Знание нержавеющей стали

Сталь — это общий термин для железоуглеродистых сплавов с содержанием углерода от 0,02% до 2,11%. Более 2,11% составляет железо.
Химический состав стали может сильно различаться. Сталь, содержащая только углеродистые элементы, называется углеродистой или обычной сталью. В процессе выплавки стали для улучшения свойств стали также можно добавлять легирующие элементы, такие как хром, никель, марганец, кремний, титан и молибден.
Нержавеющая сталь – это сталь, основными характеристиками которой являются нержавеющая сталь и коррозионная стойкость, с содержанием хрома не менее 10,5% и максимальным содержанием углерода не более 1,2%.
Нержавеющая сталь не ржавеет?
Когда на поверхности нержавеющей стали появляются коричневые пятна (точки) ржавчины, люди удивляются. Они думают, что нержавеющая сталь не ржавеет. Если он ржавый, то это не нержавеющая сталь. Возможно, что-то не так со сталью. На самом деле это односторонне ошибочное мнение из-за непонимания того, что такое нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь также может ржаветь при определенных условиях.
картина
Нержавеющая сталь обладает способностью противостоять атмосферному окислению (она не ржавеет), а также способностью противостоять коррозии в средах, содержащих кислоту, щелочь и соль, то есть она устойчива к коррозии. Однако ее коррозионная стойкость меняется в зависимости от химического состава самой стали, ее взаимного состояния, условий эксплуатации и типа окружающей среды. Такие материалы, как 304, обладают превосходной коррозионной стойкостью в сухой и чистой атмосфере. Однако, если его переместить в прибрежную зону, он вскоре заржавеет в морском тумане, содержащем большое количество соли. Таким образом, ни один вид нержавеющей стали не может быть устойчивым к коррозии и не ржаветь в любое время.
В основе нержавеющей стали лежит образование на ее поверхности чрезвычайно тонкой, прочной, тонкой и стабильной оксидной пленки, богатой хромом (защитной пленки), которая предотвращает дальнейшее проникновение и окисление атомов кислорода, тем самым приобретая способность противостоять коррозии. Если по какой-либо причине эта пленка постоянно повреждается, атомы кислорода в воздухе или жидкости будут продолжать проникать или атомы железа в металле будут продолжать отделяться, образуя рыхлый оксид железа, и поверхность металла будет постоянно повреждаться. ржавчина.
Какую нержавеющую сталь нелегко ржаветь?
Основными факторами, влияющими на коррозию нержавеющей стали, являются следующие три момента.
1) Содержание легирующих элементов
Вообще говоря, сталь с содержанием хрома 10,5% меньше ржавеет. Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость. Например, содержание никеля в материале 304 составляет от 8% до 10%, а содержание хрома достигает от 18% до 20%. Такая нержавеющая сталь не ржавеет при нормальных обстоятельствах.
2) Плавильный процесс производственного предприятия
Процесс плавки производственной компании также повлияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали. Крупные заводы по производству нержавеющей стали с хорошей технологией выплавки, современным оборудованием и передовыми процессами могут обеспечить контроль содержания легирующих элементов, удаление примесей и контроль температуры охлаждения заготовок. Таким образом, качество продукции стабильное и надежное, с хорошим внутренним качеством и не подвержено ржавчине. Напротив, некоторые небольшие сталелитейные заводы имеют отсталое оборудование и отсталые процессы. В процессе плавки примеси удалить невозможно, и производимая продукция неизбежно ржавеет.
3) Внешняя среда
Сухая и хорошо проветриваемая среда снижает вероятность возникновения ржавчины. Районы с высокой влажностью воздуха, постоянной дождливой погодой или средой с высоким pH воздуха склонны к ржавчине. Изготовлен из нержавеющей стали 304, он ржавеет, если окружающая среда слишком плохая.
Как бороться с пятнами ржавчины на нержавеющей стали?
1) Химический метод
Используйте травильную пасту или спрей для повторной пассивации заржавевших деталей с образованием пленки оксида хрома и восстановления коррозионной стойкости. После маринования, чтобы удалить все загрязнения и остатки кислоты, очень важно как следует промыть чистой водой. После всей обработки используйте полировальное оборудование, чтобы снова отполировать и загерметизировать полировочным воском. Если есть небольшие локальные пятна ржавчины, вы также можете использовать смесь бензина и моторного масла в соотношении 1:1, чтобы вытереть пятна ржавчины чистой тряпкой.
