Conhecimento em aço inoxidável
Autor: Sam
2024-03-12
Aço é um termo geral para ligas de ferro-carbono com teor de carbono entre 0,02% e 2,11%. Mais de 2,11% é ferro.
A composição química do aço pode variar muito. O aço contendo apenas elementos de carbono é chamado de aço carbono ou aço comum. Durante o processo de fundição do aço, elementos de liga como cromo, níquel, manganês, silício, titânio e molibdênio também podem ser adicionados para melhorar as propriedades do aço.
O aço inoxidável é o aço que tem como principais características o aço inoxidável e a resistência à corrosão, com teor de cromo de no mínimo 10,5% e teor máximo de carbono não superior a 1,2%.
O aço inoxidável não enferruja?
Quando manchas marrons de ferrugem (pontos) aparecem na superfície do aço inoxidável, as pessoas ficam surpresas. Eles acham que o aço inoxidável não enferruja. Se estiver enferrujado, não é aço inoxidável. Pode haver algo errado com o aço. Na verdade, esta é uma visão unilateral errada devido à falta de compreensão do aço inoxidável. O aço inoxidável também pode enferrujar sob certas condições.
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O aço inoxidável tem a capacidade de resistir à oxidação atmosférica - não enferruja - e também tem a capacidade de resistir à corrosão em meios que contenham ácidos, álcalis e sal, ou seja, é resistente à corrosão. No entanto, a sua resistência à corrosão muda com a composição química do próprio aço, o seu estado mútuo, as condições de utilização e os tipos de meio ambiental. Materiais como o 304 têm excelente resistência à corrosão em uma atmosfera seca e limpa. Porém, se for transferido para uma área costeira, logo enferrujará na neblina marítima contendo grande quantidade de sal. Portanto, nenhum tipo de aço inoxidável pode ser resistente à corrosão e livre de ferrugem em qualquer momento.
O aço inoxidável depende da formação de uma película de óxido rica em cromo extremamente fina, forte, fina e estável (película protetora) em sua superfície para evitar que os átomos de oxigênio continuem a penetrar e oxidar, ganhando assim a capacidade de resistir à corrosão. Uma vez que este filme seja continuamente danificado por algum motivo, os átomos de oxigênio no ar ou no líquido continuarão a penetrar ou os átomos de ferro no metal continuarão a se separar, formando óxido de ferro solto, e a superfície do metal será constantemente danificada. ferrugem.
Que tipo de aço inoxidável não enferruja facilmente?
Os principais fatores que afetam a corrosão do aço inoxidável são os três pontos a seguir.
1) Conteúdo de elementos de liga
De modo geral, o aço com teor de cromo de 10,5% tem menos probabilidade de enferrujar. Quanto maior o teor de cromo e níquel, melhor será a resistência à corrosão. Por exemplo, o teor de níquel do material 304 é de 8% a 10% e o teor de cromo atinge 18% a 20%. Esse aço inoxidável não enferruja em circunstâncias normais.
2) O processo de fundição da empresa de produção
O processo de fundição da produtora também afetará a resistência à corrosão do aço inoxidável. Grandes fábricas de aço inoxidável com boa tecnologia de fundição, equipamentos avançados e processos avançados podem garantir o controle de elementos de liga, remoção de impurezas e controle da temperatura de resfriamento do tarugo. Portanto, a qualidade do produto é estável e confiável, com boa qualidade intrínseca e não enferruja facilmente. Pelo contrário, algumas pequenas siderúrgicas possuem equipamentos e processos atrasados. Durante o processo de fundição, as impurezas não podem ser removidas e os produtos produzidos inevitavelmente enferrujam.
3) Ambiente externo
Um ambiente seco e bem ventilado tem menos probabilidade de enferrujar. Áreas com alta umidade do ar, clima chuvoso contínuo ou ambientes com alto pH do ar são propensas à ferrugem. Feito de aço inoxidável 304, enferrujará se o ambiente ao redor for muito pobre.
Como lidar com manchas de ferrugem em aço inoxidável?
