Estructura del molde de plástico.

El moldeo por inyección es un método de procesamiento utilizado en la producción por lotes de determinadas piezas de formas complejas. El principio específico es: las materias primas plásticas calentadas y derretidas son empujadas por el tornillo de la máquina de moldeo por inyección y se inyectan en la cavidad del molde de plástico bajo alta presión. Después de enfriar y solidificar, se obtiene el producto moldeado de plástico.

El molde de plástico consta de dos partes: el molde móvil y el molde fijo. El molde móvil se instala en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección y el molde fijo se instala en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección. Durante el moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo se cierran para formar un sistema de vertido y una cavidad. Cuando se abre el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para retirar el producto plástico.

Aunque la estructura del molde de plástico puede variar debido a los diferentes tipos y propiedades de los plásticos, la forma y estructura de los productos plásticos y el tipo de máquina de moldeo por inyección, la estructura básica es la misma.

1. La estructura del molde de plástico se divide por función y consta principalmente de: sistema de vertido, sistema de control de temperatura, sistema de piezas de moldeo, sistema de escape, sistema de guía, sistema de expulsión, etc. Entre ellos, el sistema de vertido y las piezas de moldeo son las piezas que están en contacto directo con el plástico y cambian con el plástico y el producto. Son los más complejos, más variables y requieren el mayor acabado de procesamiento y precisión en el molde.

1. Sistema de vertido: se refiere a la parte del canal de flujo antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el canal principal, el orificio del material frío, el canal secundario y la compuerta, etc.

2. Sistema de piezas de moldeo: se refiere a la combinación de varias piezas que constituyen la forma del producto, incluido el molde móvil, el molde y la cavidad fijos (molde cóncavo), el núcleo (molde convexo), la varilla de moldeo, etc. El núcleo forma la superficie interior del producto y la cavidad (molde cóncavo) forma la forma de la superficie exterior del producto. Una vez cerrado el molde, el núcleo y la cavidad constituyen la cavidad del molde. Según el proceso y los requisitos de fabricación, a veces el núcleo y el molde cóncavo se componen de varias piezas, y otras veces se fabrican en su conjunto, y solo se utilizan insertos en piezas que son fáciles de dañar y difíciles de procesar.

3. Sistema de control de temperatura: para cumplir con los requisitos del proceso de inyección para la temperatura del molde, se requiere un sistema de control de temperatura para ajustar la temperatura del molde. Para los moldes de inyección para termoplásticos, lo principal es diseñar un sistema de refrigeración para enfriar el molde (el molde también se puede calentar). El método común de enfriamiento del molde es abrir un canal de agua de enfriamiento en el molde y usar el agua de enfriamiento en circulación para eliminar el calor del molde; Además de utilizar agua de refrigeración para pasar agua caliente o aceite caliente, también se pueden instalar elementos calefactores eléctricos dentro y alrededor del molde para calentarlo.

4. Sistema de escape: Está configurado para extraer del molde el aire de la cavidad y el gas generado por la fusión del plástico durante el proceso de moldeo por inyección. Si el escape no es liso, se formarán marcas de gas (marcas de gas), quemaduras y otros defectos en la superficie del producto; El sistema de escape del molde de plástico suele ser una salida de aire en forma de ranura abierta en el molde para expulsar el aire original de la cavidad y el gas introducido por el material fundido. Cuando el material fundido se inyecta en la cavidad, el aire originalmente almacenado en la cavidad y el gas traído por la masa fundida deben descargarse al exterior del molde a través del puerto de escape al final del flujo de material; de lo contrario, el producto tendrá poros, mala conexión, llenado incompleto e incluso el aire acumulado se comprimirá para generar alta temperatura y quemar el producto. Generalmente, el orificio de escape se puede colocar al final del flujo de material fundido en la cavidad o en la superficie de separación del molde. Este último consiste en abrir una ranura poco profunda con una profundidad de 0,03 a 0,2 mm y un ancho de 1,5 a 6 mm en un lado del troquel. Durante la inyección, no se escapará mucho material fundido por el orificio de escape, porque el material fundido se enfriará y solidificará allí y bloqueará el canal. El puerto de escape no debe abrirse de cara al operador para evitar que el material fundido salga accidentalmente y lastime a las personas. Además, el espacio libre entre la varilla eyectora y el orificio eyector, el espacio libre entre el bloque eyector y la placa extractora y el núcleo también se pueden utilizar para el escape.

5. Sistema de guía: está configurado para garantizar que el molde móvil y el molde fijo puedan alinearse con precisión cuando el molde está cerrado, y se debe colocar un componente de guía en el molde. En el molde de inyección se suelen utilizar cuatro juegos de pasadores guía y manguitos guía para formar el componente guía. A veces, se colocan conos interiores y exteriores que coinciden entre sí en el molde móvil y en el molde fijo para ayudar en el posicionamiento.

