Estrutura do molde plástico

A moldagem por injeção de molde é um método de processamento usado na produção em lote de certas peças de formato complexo. O princípio específico é: as matérias-primas plásticas aquecidas e derretidas são empurradas pelo parafuso da máquina de moldagem por injeção e injetadas na cavidade do molde de plástico sob alta pressão. Após resfriamento e solidificação, obtém-se o produto plástico moldado.

O molde plástico consiste em duas partes: o molde móvel e o molde fixo. O molde móvel é instalado no modelo móvel da máquina de moldagem por injeção e o molde fixo é instalado no modelo fixo da máquina de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar um sistema de vazamento e uma cavidade. Quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para remover o produto plástico.

Embora a estrutura do molde de plástico possa variar devido aos diferentes tipos e propriedades dos plásticos, à forma e estrutura dos produtos plásticos e ao tipo de máquina de moldagem por injeção, a estrutura básica é a mesma.

1. A estrutura do molde plástico é dividida por função, consistindo principalmente em: sistema de vazamento, sistema de controle de temperatura, sistema de peças moldadas, sistema de exaustão, sistema de guia, sistema de ejeção, etc. São os mais complexos, os mais variáveis ​​e exigem o mais alto acabamento de processamento e precisão no molde.

1. Sistema de vazamento: refere-se à parte do canal de fluxo antes que o plástico entre na cavidade do bocal, incluindo o canal principal, furo de material frio, canal de ramificação e porta, etc.

2. Sistema de peças de moldagem: refere-se à combinação de várias peças que constituem a forma do produto, incluindo o molde móvel, molde fixo e cavidade (molde côncavo), núcleo (molde convexo), haste de moldagem, etc. Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade constituem a cavidade do molde. De acordo com os requisitos de processo e fabricação, ora o macho e o molde côncavo são compostos por diversas peças, ora são feitos como um todo, sendo utilizados apenas insertos em peças fáceis de danificar e difíceis de processar.

3. Sistema de controle de temperatura: Para atender aos requisitos do processo de injeção para a temperatura do molde, é necessário um sistema de controle de temperatura para ajustar a temperatura do molde. Para moldes de injeção para termoplásticos, o principal é projetar um sistema de refrigeração para resfriar o molde (o molde também pode ser aquecido). O método comum de resfriamento do molde é abrir um canal de água de resfriamento no molde e usar a água de resfriamento circulante para retirar o calor do molde; além de usar água de resfriamento para passar água quente ou óleo quente, elementos de aquecimento elétrico também podem ser instalados dentro e ao redor do molde para aquecê-lo.

4. Sistema de exaustão: É configurado para exaustar o ar da cavidade e o gás gerado pela fusão do plástico durante o processo de moldagem por injeção para fora do molde. Se a exaustão não for lisa, a superfície do produto formará marcas de gás (marcas de gás), queimaduras e outros defeitos; o sistema de exaustão do molde de plástico é geralmente uma saída de ar em forma de ranhura aberta no molde para exaustar o ar da cavidade original e o gás trazido pelo material fundido. Quando o material fundido é injetado na cavidade, o ar originalmente armazenado na cavidade e o gás trazido pelo fundido devem ser descarregados para fora do molde através da porta de exaustão no final do fluxo do material, caso contrário o produto terá poros, má conexão, enchimento incompleto, e até mesmo o ar acumulado será comprimido para gerar alta temperatura e queimar o produto. Geralmente, o orifício de exaustão pode ser colocado no final do fluxo de material fundido na cavidade ou na superfície de separação do molde. O último consiste em abrir uma ranhura rasa com profundidade de 0,03-0,2 mm e largura de 1,5-6 mm em um lado da matriz. Durante a injeção, não haverá muito vazamento de material fundido pelo orifício de exaustão, porque o material fundido esfriará e solidificará ali e bloqueará o canal. A porta de exaustão não deve ser aberta voltada para o operador para evitar que o material fundido seja acidentalmente espirrado e ferindo pessoas. Além disso, a folga entre a haste ejetora e o orifício ejetor, a folga entre o bloco ejetor e a placa extratora e o núcleo também podem ser usados ​​para exaustão.

5. Sistema de guia: É configurado para garantir que o molde móvel e o molde fixo possam ser alinhados com precisão quando o molde for fechado, e um componente de guia deve ser colocado no molde. No molde de injeção, quatro conjuntos de pinos guia e mangas guia são normalmente usados ​​para formar o componente guia. Às vezes, cones internos e externos que combinam entre si são colocados no molde móvel e no molde fixo para auxiliar no posicionamento.

