Conocimiento de herramientas, accesorios y calibres.

Conocimiento de herramientas, accesorios y calibres.

El diseño de herramientas, accesorios y medidores tiene como objetivo mejorar la eficiencia de la producción por lotes de productos mecánicos, garantizar la estabilidad de la calidad del producto y así reducir los costos de producción. Por tanto, en el proceso de diseño, este objetivo debe obedecerse incondicionalmente. En las consideraciones de diseño, generalmente se utilizan herramientas, accesorios y calibres para la producción de una sola pieza y de juegos, pero la vida útil es generalmente larga. Las herramientas de molde consideran principalmente la vida útil, las condiciones de mantenimiento, etc., mientras que las herramientas de fijación consideran principalmente la facilidad de uso, la seguridad, la eficiencia y la confiabilidad, y las herramientas de calibre consideran principalmente la facilidad de uso, la confiabilidad y el mantenimiento conveniente. Teniendo en cuenta la cuestión del costo, al diseñar herramientas, accesorios y medidores, el factor costo debe dar paso a la seguridad, la eficiencia, la confiabilidad, la vida útil y la conveniencia.
Los estándares de selección de materiales son otra consideración importante en el proceso de diseño. Al diseñar, se deben utilizar tanto como sea posible piezas estandarizadas maduras, como columnas guía, manguitos guía, sujetadores, resortes, herrajes, cilindros, cilindros hidráulicos, marcos de moldes estándar, mandriles rápidos, etc. Para el diseño de las piezas principales, es necesario diseñar cuidadosamente los tipos de materiales metálicos y tratamientos térmicos, como templado, alta frecuencia, carburación y temple, nitruración y temple, etc., así como la dureza. selección, especialmente considerando la prevención de la deformación de las piezas después del tratamiento térmico. Las piezas que rozan entre sí deben considerar la adaptación de dureza y las medidas de lubricación necesarias. El espesor y el tipo de tratamiento superficial deben diseñarse cuidadosamente de acuerdo con la función de las piezas, como galvanizado, niquelado, cromado brillante, anodizado, anodizado duro, etc.
Los puntos básicos del diseño de herramientas, accesorios y accesorios de inspección incluyen el método de sujeción de las piezas mecánicas y los tres principios de sujeción después de que las piezas se colocan en el accesorio. Entre ellos, el método de sujeción incluye sujeción por alineación directa y sujeción por alineación lineal. El primero tiene baja eficiencia pero alta precisión de alineación, lo que es adecuado para lotes pequeños de una sola pieza y piezas de trabajo de forma simple; mientras que este último tiene buena versatilidad, pero baja eficiencia y baja precisión, lo que es adecuado para lotes pequeños de una sola pieza y piezas fundidas de formas complejas. En los tres principios de sujeción, la dirección de la fuerza de sujeción debe seleccionarse para que apunte a la referencia de posicionamiento (primera referencia), y la magnitud de la fuerza de sujeción debe ser suficiente para equilibrar la influencia de otras fuerzas para garantizar que las piezas no se muevan durante el procesamiento.
En resumen, el diseño de herramientas, accesorios y herramientas de inspección debe considerar plenamente múltiples factores como la eficiencia, la calidad, el costo y la seguridad para garantizar que la producción por lotes de productos mecánicos pueda alcanzar los objetivos esperados.
b. El principio de no deformación de las piezas después de colocarlas en el accesorio de herramientas: durante el procesamiento, para evitar la deformación de piezas que no coinciden con la precisión debido a la fuerza de sujeción, debemos seleccionar una posición de sujeción adecuada, ajustar el estado de contacto entre la placa de presión y la pieza y aplicar la fuerza de sujeción adecuada. De esta manera, la pieza puede mantener su precisión y forma originales durante el procesamiento.
do. El principio de no vibración de las piezas después del posicionamiento en el accesorio de herramientas: para garantizar que el sistema de soporte y sujeción mantenga una rigidez suficiente, configuramos la posición de sujeción lo más cerca posible del área de procesamiento de la pieza para evitar la vibración de la pieza y el sistema de sujeción. Para el dispositivo utilizado para el procesamiento aproximado, consideramos principalmente el principio de no movimiento de la pieza, mientras que para el dispositivo utilizado para el procesamiento fino, prestamos más atención al principio de no deformación y no vibración de la pieza.