Структура пластиковой формы

Литье под давлением — это метод обработки, используемый при серийном производстве некоторых деталей сложной формы. Конкретный принцип таков: нагретое и расплавленное пластиковое сырье проталкивается шнеком литьевой машины и впрыскивается в полость пластиковой формы под высоким давлением. После охлаждения и затвердевания получают формованное пластиковое изделие.

Пластиковая форма состоит из двух частей: подвижной и фиксированной. Подвижная форма установлена ​​на подвижном шаблоне литьевой машины, а фиксированная форма установлена ​​на фиксированном шаблоне литьевой машины. Во время литья под давлением подвижная и неподвижная формы закрываются, образуя систему разливки и полость. Когда форма открывается, подвижная и неподвижная формы разделяются для удаления пластикового изделия.

Хотя структура пластиковой формы может различаться в зависимости от типа и свойств пластмасс, формы и структуры пластиковых изделий, а также типа машины для литья под давлением, основная структура одинакова.

1. Структура пластиковой формы разделена по функциям, в основном состоящая из: системы заливки, системы контроля температуры, системы формовочных деталей, вытяжной системы, направляющей системы, системы выброса и т. д. Среди них система заливки и формовочные детали - это части, которые находятся в непосредственном контакте с пластиком и изменяются в зависимости от пластика и продукта. Они являются наиболее сложными, наиболее разнообразными и требуют высочайшей обработки и точности формы.

1. Система разлива: относится к части канала потока до того, как пластик попадает в полость из сопла, включая основной канал, отверстие для холодного материала, ответвленный канал и затвор и т. д.

2. Система формовочных деталей: относится к комбинации различных деталей, составляющих форму изделия, включая подвижную форму, фиксированную форму и полость (вогнутая форма), стержень (выпуклая форма), формовочный стержень и т. д. Сердцевина образует внутреннюю поверхность изделия, а полость (вогнутая форма) формирует форму внешней поверхности изделия. После закрытия формы сердцевина и полость составляют полость формы. По технологическим и производственным требованиям иногда стержень и вогнутая форма состоят из нескольких деталей, а иногда изготавливаются целиком, а в деталях, которые легко повредить и трудно обрабатывать, применяют только вставки.

3. Система контроля температуры. Чтобы удовлетворить требования процесса впрыска по температуре пресс-формы, необходима система контроля температуры для регулировки температуры пресс-формы. Для литьевых форм для термопластов главное спроектировать систему охлаждения для охлаждения формы (форму также можно нагревать). Обычный метод охлаждения формы заключается в открытии канала охлаждающей воды в форме и использовании циркулирующей охлаждающей воды для отвода тепла из формы; Помимо использования охлаждающей воды для подачи горячей воды или горячего масла, внутри и вокруг формы также можно устанавливать электрические нагревательные элементы для нагрева формы.

4. Вытяжная система: она предназначена для удаления воздуха из полости и газа, образующегося при плавлении пластика в процессе литья под давлением, из формы. Если выхлоп не будет гладким, на поверхности изделия будут образовываться газовые следы (следы газа), прогары и другие дефекты; Вытяжная система пластиковой формы обычно представляет собой отверстие для выпуска воздуха в форме канавки, открытое в форме для выпуска воздуха из исходной полости и газа, принесенного расплавленным материалом. Когда расплавленный материал впрыскивается в полость, воздух, первоначально хранившийся в полости, и газ, внесенный расплавом, должны быть выпущены наружу формы через выпускное отверстие в конце потока материала, в противном случае продукт будет иметь поры, плохое соединение, неполное заполнение и даже накопленный воздух будет сжиматься, создавая высокую температуру и сжигая продукт. Обычно выпускное отверстие может быть установлено в конце потока расплавленного материала в полости или на разделительной поверхности формы. Последний заключается в открытии неглубокой канавки глубиной 0,03-0,2 мм и шириной 1,5-6 мм на одной стороне матрицы. Во время впрыска из выпускного отверстия не будет вытекать много расплавленного материала, поскольку расплавленный материал там остынет, затвердеет и заблокирует канал. Выпускное отверстие не следует открывать лицом к оператору, чтобы предотвратить случайное разбрызгивание расплавленного материала и ранение людей. Кроме того, для выхлопа также можно использовать зазор между стержнем эжектора и отверстием эжектора, зазор между блоком эжектора и съемной пластиной и сердечником.

5. Система направляющих: она настроена так, чтобы подвижная и неподвижная формы могли быть точно выровнены, когда форма закрыта, и в форме должен быть установлен направляющий компонент. В литьевой форме для формирования направляющего компонента обычно используются четыре набора направляющих штифтов и направляющих втулок. Иногда внутренние и внешние конусы, соответствующие друг другу, устанавливаются на подвижной и неподвижной формах для облегчения позиционирования.

