Kenntnisse über Werkzeuge, Vorrichtungen und Lehren

Kenntnisse über Werkzeuge, Vorrichtungen und Lehren

Das Design von Werkzeugen, Vorrichtungen und Lehren soll die Effizienz der Serienproduktion mechanischer Produkte verbessern, die Stabilität der Produktqualität gewährleisten und so die Produktionskosten senken. Daher muss dieses Ziel im Designprozess unbedingt befolgt werden. Bei den Konstruktionsüberlegungen werden Werkzeuge, Vorrichtungen und Lehren normalerweise für die Einzelstück- und Satzfertigung verwendet, die Lebensdauer ist jedoch im Allgemeinen lang. Bei Formwerkzeugen werden hauptsächlich die Lebensdauer, Wartungsbedingungen usw. berücksichtigt, während bei Vorrichtungswerkzeugen hauptsächlich Benutzerfreundlichkeit, Sicherheit, Effizienz und Zuverlässigkeit berücksichtigt werden und bei Lehrenwerkzeugen hauptsächlich Benutzerfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und bequeme Wartung berücksichtigt werden. Unter Berücksichtigung der Kostenfrage sollte bei der Entwicklung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Lehren der Kostenfaktor an die Stelle von Sicherheit, Effizienz, Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Komfort treten.
Materialauswahlstandards sind ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt im Designprozess. Bei der Konstruktion sollten so weit wie möglich ausgereifte Standardteile wie Führungssäulen, Führungshülsen, Befestigungselemente, Federn, Beschläge, Zylinder, Hydraulikzylinder, Standardformrahmen, Schnellspannfutter usw. verwendet werden. Für die Konstruktion der Hauptteile ist es notwendig, die Arten von Metallmaterialien und Wärmebehandlungen wie Anlassen, Hochfrequenz, Aufkohlen und Abschrecken, Nitrieren und Abschrecken usw. sorgfältig zu entwerfen Härteauswahl, insbesondere unter Berücksichtigung der Vermeidung von Verformungen von Teilen nach der Wärmebehandlung. Teile, die aneinander reiben, müssen eine Härteanpassung und notwendige Schmierungsmaßnahmen berücksichtigen. Die Dicke und Art der Oberflächenbehandlung sollte sorgfältig auf die Funktion der Teile abgestimmt sein, z. B. Verzinken, Vernickeln, Glanzverchromen, Eloxieren, Hartanodisieren usw.
Zu den grundlegenden Punkten der Konstruktion von Werkzeugen, Vorrichtungen und Prüfvorrichtungen gehören die Spannmethode für mechanische Teile und die drei Prinzipien des Spannens, nachdem die Teile in der Vorrichtung positioniert wurden. Zu den Spannmethoden gehören unter anderem die Direktausrichtungsklemmung und die Linienausrichtungsklemmung. Ersteres hat einen geringen Wirkungsgrad, aber eine hohe Ausrichtungsgenauigkeit, was für einteilige Kleinserien und einfach geformte Werkstücke geeignet ist; Letzteres weist zwar eine gute Vielseitigkeit, aber einen geringen Wirkungsgrad und eine geringe Genauigkeit auf, was für einteilige Kleinserien und komplex geformte Gussteile geeignet ist. Bei den drei Spannprinzipien sollte die Richtung der Spannkraft so gewählt werden, dass sie auf die Positionierungsreferenz (erste Referenz) zeigt, und die Größe der Spannkraft sollte ausreichend sein, um den Einfluss anderer Kräfte auszugleichen, um sicherzustellen, dass sich die Teile während der Bearbeitung nicht bewegen.
Kurz gesagt: Bei der Konstruktion von Werkzeugen, Vorrichtungen und Prüfwerkzeugen müssen mehrere Faktoren wie Effizienz, Qualität, Kosten und Sicherheit vollständig berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Serienproduktion mechanischer Produkte die erwarteten Ziele erreichen kann.
B. Das Prinzip der Nichtverformung von Teilen nach der Positionierung in der Werkzeugvorrichtung: Um die Verformung von Teilen, die aufgrund der Spannkraft nicht der Präzision entsprechen, während der Bearbeitung zu vermeiden, müssen wir eine geeignete Spannposition auswählen, den Kontaktzustand zwischen der Druckplatte und dem Teil anpassen und eine entsprechende Spannkraft anwenden. Auf diese Weise kann das Teil während der Bearbeitung seine ursprüngliche Genauigkeit und Form beibehalten.
C. Das Prinzip der Vibrationsfreiheit der Teile nach der Positionierung in der Werkzeugvorrichtung: Um sicherzustellen, dass das Stütz- und Spannsystem eine ausreichende Steifigkeit beibehält, stellen wir die Spannposition so nah wie möglich am Bearbeitungsbereich des Teils ein, um Vibrationen des Teils und des Spannsystems zu vermeiden. Bei der Vorrichtung für die Grobbearbeitung berücksichtigen wir hauptsächlich das Prinzip der Nichtbewegung des Teils, während wir bei der Vorrichtung für die Feinbearbeitung mehr auf das Prinzip der Nichtverformung und Nichtvibration des Teils achten.