1) Método químico
Use pasta de decapagem ou spray para auxiliar na repassivação das peças enferrujadas para formar uma película de óxido de cromo para restaurar a resistência à corrosão. Após a decapagem, para remover todos os contaminantes e resíduos ácidos, é muito importante enxaguar bem com água limpa. Após todo o processamento, utilize equipamento de polimento para polir novamente e selar com cera de polimento. Se houver pequenas manchas de ferrugem locais, você também pode usar uma mistura 1:1 de gasolina e óleo de motor para limpar as manchas de ferrugem com um pano limpo.
2) Método mecânico
Jateamento de areia, jateamento com partículas de vidro ou cerâmica, obliteração, escovação e polimento. É possível remover mecanicamente a contaminação de material previamente removido, material polido ou material enterrado. Várias contaminações, especialmente partículas estranhas de ferro, podem ser uma fonte de corrosão, especialmente em ambientes úmidos. Portanto, as superfícies limpas mecanicamente devem ser limpas regularmente em condições secas. O uso de métodos mecânicos só pode limpar a superfície e não pode alterar a resistência à corrosão do próprio material. Portanto, recomenda-se o repolimento com equipamento de polimento após limpeza mecânica e selagem com cera de polimento.
O aço inoxidável pode ser avaliado usando ímãs?
Há muitas pessoas que compram produtos de aço inoxidável ou aço inoxidável e trazem consigo um pequeno ímã para chupá-lo ao olhar a mercadoria. Eles acham que o aço inoxidável que não pode ser atraído é um bom aço inoxidável. Se não houver ímã, não enferrujará. Na verdade, este é um entendimento errado.
A natureza não magnética das tiras de aço inoxidável é determinada pela estrutura organizacional. Durante o processo de solidificação do aço fundido, serão formados aços inoxidáveis com diferentes estruturas organizacionais como "ferrita", "austenita" e "martensita" devido às diferentes temperaturas de solidificação. Entre eles, os aços inoxidáveis "ferrita" "martensíticos" são todos magnéticos. O aço inoxidável "austenítico" possui boas propriedades mecânicas abrangentes, desempenho de processo e soldabilidade, mas apenas em termos de resistência à corrosão, o aço inoxidável "ferrítico" magnético é mais forte do que o aço inoxidável "austenítico".
Os chamados aços inoxidáveis das séries 200 e 300 que circulam atualmente no mercado, que contêm alto teor de manganês e baixo teor de níquel, não são magnéticos, mas seu desempenho é muito diferente do 304, que contém alto teor de níquel. Pelo contrário, 304 foi esticado, recozido, polido, fundido, etc. O tratamento tecnológico também causará micromagnetismo. Portanto, é um mal-entendido e não científico julgar a qualidade do aço inoxidável pelo fato de a correia de aço inoxidável ser magnética ou não.
Quais são os tipos de aço inoxidável comumente usados?
201: O aço inoxidável com níquel substituído por manganês tem certa resistência a ácidos e álcalis, alta densidade e é polido sem bolhas. É usado em alguns produtos trefilados rasos, como caixas de relógios, tubos decorativos e tubos industriais.
202: É um aço inoxidável com baixo teor de níquel e alto teor de manganês, com teor de níquel e manganês de cerca de 8%. Ele pode substituir o 304 sob condições de corrosão fraca e tem desempenho de alto custo. É usado principalmente em decoração arquitetônica, guarda-corpos rodoviários, engenharia municipal, corrimãos de vidro, instalações rodoviárias, etc.
304: Aço inoxidável de uso geral com boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas e alta tenacidade. É usado na indústria alimentícia, na indústria médica, na indústria, na indústria química e na indústria de decoração doméstica.
304L: Aço inoxidável 304 com baixo teor de carbono, utilizado em peças de equipamentos com resistência à corrosão e conformabilidade.
316: Mo é adicionado e tem excelente resistência à corrosão em altas temperaturas. É usado em equipamentos de água do mar, química, indústria alimentícia e campos de fabricação de papel.
321: Possui excelente desempenho de ruptura sob tensão em altas temperaturas e resistência à fluência em altas temperaturas.
430: Resistente à fadiga térmica, com coeficiente de dilatação térmica menor que a austenita, utilizada em eletrodomésticos e decoração de edifícios.
410: Alta dureza, tenacidade, boa resistência à corrosão, grande condutividade térmica, pequeno coeficiente de expansão e boa resistência à oxidação. É usado para fabricar peças corrosivas à atmosfera, vapor d'água, água e ácidos oxidantes.
