Struktur einer Kunststoffform

Formspritzguss ist ein Verarbeitungsverfahren, das bei der Serienproduktion bestimmter komplex geformter Teile verwendet wird. Das konkrete Prinzip ist: Die erhitzten und geschmolzenen Kunststoffrohstoffe werden von der Spritzgießmaschinenschnecke gedrückt und unter hohem Druck in den Formhohlraum der Kunststoffform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren erhält man das Kunststoffformprodukt.

Die Kunststoffform besteht aus zwei Teilen: der beweglichen Form und der festen Form. Die bewegliche Form wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgießmaschine installiert, und die feste Form wird auf der festen Schablone der Spritzgießmaschine installiert. Beim Spritzgießen werden die bewegliche Form und die feste Form geschlossen, um ein Gießsystem und eine Kavität zu bilden. Beim Öffnen der Form werden die bewegliche Form und die feste Form getrennt, um das Kunststoffprodukt zu entnehmen.

Obwohl die Struktur der Kunststoffform aufgrund unterschiedlicher Arten und Eigenschaften von Kunststoffen, der Form und Struktur von Kunststoffprodukten und der Art der Spritzgießmaschine variieren kann, ist die Grundstruktur dieselbe.

1. Die Struktur der Kunststoffform ist nach Funktion unterteilt und besteht hauptsächlich aus: Gießsystem, Temperaturkontrollsystem, Formteilsystem, Abgassystem, Führungssystem, Auswurfsystem usw. Unter diesen sind das Gießsystem und die Formteile die Teile, die in direktem Kontakt mit dem Kunststoff stehen und sich mit dem Kunststoff und dem Produkt verändern. Sie sind die komplexesten, variabelsten und erfordern höchste Verarbeitungsqualität und Präzision in der Form.

1. Gießsystem: bezieht sich auf den Fließkanalteil, bevor der Kunststoff von der Düse in den Hohlraum gelangt, einschließlich Hauptkanal, Kaltmaterialloch, Abzweigkanal und Tor usw.

2. Formteilsystem: bezieht sich auf die Kombination verschiedener Teile, die die Form des Produkts bilden, einschließlich der beweglichen Form, der festen Form und des Hohlraums (konkave Form), des Kerns (konvexe Form), des Formstabs usw. Der Kern bildet die Innenfläche des Produkts und der Hohlraum (konkave Form) bildet die äußere Oberflächenform des Produkts. Nach dem Schließen der Form bilden Kern und Hohlraum den Hohlraum der Form. Je nach Prozess und Herstellungsanforderungen bestehen der Kern und die konkave Form manchmal aus mehreren Teilen, manchmal werden sie als Ganzes hergestellt, und nur Einsätze werden in Teilen verwendet, die leicht zu beschädigen und schwer zu verarbeiten sind.

3. Temperaturkontrollsystem: Um die Anforderungen des Einspritzprozesses an die Formtemperatur zu erfüllen, ist ein Temperaturkontrollsystem erforderlich, um die Temperatur der Form anzupassen. Bei Spritzgussformen für Thermoplaste kommt es vor allem darauf an, ein Kühlsystem zur Kühlung der Form zu konzipieren (die Form kann auch beheizt werden). Die übliche Methode zur Formkühlung besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form zu öffnen und das zirkulierende Kühlwasser zum Abführen der Wärme aus der Form zu nutzen. Neben der Verwendung von Kühlwasser zum Durchleiten von heißem Wasser oder heißem Öl können auch elektrische Heizelemente innerhalb und um die Form installiert werden, um die Form zu erwärmen.