2) Механический метод
Пескоструйная обработка, пескоструйная очистка стеклянными или керамическими частицами, затирка, чистка щеткой и полировка. Возможно механическое удаление загрязнений из ранее удаленного материала, полированного материала или заглубленного материала. Источником коррозии, особенно во влажной среде, могут быть различные загрязнения, особенно посторонние частицы железа. Поэтому механически очищенные поверхности следует регулярно очищать в сухих условиях. Использование механических методов позволяет лишь очистить поверхность и не может изменить коррозионную стойкость самого материала. Поэтому рекомендуется повторная полировка полировальным оборудованием после механической очистки и герметизации полировальным воском.
Можно ли оценить нержавеющую сталь с помощью магнитов?
Многие люди покупают изделия из нержавеющей стали или нержавеющей стали и приносят с собой небольшой магнит, чтобы сосать его, глядя на товар. Они думают, что нержавеющая сталь, которую невозможно привлечь, — это хорошая нержавеющая сталь. Если нет магнита, он не заржавеет. На самом деле это неправильное понимание.
Немагнитная природа полос из нержавеющей стали определяется организационной структурой. В процессе затвердевания расплавленной стали из-за разных температур затвердевания образуется нержавеющая сталь с различной организационной структурой, такой как «феррит», «аустенит» и «мартенсит». Среди них все «ферритные» и «мартенситные» нержавеющие стали являются магнитными. «Аустенитная» нержавеющая сталь обладает хорошими механическими свойствами, технологическими характеристиками и свариваемостью, но с точки зрения коррозионной стойкости магнитная «ферритная» нержавеющая сталь прочнее «аустенитной» нержавеющей стали.
Так называемая нержавеющая сталь серий 200 и 300, имеющая высокое содержание марганца и низкое содержание никеля, имеющая высокое содержание марганца и низкое содержание никеля, не является магнитной, но ее характеристики сильно отличаются от стали 304, которая содержит высокое содержание никеля. Напротив, 304 был растянут, отожжен, отполирован, отлит и т. д. Технологическая обработка также вызовет микромагнетизм. Поэтому ошибочно и ненаучно судить о качестве нержавеющей стали по тому, является ли лента из нержавеющей стали магнитной или нет.
Какие марки нержавеющей стали обычно используются?
201: Нержавеющая сталь из никеля, замещенного марганцем, обладает определенной стойкостью к кислотам и щелочам, высокой плотностью и полируется без пузырьков. Он используется в некоторых изделиях мелкой вытяжки, таких как корпуса часов, декоративные трубки и промышленные трубки.
202: Это нержавеющая сталь с низким содержанием никеля и высоким содержанием марганца с содержанием никеля и марганца около 8%. Он может заменить 304 в условиях слабой коррозии и имеет высокую стоимость. Он в основном используется в архитектурном декоре, дорожных ограждениях, муниципальном строительстве, стеклянных перилах, дорожных сооружениях и т. д.
304: Нержавеющая сталь общего назначения с хорошей коррозионной стойкостью, термостойкостью, низкотемпературной прочностью, механическими свойствами и высокой вязкостью. Он используется в пищевой промышленности, медицинской промышленности, промышленности, химической промышленности и производстве предметов интерьера.
304L: Низкоуглеродистая нержавеющая сталь 304, используемая для изготовления деталей оборудования, устойчивых к коррозии и поддающихся формованию.
316: добавлен молибден, обладающий превосходной стойкостью к высокотемпературной коррозии. Он используется в оборудовании для морской воды, химии, пищевой промышленности и производстве бумаги.
321: Обладает превосходными характеристиками разрушения при высоких температурах и сопротивлением ползучести при высоких температурах.
430: Устойчив к термической усталости, с меньшим коэффициентом теплового расширения, чем аустенит, используется в бытовой технике и отделке зданий.
410: Высокая твердость, ударная вязкость, хорошая коррозионная стойкость, большая теплопроводность, небольшой коэффициент расширения и хорошая стойкость к окислению. Его используют для изготовления деталей, агрессивных к атмосфере, водяному пару, воде и окисляющим кислотам.