A composição química do aço pode variar muito. O aço contendo apenas elementos de carbono é chamado de aço carbono ou aço comum. Durante o processo de fundição do aço, elementos de liga como cromo, níquel, manganês, silício, titânio e molibdênio também podem ser adicionados para melhorar as propriedades do aço.
O aço inoxidável é o aço que tem como principais características o aço inoxidável e a resistência à corrosão, com teor de cromo de no mínimo 10,5% e teor máximo de carbono não superior a 1,2%.
O aço inoxidável não enferruja?
Quando manchas marrons de ferrugem (pontos) aparecem na superfície do aço inoxidável, as pessoas ficam surpresas. Eles acham que o aço inoxidável não enferruja. Se estiver enferrujado, não é aço inoxidável. Pode haver algo errado com o aço. Na verdade, esta é uma visão unilateral errada devido à falta de compreensão do aço inoxidável. O aço inoxidável também pode enferrujar sob certas condições.
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O aço inoxidável tem a capacidade de resistir à oxidação atmosférica - não enferruja - e também tem a capacidade de resistir à corrosão em meios que contenham ácidos, álcalis e sal, ou seja, é resistente à corrosão. No entanto, a sua resistência à corrosão muda com a composição química do próprio aço, o seu estado mútuo, as condições de utilização e os tipos de meio ambiental. Materiais como o 304 têm excelente resistência à corrosão em uma atmosfera seca e limpa. Porém, se for transferido para uma área costeira, logo enferrujará na neblina marítima contendo grande quantidade de sal. Portanto, nenhum tipo de aço inoxidável pode ser resistente à corrosão e livre de ferrugem em qualquer momento.
O aço inoxidável depende da formação de uma película de óxido rica em cromo extremamente fina, forte, fina e estável (película protetora) em sua superfície para evitar que os átomos de oxigênio continuem a penetrar e oxidar, ganhando assim a capacidade de resistir à corrosão. Uma vez que este filme seja continuamente danificado por algum motivo, os átomos de oxigênio no ar ou no líquido continuarão a penetrar ou os átomos de ferro no metal continuarão a se separar, formando óxido de ferro solto, e a superfície do metal será constantemente danificada. ferrugem.
Que tipo de aço inoxidável não enferruja facilmente?
Os principais fatores que afetam a corrosão do aço inoxidável são os três pontos a seguir.
1) Conteúdo de elementos de liga
De modo geral, o aço com teor de cromo de 10,5% tem menos probabilidade de enferrujar. Quanto maior o teor de cromo e níquel, melhor será a resistência à corrosão. Por exemplo, o teor de níquel do material 304 é de 8% a 10% e o teor de cromo atinge 18% a 20%. Esse aço inoxidável não enferruja em circunstâncias normais.
2) O processo de fundição da empresa de produção
O processo de fundição da produtora também afetará a resistência à corrosão do aço inoxidável. Grandes fábricas de aço inoxidável com boa tecnologia de fundição, equipamentos avançados e processos avançados podem garantir o controle de elementos de liga, remoção de impurezas e controle da temperatura de resfriamento do tarugo. Portanto, a qualidade do produto é estável e confiável, com boa qualidade intrínseca e não enferruja facilmente. Pelo contrário, algumas pequenas siderúrgicas possuem equipamentos e processos atrasados. Durante o processo de fundição, as impurezas não podem ser removidas e os produtos produzidos inevitavelmente enferrujam.
3) Ambiente externo
Um ambiente seco e bem ventilado tem menos probabilidade de enferrujar. Áreas com alta umidade do ar, clima chuvoso contínuo ou ambientes com alto pH do ar são propensas à ferrugem. Feito de aço inoxidável 304, enferrujará se o ambiente ao redor for muito pobre.
Como lidar com manchas de ferrugem em aço inoxidável?
1) Método químico
Use pasta de decapagem ou spray para auxiliar na repassivação das peças enferrujadas para formar uma película de óxido de cromo para restaurar a resistência à corrosão. Após a decapagem, para remover todos os contaminantes e resíduos ácidos, é muito importante enxaguar bem com água limpa. Após todo o processamento, utilize equipamento de polimento para polir novamente e selar com cera de polimento. Se houver pequenas manchas de ferrugem locais, você também pode usar uma mistura 1:1 de gasolina e óleo de motor para limpar as manchas de ferrugem com um pano limpo.