4. Absaugsystem: Es dient dazu, die Luft in der Kavität und das Gas, das durch das Schmelzen des Kunststoffs während des Spritzgießvorgangs entsteht, aus der Form abzusaugen. Wenn der Auspuff nicht glatt ist, bilden sich auf der Oberfläche des Produkts Gasflecken (Gasflecken), Verbrennungen und andere Mängel. Das Absaugsystem der Kunststoffform ist normalerweise ein rillenförmiger Luftauslass, der in der Form geöffnet ist, um die ursprüngliche Hohlraumluft und das durch das geschmolzene Material eingebrachte Gas abzusaugen. Wenn das geschmolzene Material in die Kavität eingespritzt wird, müssen die ursprünglich in der Kavität gespeicherte Luft und das von der Schmelze eingebrachte Gas durch die Auslassöffnung am Ende des Materialflusses an die Außenseite der Form abgegeben werden. Andernfalls weist das Produkt Poren, eine schlechte Verbindung und eine unvollständige Füllung auf und sogar die angesammelte Luft wird komprimiert, wodurch eine hohe Temperatur entsteht und das Produkt verbrennt. Im Allgemeinen kann die Auslassöffnung am Ende des Flusses des geschmolzenen Materials in der Kavität oder an der Trennfläche der Form angebracht werden. Letzteres besteht darin, auf einer Seite der Matrize eine flache Nut mit einer Tiefe von 0,03 bis 0,2 mm und einer Breite von 1,5 bis 6 mm zu öffnen. Während des Einspritzens tritt nicht viel geschmolzenes Material aus der Auslassöffnung aus, da das geschmolzene Material dort abkühlt und erstarrt und den Kanal verstopft. Die Auslassöffnung sollte nicht in Richtung des Bedieners geöffnet werden, um zu verhindern, dass das geschmolzene Material versehentlich herausspritzt und Personen verletzt. Darüber hinaus kann der Abstand zwischen der Auswerferstange und dem Auswerferloch, der Abstand zwischen dem Auswerferblock und der Abstreifplatte sowie dem Kern auch zur Entlüftung genutzt werden.

5. Führungssystem: Es soll sicherstellen, dass die bewegliche Form und die feste Form bei geschlossener Form genau ausgerichtet werden können, und eine Führungskomponente muss in die Form eingesetzt werden. In der Spritzgussform werden üblicherweise vier Sätze Führungsstifte und Führungshülsen zur Bildung des Führungsbauteils verwendet. Manchmal werden Innen- und Außenkegel, die zueinander passen, auf die bewegliche Form und die feste Form gesetzt, um die Positionierung zu erleichtern.

6. Auswerfersystem: umfasst im Allgemeinen: Auswerfer, vordere und hintere Auswerferplatten, Auswerferführungsstange, Auswerfer-Rückholfeder, Sicherungsschraube der Auswerferplatte und andere Teile. Wenn das Produkt in der Form geformt und abgekühlt wird, werden die vordere und hintere Form der Form getrennt und geöffnet, und der Auswerfermechanismus – der Auswerfer – drückt oder zieht das Kunststoffprodukt und das kondensierte Material im Angusskanal unter dem Druck der Auswerferstange der Spritzgussmaschine aus dem Formhohlraum und der Angussposition, um den nächsten Spritzgusszyklus durchzuführen.
2. Kunststoffformen bestehen im Allgemeinen entsprechend ihrer Struktur aus Formrahmen, Formkernen, Hilfsteilen, Hilfssystemen, Hilfseinstellungen, Totwinkelverarbeitungsmechanismen und anderen Teilen.

1. Formrahmen: Im Allgemeinen müssen wir ihn nicht entwerfen und können ihn direkt beim Standard-Formrahmenhersteller bestellen, was die für die Gestaltung der Form erforderliche Zeit erheblich spart. Daher wird er als Standard-Formrahmen für Kunststoffformen bezeichnet. Es stellt den grundlegendsten Rahmenteil der Kunststoffform dar.

2. Formkern: Der Formkernteil ist der Kernteil der Kunststoffform und die wichtigste Komponente in der Form. Der Formteil des Kunststoffprodukts befindet sich im Formkern, und die meiste Verarbeitungszeit wird auch auf den Formkern verbracht. Im Vergleich zu einigen einfacheren Formen gibt es jedoch keinen Formkernteil und das Produkt wird direkt auf der Schablone geformt. Die meisten frühen Kunststoffformen sind so, was relativ rückständig ist.

3. Hilfsteile: Zu den üblichen Hilfsteilen von Kunststoffformen gehören Positionierungsringe, Angussbuchsen, Auswerfer, Greifstifte, Stützsäulen, Führungssäulen und Führungshülsen für Auswerferplatten, Müllnägel usw. Einige davon sind Standardteile und können direkt bei der Bestellung von Formrahmen bestellt werden, andere müssen selbst entworfen werden.

