Conhecimento de ferramentas, acessórios e medidores
Autor: SZTC
2024-06-22
Conhecimento de ferramentas, acessórios e medidores
O projeto de ferramentas, acessórios e medidores visa melhorar a eficiência da produção em lote de produtos mecânicos, garantir a estabilidade da qualidade do produto e, assim, reduzir os custos de produção. Portanto, no processo de design, esse objetivo deve ser obedecido incondicionalmente. Nas considerações de projeto, ferramentas, acessórios e medidores são geralmente usados para produção de peças únicas e conjuntos, mas a vida útil geralmente é longa. As ferramentas de molde consideram principalmente a vida útil, as condições de manutenção, etc., enquanto as ferramentas de fixação consideram principalmente a facilidade de uso, segurança, eficiência e confiabilidade, e as ferramentas de medição consideram principalmente a facilidade de uso, confiabilidade e manutenção conveniente. Considerando a questão do custo, ao projetar ferramentas, acessórios e medidores, o fator custo deve dar lugar à segurança, eficiência, confiabilidade, vida útil e conveniência.
Os padrões de seleção de materiais são outra consideração importante no processo de design. Ao projetar, peças padronizadas maduras devem ser usadas tanto quanto possível, como colunas guia, mangas guia, fixadores, molas, ferragens, cilindros, cilindros hidráulicos, estruturas de molde padrão, mandris rápidos, etc. bem como a seleção da dureza, principalmente considerando a prevenção da deformação das peças após o tratamento térmico. As peças que entram em atrito umas com as outras precisam considerar a correspondência de dureza e as medidas de lubrificação necessárias. A espessura e o tipo de tratamento de superfície devem ser cuidadosamente projetados de acordo com a função das peças, como galvanização, niquelagem, cromagem brilhante, anodização, anodização dura, etc.
Os pontos básicos do projeto de ferramentas, acessórios e acessórios de inspeção incluem o método de fixação de peças mecânicas e os três princípios de fixação após as peças serem posicionadas no acessório. Entre eles, o método de fixação inclui fixação de alinhamento direto e fixação de alinhamento de linha. O primeiro tem baixa eficiência, mas alta precisão de alinhamento, o que é adequado para pequenos lotes de peça única e peças de formato simples; enquanto o último tem boa versatilidade, mas baixa eficiência e baixa precisão, o que é adequado para peças fundidas de pequenos lotes e formatos complexos. Nos três princípios de fixação, a direção da força de fixação deve ser selecionada para apontar para a referência de posicionamento (primeira referência), e a magnitude da força de fixação deve ser suficiente para equilibrar a influência de outras forças para garantir que as peças não se moverão durante o processamento.
Em suma, o projeto de ferramentas, acessórios e ferramentas de inspeção precisa considerar plenamente vários fatores, como eficiência, qualidade, custo e segurança, para garantir que a produção em lote de produtos mecânicos possa atingir os objetivos esperados.
b. O princípio da não deformação das peças após o posicionamento no dispositivo de ferramenta: Durante o processamento, para evitar a deformação de peças que não correspondam à precisão devido à força de fixação, precisamos selecionar uma posição de fixação adequada, ajustar o estado de contato entre a placa de pressão e a peça e aplicar a força de fixação apropriada. Desta forma, a peça pode manter a sua precisão e forma originais durante o processamento.
c. O princípio da não vibração das peças após o posicionamento no dispositivo de ferramenta: Para garantir que o sistema de suporte e fixação mantenha rigidez suficiente, definimos a posição de fixação o mais próximo possível da área de processamento da peça para evitar vibração da peça e do sistema de fixação. Para o acessório utilizado para processamento bruto, consideramos principalmente o princípio da não movimentação da peça, enquanto para o acessório utilizado para processamento fino, prestamos mais atenção ao princípio da não deformação e não vibração da peça.
Os padrões de seleção de materiais são outra consideração importante no processo de design. Ao projetar, peças padronizadas maduras devem ser usadas tanto quanto possível, como colunas guia, mangas guia, fixadores, molas, ferragens, cilindros, cilindros hidráulicos, estruturas de molde padrão, mandris rápidos, etc. bem como a seleção da dureza, principalmente considerando a prevenção da deformação das peças após o tratamento térmico. As peças que entram em atrito umas com as outras precisam considerar a correspondência de dureza e as medidas de lubrificação necessárias. A espessura e o tipo de tratamento de superfície devem ser cuidadosamente projetados de acordo com a função das peças, como galvanização, niquelagem, cromagem brilhante, anodização, anodização dura, etc.
Os pontos básicos do projeto de ferramentas, acessórios e acessórios de inspeção incluem o método de fixação de peças mecânicas e os três princípios de fixação após as peças serem posicionadas no acessório. Entre eles, o método de fixação inclui fixação de alinhamento direto e fixação de alinhamento de linha. O primeiro tem baixa eficiência, mas alta precisão de alinhamento, o que é adequado para pequenos lotes de peça única e peças de formato simples; enquanto o último tem boa versatilidade, mas baixa eficiência e baixa precisão, o que é adequado para peças fundidas de pequenos lotes e formatos complexos. Nos três princípios de fixação, a direção da força de fixação deve ser selecionada para apontar para a referência de posicionamento (primeira referência), e a magnitude da força de fixação deve ser suficiente para equilibrar a influência de outras forças para garantir que as peças não se moverão durante o processamento.
Em suma, o projeto de ferramentas, acessórios e ferramentas de inspeção precisa considerar plenamente vários fatores, como eficiência, qualidade, custo e segurança, para garantir que a produção em lote de produtos mecânicos possa atingir os objetivos esperados.
b. O princípio da não deformação das peças após o posicionamento no dispositivo de ferramenta: Durante o processamento, para evitar a deformação de peças que não correspondam à precisão devido à força de fixação, precisamos selecionar uma posição de fixação adequada, ajustar o estado de contato entre a placa de pressão e a peça e aplicar a força de fixação apropriada. Desta forma, a peça pode manter a sua precisão e forma originais durante o processamento.
c. O princípio da não vibração das peças após o posicionamento no dispositivo de ferramenta: Para garantir que o sistema de suporte e fixação mantenha rigidez suficiente, definimos a posição de fixação o mais próximo possível da área de processamento da peça para evitar vibração da peça e do sistema de fixação. Para o acessório utilizado para processamento bruto, consideramos principalmente o princípio da não movimentação da peça, enquanto para o acessório utilizado para processamento fino, prestamos mais atenção ao princípio da não deformação e não vibração da peça.
Especialista em Design de Moldes de Injeção
Funções das ligas de alumínio da série 1-8
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