Cinco grandes problemas de los troqueles de estampación y sus soluciones.

(1) El punzón se desgasta demasiado rápido. Las principales razones son:

El espacio del molde es demasiado pequeño. Generalmente, el espacio total del molde Jianhan es del 20% o 25% del espesor de la placa del material.
El centrado de los moldes convexos y cóncavos no es bueno, incluida la falta de precisión de la base del molde, los componentes de la guía del molde y los insertos de la torreta, etc., lo que resulta en una mala alineación del molde.
La temperatura del punzón es demasiado alta, principalmente debido al sobrecalentamiento del punzón provocado por el estampado continuo y prolongado del mismo molde.
Un método inadecuado de afilado del molde provoca el recocido del molde y un mayor desgaste.
Perforación unilateral parcial, como mordisco, ángulo de perforación o corte, la fuerza lateral de los accesorios de puertas y ventanas de aleación de aluminio hará que el punzón se desvíe hacia un lado y el espacio en este lado se reducirá, lo que provocará un desgaste grave del molde. Alto y grave hará que el punzón pase por encima del troquel superior, provocando daños en el punzón y el troquel.

(2) Problema con el material de la correa del molde

El material de la correa del molde hará que los desechos reboten y sus factores relacionados:

El filo del filo del molde, cuanto más grande sea la esquina redondeada del filo, más fácil será hacer que los desechos reboten.
El módulo del molde y el módulo de cada posición superior de la máquina herramienta son fijos, y el módulo del molde es pequeño, lo que facilita el rebote de los residuos.
El espacio del molde es razonable; si el espacio del molde no es adecuado, es fácil que los residuos reboten.
Si hay más aceite en la superficie de la placa procesada.
Daño por fatiga del resorte.

Formas de evitar que el molde transporte material:

Utilice un troquel especial anti-transporte. Accesorios para puertas y ventanas de aleación de aluminio.
Los troqueles suelen estar afilados para mantenerlos afilados y desmagnetizados.
Aumente la holgura del troquel.
Se utiliza el troquel de borde oblicuo en lugar del troquel de borde plano.
Eyector de montaje en molde.
Aumente razonablemente el módulo de entrada del molde.
Verifique la resistencia a la fatiga del resorte de la matriz o del manguito extractor.

(3) Problema de alineación del molde

Cuando el molde está en uso, la cantidad de desgaste en cada lado del punzón es diferente y algunas piezas tienen grandes rayones y se desgastan rápidamente. Esta situación es especialmente evidente en moldes rectangulares delgados y estrechos. La razón principal de este problema:
Diseño de torreta de máquina herramienta o precisión de mecanizado insuficiente. La razón principal es que la alineación de los platos giratorios superior e inferior y de los asientos de montaje del molde no es buena.
El diseño del molde o la precisión añadida no pueden cumplir los requisitos.
La precisión del casquillo guía del punzón del molde no es suficiente.
La selección de la holgura del troquel no es apropiada.
El asiento de montaje del molde o el manguito guía del molde no están bien alineados debido al desgaste a largo plazo.

Para evitar un desgaste inconsistente del troquel, usted debe:

Utilice periódicamente el mandril de centrado para comprobar y ajustar la neutralidad de la torreta de la máquina herramienta y el asiento de montaje.
Reemplace el manguito guía del molde a tiempo y elija un molde cóncavo-convexo con un espacio adecuado.
Adopte un molde de plomo completo.
Fortalecer el sentido de responsabilidad del operador, descubrir el motivo a tiempo después del descubrimiento y evitar causar mayores pérdidas.

(4) Uso de moldes de conformación especiales.

Para satisfacer las necesidades de producción, a menudo es necesario utilizar matrices de formación o matrices especiales, que incluyen principalmente matrices de puente, matrices de rejilla, matrices avellanadas, matrices de roscado de orificios giratorios, matrices de saliente, matrices estirables, matrices combinadas, etc., utilizando moldes especiales o de formación para mejorar la eficiencia de la producción, pero el precio de los moldes de formación es relativamente alto, generalmente de 4 a 5 veces mayor que el de los moldes ordinarios. Para evitar errores, se deben tener en cuenta y seguir los siguientes principios:

Verifique la dirección cuando se instala el molde para asegurarse de que los moldes convexos y cóncavos del molde estén instalados en la misma dirección.
Ajuste correctamente la profundidad de estampado del molde de acuerdo con los requisitos, y cada ajuste preferiblemente no debe exceder los 0,15 mm.
Utilice una velocidad de perforación más baja.
El tablero debe quedar plano sin deformaciones ni deformaciones.
El proceso de formación debe colocarse lo más lejos posible de la abrazadera.
Se debe evitar la operación de conformado hacia abajo cuando se utiliza el troquel de conformado:
Al estampar, presione primero con un troquel común y finalmente utilice un troquel de conformado.

(5) Daño por fatiga del resorte del troquel

Un problema que se pasa fácilmente por alto en el uso de matrices de punzonado es que los accesorios de puertas y ventanas de aleación de aluminio son suficientes para la vida útil del resorte de la matriz, y el resorte de la matriz también necesita mantenimiento o reemplazo regular. Sin embargo, muchos usuarios domésticos pueden mantener el equipo y las matrices, pero a menudo ignoran el resorte de la matriz. Incluso algunos usuarios no han sustituido el muelle desde hace muchos años. La misma estación o molde muchas veces presenta daños o tiras estampadas, pero no se puede encontrar la causa. Después de reemplazar el resorte del molde, el problema se resuelve por completo. Para diferentes equipos de punzonado y matrices, los tipos de resortes de matriz también son diferentes. Si no se mantiene adecuadamente, es fácil producir bandas en el molde y puede dañar el molde o el manguito guía, lo que resulta en pérdidas innecesarias.