4. Hilfssystem: Es gibt vier Hilfssysteme für Kunststoffformen: Gießsystem, Auswurfsystem, Kühlsystem und Abgassystem. Da die Temperatur des verwendeten Kunststoffmaterials auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt werden muss, verfügen einige Formen manchmal auch über ein Heizsystem.

5. Hilfseinstellungen: Zu den Hilfseinstellungen von Kunststoffformen gehören Ringlöcher, KO-Löcher (Auswerferstangenlöcher) usw.

6. Verarbeitungsstruktur für tote Ecken: Wenn das Kunststoffprodukt eine tote Ecke hat, verfügt die Form auch über eine oder mehrere Strukturen zur Handhabung der toten Ecke. Wie Schieber, Schrägauswerfer, Hydraulikzylinder usw. In den meisten Haushaltsbüchern wird dieser Mechanismus zum Umgang mit toten Winkeln als „Kernextraktionsmechanismus“ bezeichnet.

Tatsächlich sind Kunststoffformen nicht schwierig. Unabhängig davon, wie sich das Kunststoffprodukt verändert, besteht die Struktur der zur Herstellung dieses Kunststoffprodukts verwendeten Form lediglich aus den oben genannten Aspekten. Der Unterschied zwischen Formen liegt darin, ob die Form groß oder klein ist? Die Positionen oder Methoden verschiedener Hilfsteile, Hilfseinstellungen und Hilfssysteme sind unterschiedlich. Die Methoden, Strukturen, Größen usw. zum Umgang mit toten Winkeln haben sich geändert. Um die entworfene Form einfach zu verarbeiten, leicht zu montieren, lange Lebensdauer, moderaten Preis und gute Formprodukte zu gewährleisten, ist Designerfahrung besonders wichtig. Gute Erfahrung kann mit Problemen umgehen, die bei Design und Verarbeitung auftreten, und ist auch sicherer im Umgang mit Designänderungen.

3. Struktureller Aufbau der Spritzgießmaschine: Eine Allzweck-Spritzgießmaschine umfasst hauptsächlich eine Einspritzvorrichtung, eine Formspannvorrichtung, ein hydraulisches Übertragungssystem und ein elektrisches Steuerungssystem. Die Hauptfunktion des Einspritzgeräts besteht darin, den Kunststoff gleichmäßig zu plastifizieren und eine bestimmte Menge geschmolzenen Materials mit ausreichendem Druck und ausreichender Geschwindigkeit in den Formhohlraum einzuspritzen. Das Einspritzgerät besteht hauptsächlich aus plastifizierenden Teilen (Schnecke, Zylinder und Düse), Trichter, Übertragungsgerät, Dosiergerät, Einspritz- und beweglichem Zylinder usw.

Formschließvorrichtung: Ihre Funktion besteht darin, das Öffnen und Schließen der Form zu realisieren, sicherzustellen, dass die Form während des Einspritzens zuverlässig geschlossen wird, und das Produkt auszuwerfen. Die Formspannvorrichtung besteht hauptsächlich aus vorderen und hinteren festen Schablonen, mobilen Schablonen, Zugstangen zum Verbinden der vorderen und hinteren Schablonen, Formklemmzylindern, Pleuelmechanismen, Formeinstellvorrichtungen und Produktauswurfvorrichtungen.

Hydrauliksystem und elektrisches Steuersystem: Seine Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass die Einspritzmaschine gemäß den vorgegebenen Anforderungen (Druck, Geschwindigkeit, Temperatur, Zeit) und der Aktionssequenz des Prozesses genau und effektiv arbeitet. Das hydraulische System der Einspritzmaschine besteht hauptsächlich aus verschiedenen hydraulischen Komponenten und Kreisläufen sowie anderen Hilfsgeräten, und das elektrische Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus verschiedenen elektrischen Geräten und Instrumenten. Das hydraulische System und das elektrische System sind organisch organisiert, um die Einspritzmaschine mit Strom zu versorgen und zu steuern.