6. Система эжектора: обычно включает в себя: эжектор, переднюю и заднюю пластины эжектора, направляющий стержень эжектора, возвратную пружину эжектора, стопорный винт пластины эжектора и другие детали. Когда изделие формуется и охлаждается в форме, передняя и задняя формы формы разделяются и открываются, а механизм выталкивателя - выталкиватель выталкивает или вытягивает пластиковое изделие и конденсированный материал в бегуне из полости формы и положение бегуна под давлением выталкивающего стержня машины для литья под давлением, чтобы выполнить следующий цикл литья под давлением.
2. Пластиковые формы обычно состоят из рамок пресс-форм, стержней пресс-форм, вспомогательных деталей, вспомогательных систем, вспомогательных настроек, механизмов обработки мертвого угла и других деталей в соответствии с их структурой.

1. Рамка пресс-формы: как правило, нам не нужно ее проектировать, и мы можем заказать ее непосредственно у производителя стандартной рамы пресс-формы, что значительно экономит время, необходимое для проектирования формы, поэтому ее называют стандартной рамой пресс-формы для пластиковых форм. Это самая основная часть каркаса пластиковой формы.

2. Сердечник пресс-формы. Сердечник пресс-формы является центральной частью пластиковой формы и является наиболее важным компонентом пресс-формы. Формирующая часть пластикового изделия находится в стержне формы, и большая часть времени обработки также тратится на стержень формы. Однако по сравнению с некоторыми более простыми формами в ней нет центральной части формы, и изделие формируется непосредственно на шаблоне. Большинство первых пластиковых форм были такими, что было относительно отсталым подходом.

3. Вспомогательные детали. Обычные вспомогательные детали пластиковых форм включают в себя установочные кольца, литниковые втулки, выталкиватели, захватные штифты, опорные стойки, направляющие колонны выталкивающей пластины и направляющие втулки, гвозди для мусора и т. д. Некоторые из них являются стандартными деталями и могут быть заказаны непосредственно при заказе рам формы, а некоторые необходимо разработать самостоятельно.

4. Вспомогательная система: имеются четыре вспомогательные системы пластиковых форм: система заливки, система выброса, система охлаждения и вытяжная система. Иногда, поскольку температуру используемого пластикового материала необходимо нагреть до очень высокой температуры, некоторые формы также имеют систему нагрева.

5. Вспомогательные настройки. Вспомогательные настройки пластиковых форм включают кольцевые отверстия, отверстия KO (отверстия для стержня выталкивателя) и т. д.

6. Структура обработки мертвого угла: если пластиковое изделие имеет мертвый угол, форма также будет иметь одну или несколько структур для обработки мертвого угла. Такие как ползунки, наклонные эжекторы, гидроцилиндры и т.п. В большинстве отечественных книг этот механизм борьбы с мертвыми углами называется «механизм извлечения сердечника».

На самом деле пластиковые формы – это не сложно. Независимо от того, как меняется пластиковое изделие, для формы, используемой для формирования этого пластикового изделия, ее структура является не чем иным, как вышеупомянутыми аспектами. Разница между формами заключается в том, большая ли форма или маленькая? Положения или методы различных вспомогательных частей, вспомогательных настроек и вспомогательных систем различны. Изменились методы, конструкции, размеры и т. д. борьбы с мертвыми углами. Конечно, чтобы сделать разработанную форму простой в обработке, легкой в ​​сборке, долговечной, доступной по цене и качественной формованной продукции, особенно важен опыт проектирования. Хороший опыт позволяет справиться с проблемами, возникающими при проектировании и обработке, а также позволяет более уверенно справляться с изменениями в конструкции.

3. Конструктивный состав термопластавтомата: литьевая машина общего назначения в основном включает в себя устройство впрыска, устройство зажима формы, систему гидравлической передачи и электрическую систему управления. Основная функция литьевого устройства — равномерно пластифицировать пластик и впрыскивать определенное количество расплавленного материала в полость формы с достаточным давлением и скоростью. Инъекционное устройство в основном состоит из пластифицирующих частей (шнек, цилиндр и сопло), бункера, трансмиссионного устройства, дозирующего устройства, инжекционного и мобильного цилиндра и т. д.

Устройство для зажима формы: его функция состоит в том, чтобы осуществлять открытие и закрытие формы, обеспечивать надежное закрытие формы во время впрыска и выталкивать изделие. Устройство зажима формы в основном состоит из передних и задних фиксированных шаблонов, мобильных шаблонов, стяжных стержней для соединения передних и задних шаблонов, зажимных цилиндров формы, механизмов шатунов, устройств регулировки формы и устройств выброса продукта.

Гидравлическая система и электрическая система управления: ее функция заключается в обеспечении точной и эффективной работы литьевой машины в соответствии с заранее заданными требованиями (давление, скорость, температура, время) и последовательностью действий процесса. Гидравлическая система литьевой машины в основном состоит из различных гидравлических компонентов и цепей и другого вспомогательного оборудования, а электрическая система управления в основном состоит из различных электрических приборов и инструментов. Гидравлическая и электрическая системы органично организованы для обеспечения мощности и управления инжекционной машиной.