tratar las manchas de óxido en el acero inoxidable?
1) método químico
Utilice pasta decapante o spray para ayudar a volver a pasivar las piezas oxidadas para formar una película de óxido de cromo para restaurar la resistencia a la corrosión. Después del decapado, para eliminar todos los contaminantes y residuos ácidos, es muy importante enjuagar adecuadamente con agua limpia. Después de todo el procesamiento, utilice un equipo de pulido para pulir nuevamente y sellar con cera de pulido. Si hay ligeras manchas de óxido locales, también puede utilizar una mezcla 1:1 de gasolina y aceite de motor para limpiar las manchas de óxido con un trapo limpio.
2) método mecánico
Arenado, granallado con partículas de vidrio o cerámica, obliteración, cepillado y pulido. Es posible eliminar mecánicamente la contaminación del material previamente eliminado, del material pulido o del material enterrado. Diversas contaminaciones, especialmente partículas extrañas de hierro, pueden ser una fuente de corrosión, especialmente en ambientes húmedos. Por lo tanto, las superficies limpiadas mecánicamente deben limpiarse periódicamente en condiciones secas. El uso de métodos mecánicos sólo puede limpiar la superficie y no puede cambiar la resistencia a la corrosión del material en sí. Por lo tanto, se recomienda volver a pulir con un equipo de pulido después de la limpieza mecánica y sellar con cera de pulido.
¿Se puede juzgar el acero inoxidable mediante imanes?
Hay muchas personas que compran productos de acero inoxidable o de acero inoxidable y traen consigo un pequeño imán para aspirarlo al mirar la mercancía. Piensan que el acero inoxidable que no se puede atraer es el buen acero inoxidable. Si no hay imán, no se oxidará. De hecho, ésta es una comprensión errónea.
La naturaleza no magnética de las tiras de acero inoxidable está determinada por la estructura organizativa. Durante el proceso de solidificación del acero fundido, se formará acero inoxidable con diferentes estructuras organizativas como "ferrita", "austenita" y "martensita" debido a las diferentes temperaturas de solidificación. Entre ellos, los aceros inoxidables "ferrita" y "martensíticos" son todos magnéticos. El acero inoxidable "austenítico" tiene buenas propiedades mecánicas integrales, rendimiento del proceso y soldabilidad, pero solo en términos de resistencia a la corrosión, el acero inoxidable "ferrítico" magnético es más fuerte que el acero inoxidable "austenítico".
Los aceros inoxidables denominados series 200 y 300 que circulan actualmente en el mercado, que contienen un alto contenido de manganeso y un bajo contenido de níquel, no son magnéticos, pero su rendimiento es muy diferente al del 304, que contiene un alto contenido de níquel. Por el contrario, el 304 ha sido estirado, recocido, pulido, fundido, etc. El tratamiento tecnológico también provocará micromagnetismo. Por lo tanto, es un malentendido y poco científico juzgar la calidad del acero inoxidable en función de si la correa de acero inoxidable es magnética o no.
¿Cuáles son los grados de acero inoxidable más utilizados?
201: El acero inoxidable con níquel sustituido con manganeso tiene cierta resistencia a ácidos y álcalis, alta densidad y está pulido sin burbujas. Se utiliza en algunos productos embutidos de poca profundidad, como cajas de relojes, tubos decorativos y tubos industriales.
202: Es un acero inoxidable bajo en níquel y alto en manganeso con un contenido de níquel y manganeso de aproximadamente el 8%. Puede reemplazar al 304 en condiciones de corrosión débil y tiene un alto costo de rendimiento. Se utiliza principalmente en decoración arquitectónica, barandillas de carreteras, ingeniería municipal, barandillas de vidrio, instalaciones de carreteras, etc.
304: Acero inoxidable de uso general con buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas, y alta tenacidad. Se utiliza en la industria alimentaria, la industria médica, la industria, la industria química y la industria de decoración del hogar.
304L: Acero inoxidable 304 con bajo contenido de carbono, utilizado para piezas de equipos con resistencia a la corrosión y conformabilidad.
316: Se agrega Mo y tiene una excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Se utiliza en equipos de agua de mar, química, industria alimentaria y fabricación de papel.
321: Tiene un excelente rendimiento de rotura de tensión a alta temperatura y resistencia a la fluencia a alta temperatura.
430: Resistente a la fatiga térmica, con un coeficiente de expansión térmica menor que la austenita, utilizado en electrodomésticos y decoración de edificios.
410: Alta dureza, tenacidad, buena resistencia a la corrosión, gran conductividad térmica, pequeño coeficiente de expansión y buena resistencia a la oxidación. Se utiliza para fabricar piezas corrosivas para la atmósfera, vapor de agua, agua y ácidos oxidantes.