6. Sistema ejetor: geralmente inclui: ejetor, placas ejetoras dianteiras e traseiras, haste guia do ejetor, mola de retorno do ejetor, parafuso de travamento da placa ejetora e outras peças. Quando o produto é moldado e resfriado no molde, os moldes dianteiro e traseiro do molde são separados e abertos, e o mecanismo ejetor - o ejetor empurra ou puxa o produto plástico e o material condensado no corredor para fora da cavidade do molde e posição do corredor sob o impulso da haste ejetora da máquina de moldagem por injeção, de modo a realizar o próximo ciclo de moldagem por injeção.
2. Os moldes de plástico são geralmente compostos por estruturas de molde, núcleos de molde, peças auxiliares, sistemas auxiliares, configurações auxiliares, mecanismos de processamento de ângulo morto e outras peças de acordo com suas estruturas.

1. Estrutura do molde: Geralmente, não precisamos projetá-la e podemos encomendá-la diretamente do fabricante da estrutura do molde padrão, o que economiza muito o tempo necessário para projetar o molde, por isso é chamada de estrutura do molde padrão de moldes de plástico. Constitui a parte mais básica da estrutura do molde plástico.

2. Núcleo do molde: A parte do núcleo do molde é a parte central do molde de plástico e é o componente mais importante do molde. A parte formadora do produto plástico está no núcleo do molde e a maior parte do tempo de processamento também é gasto no núcleo do molde. Porém, em comparação com alguns moldes mais simples, ele não possui parte central do molde e o produto é formado diretamente no gabarito. A maioria dos primeiros moldes de plástico são assim, o que é relativamente atrasado.

3. Peças auxiliares: As peças auxiliares comuns de moldes de plástico incluem anéis de posicionamento, buchas de entrada, ejetores, pinos de garra, colunas de suporte, colunas guia da placa ejetora e mangas guia, pregos de lixo, etc.

4. Sistema auxiliar: Existem quatro sistemas auxiliares de moldes plásticos: sistema de vazamento, sistema de ejeção, sistema de refrigeração e sistema de exaustão. Às vezes, como a temperatura do material plástico utilizado precisa ser aquecida a uma temperatura muito alta, alguns moldes também possuem sistema de aquecimento.

5. Configurações auxiliares: As configurações auxiliares dos moldes de plástico incluem orifícios de anel, orifícios KO (orifícios da haste ejetora), etc.

6. Estrutura de processamento de canto morto: Quando o produto plástico tem um canto morto, o molde também terá uma ou mais estruturas para lidar com o canto morto. Tais como controles deslizantes, ejetores inclinados, cilindros hidráulicos, etc. Na maioria dos livros domésticos, esse mecanismo para lidar com ângulos mortos é chamado de "mecanismo de extração de núcleo".

Na verdade, os moldes de plástico não são difíceis. Por mais que mude o produto plástico, para o molde utilizado para formar este produto plástico, sua estrutura nada mais é do que os aspectos acima mencionados. A diferença entre os moldes está no fato de o molde ser grande ou pequeno? As posições ou métodos de várias peças auxiliares, configurações auxiliares e sistemas auxiliares são diferentes. Os métodos, estruturas, tamanhos, etc. para lidar com ângulos mortos mudaram. É claro que, para tornar o molde projetado simples de processar, fácil de montar, longa vida, preço moderado e bons produtos moldados, a experiência em design é particularmente importante. Uma boa experiência pode lidar com problemas que surgem no design e no processamento, e também é mais confiante ao lidar com mudanças no design.

3. Composição estrutural da máquina de moldagem por injeção: Uma máquina de moldagem por injeção de uso geral inclui principalmente dispositivo de injeção, dispositivo de fixação de molde, sistema de transmissão hidráulica e sistema de controle elétrico. A principal função do dispositivo de injeção é plastificar o plástico uniformemente e injetar uma certa quantidade de material fundido na cavidade do molde com pressão e velocidade suficientes. O dispositivo de injeção é composto principalmente de peças plastificantes (parafuso, cilindro e bico), tremonha, dispositivo de transmissão, dispositivo de medição, injeção e cilindro móvel, etc.

Dispositivo de fixação do molde: sua função é realizar a abertura e fechamento do molde, garantir que o molde seja fechado de forma confiável durante a injeção e ejetar o produto. O dispositivo de fixação do molde é composto principalmente de gabaritos fixos dianteiros e traseiros, gabaritos móveis, tirantes para conectar os gabaritos dianteiros e traseiros, cilindros de fixação de moldes, mecanismos de biela, dispositivos de ajuste de molde e dispositivos de ejeção de produto.

Sistema hidráulico e sistema de controle elétrico: tem como função garantir que a injetora funcione com precisão e eficácia de acordo com os requisitos pré-determinados (pressão, velocidade, temperatura, tempo) e sequência de ação do processo. O sistema hidráulico da máquina injetora é composto principalmente por vários componentes e circuitos hidráulicos e outros equipamentos auxiliares, e o sistema de controle elétrico é composto principalmente por vários aparelhos e instrumentos elétricos. O sistema hidráulico e o sistema elétrico são organizados organicamente para fornecer energia e controle para a máquina injetora.