6. Sistema eyector: generalmente incluye: eyector, placas eyectoras delanteras y traseras, varilla guía del eyector, resorte de retorno del eyector, tornillo de bloqueo de la placa eyectora y otras piezas. Cuando el producto se moldea y se enfría en el molde, los moldes delantero y trasero del molde se separan y abren, y el mecanismo eyector-el eyector empuja o tira del producto plástico y el material condensado en el canal fuera de la cavidad del molde y de la posición del canal bajo el empuje de la varilla eyectora de la máquina de moldeo por inyección, para llevar a cabo el siguiente ciclo de moldeo por inyección.
2. Los moldes de plástico generalmente se componen de marcos de molde, núcleos de molde, piezas auxiliares, sistemas auxiliares, ajustes auxiliares, mecanismos de procesamiento de ángulo muerto y otras piezas según sus estructuras.

1. Marco de molde: Generalmente, no necesitamos diseñarlo y podemos solicitarlo directamente al fabricante del marco de molde estándar, lo que ahorra en gran medida el tiempo requerido para diseñar el molde, por eso se le llama marco de molde estándar de moldes de plástico. Constituye la parte más básica del marco del molde de plástico.

2. Núcleo del molde: la parte del núcleo del molde es la parte central del molde de plástico y es el componente más importante del molde. La parte formativa del producto plástico se encuentra en el núcleo del molde, y la mayor parte del tiempo de procesamiento también se dedica al núcleo del molde. Sin embargo, en comparación con algunos moldes más simples, no tiene una parte central del molde y el producto se forma directamente sobre la plantilla. La mayoría de los primeros moldes de plástico son así, que está relativamente atrasado.

3. Piezas auxiliares: las piezas auxiliares comunes de los moldes de plástico incluyen anillos de posicionamiento, casquillos de bebedero, eyectores, pasadores de agarre, columnas de soporte, columnas guía de placa eyectora y manguitos guía, clavos de basura, etc. Algunas de ellas son piezas estándar y se pueden pedir directamente al solicitar marcos de molde, y otras deben ser diseñadas por usted mismo.

4. Sistema auxiliar: Hay cuatro sistemas auxiliares de moldes de plástico: sistema de vertido, sistema de expulsión, sistema de refrigeración y sistema de escape. A veces, debido a que la temperatura del material plástico utilizado debe calentarse a una temperatura muy alta, algunos moldes también tendrán un sistema de calentamiento.

5. Configuraciones auxiliares: Las configuraciones auxiliares de los moldes de plástico incluyen orificios para anillos, orificios KO (orificios para varilla eyectora), etc.

6. Estructura de procesamiento de esquinas muertas: Cuando el producto plástico tiene una esquina muerta, el molde también tendrá una o más estructuras para manejar la esquina muerta. Como controles deslizantes, eyectores inclinados, cilindros hidráulicos, etc. En la mayoría de los libros nacionales, este mecanismo para tratar los ángulos muertos se denomina "mecanismo de extracción del núcleo".

De hecho, los moldes de plástico no son difíciles. No importa cómo cambie el producto plástico, para el molde utilizado para formar este producto plástico, su estructura no es más que los aspectos mencionados anteriormente. ¿La diferencia entre moldes radica en si el molde es grande o pequeño? Las posiciones o métodos de varias piezas auxiliares, configuraciones auxiliares y sistemas auxiliares son diferentes. Los métodos, estructuras, tamaños, etc. para tratar los ángulos muertos han cambiado. Por supuesto, para que el molde diseñado sea fácil de procesar, fácil de ensamblar, de larga duración, precio moderado y buenos productos moldeados, la experiencia en diseño es particularmente importante. Una buena experiencia puede manejar los problemas que surgen en el diseño y el procesamiento, y también tiene más confianza para abordar los cambios de diseño.

3. Composición estructural de la máquina de moldeo por inyección: Una máquina de moldeo por inyección de uso general incluye principalmente un dispositivo de inyección, un dispositivo de sujeción del molde, un sistema de transmisión hidráulica y un sistema de control eléctrico. La función principal del dispositivo de inyección es plastificar el plástico de manera uniforme e inyectar una cierta cantidad de material fundido en la cavidad del molde con suficiente presión y velocidad. El dispositivo de inyección se compone principalmente de piezas plastificantes (tornillo, cilindro y boquilla), tolva, dispositivo de transmisión, dispositivo dosificador, cilindro de inyección y móvil, etc.

Dispositivo de sujeción del molde: su función es realizar la apertura y cierre del molde, asegurar que el molde de moldeo se cierre de manera confiable durante la inyección y expulsar el producto. El dispositivo de sujeción del molde se compone principalmente de plantillas fijas delanteras y traseras, plantillas móviles, tirantes para conectar las plantillas delantera y trasera, cilindros de sujeción del molde, mecanismos de biela, dispositivos de ajuste del molde y dispositivos de expulsión del producto.

Sistema hidráulico y sistema de control eléctrico: su función es asegurar que la máquina de inyección funcione de manera precisa y efectiva de acuerdo con los requisitos predeterminados (presión, velocidad, temperatura, tiempo) y secuencia de acción del proceso. El sistema hidráulico de la máquina de inyección se compone principalmente de varios componentes y circuitos hidráulicos y otros equipos auxiliares, y el sistema de control eléctrico se compone principalmente de varios aparatos e instrumentos eléctricos. El sistema hidráulico y el sistema eléctrico están organizados orgánicamente para proporcionar potencia y control a la máquina de inyección.