2) Método mecânico
Jateamento de areia, jateamento com partículas de vidro ou cerâmica, obliteração, escovação e polimento. É possível remover mecanicamente a contaminação de material previamente removido, material polido ou material enterrado. Várias contaminações, especialmente partículas estranhas de ferro, podem ser uma fonte de corrosão, especialmente em ambientes úmidos. Portanto, as superfícies limpas mecanicamente devem ser limpas regularmente em condições secas. O uso de métodos mecânicos só pode limpar a superfície e não pode alterar a resistência à corrosão do próprio material. Portanto, recomenda-se o repolimento com equipamento de polimento após limpeza mecânica e selagem com cera de polimento.
O aço inoxidável pode ser avaliado usando ímãs?
Há muitas pessoas que compram produtos de aço inoxidável ou aço inoxidável e trazem consigo um pequeno ímã para chupá-lo ao olhar a mercadoria. Eles acham que o aço inoxidável que não pode ser atraído é um bom aço inoxidável. Se não houver ímã, não enferrujará. Na verdade, este é um entendimento errado.
A natureza não magnética das tiras de aço inoxidável é determinada pela estrutura organizacional. Durante o processo de solidificação do aço fundido, serão formados aços inoxidáveis com diferentes estruturas organizacionais como "ferrita", "austenita" e "martensita" devido às diferentes temperaturas de solidificação. Entre eles, os aços inoxidáveis "ferrita" "martensíticos" são todos magnéticos. O aço inoxidável "austenítico" possui boas propriedades mecânicas abrangentes, desempenho de processo e soldabilidade, mas apenas em termos de resistência à corrosão, o aço inoxidável "ferrítico" magnético é mais forte do que o aço inoxidável "austenítico".
Os chamados aços inoxidáveis das séries 200 e 300 que circulam atualmente no mercado, que contêm alto teor de manganês e baixo teor de níquel, não são magnéticos, mas seu desempenho é muito diferente do 304, que contém alto teor de níquel. Pelo contrário, 304 foi esticado, recozido, polido, fundido, etc. O tratamento tecnológico também causará micromagnetismo. Portanto, é um mal-entendido e não científico julgar a qualidade do aço inoxidável pelo fato de a correia de aço inoxidável ser magnética ou não.
Quais são os tipos de aço inoxidável comumente usados?
201: O aço inoxidável com níquel substituído por manganês tem certa resistência a ácidos e álcalis, alta densidade e é polido sem bolhas. É usado em alguns produtos trefilados rasos, como caixas de relógios, tubos decorativos e tubos industriais.
202: É um aço inoxidável com baixo teor de níquel e alto teor de manganês, com teor de níquel e manganês de cerca de 8%. Ele pode substituir o 304 sob condições de corrosão fraca e tem desempenho de alto custo. É usado principalmente em decoração arquitetônica, guarda-corpos rodoviários, engenharia municipal, corrimãos de vidro, instalações rodoviárias, etc.
304: Aço inoxidável de uso geral com boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas e alta tenacidade. É usado na indústria alimentícia, na indústria médica, na indústria, na indústria química e na indústria de decoração doméstica.
304L: Aço inoxidável 304 com baixo teor de carbono, utilizado em peças de equipamentos com resistência à corrosão e conformabilidade.
316: Mo é adicionado e tem excelente resistência à corrosão em altas temperaturas. É usado em equipamentos de água do mar, química, indústria alimentícia e campos de fabricação de papel.
321: Possui excelente desempenho de ruptura sob tensão em altas temperaturas e resistência à fluência em altas temperaturas.
430: Resistente à fadiga térmica, com coeficiente de dilatação térmica menor que a austenita, utilizada em eletrodomésticos e decoração de edifícios.
410: Alta dureza, tenacidade, boa resistência à corrosão, grande condutividade térmica, pequeno coeficiente de expansão e boa resistência à oxidação. É usado para fabricar peças corrosivas à atmosfera, vapor d'água, água e ácidos oxidantes.
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