Cinco grandes problemas de matrizes de estampagem e suas soluções

(1) O punção desgasta muito rápido. Os principais motivos são:

A lacuna do molde é muito pequena. Geralmente, a folga total do molde Jianhan é de 20% ou 25% da espessura da placa do material.
A centralização dos moldes convexos e côncavos não é boa, incluindo a falta de precisão da base do molde, dos componentes da guia do molde e das inserções da torre, etc., resultando em um mau alinhamento do molde.
A temperatura do punção está muito alta, principalmente devido ao superaquecimento do punção causado pela estampagem contínua de longo prazo do mesmo molde.
O método inadequado de afiação do molde causa recozimento do molde e aumento do desgaste.
Perfuração unilateral parcial, como mordidela, ângulo de punção ou cisalhamento, a força lateral dos acessórios de portas e janelas de liga de alumínio fará com que o punção desvie para um lado e a folga deste lado será reduzida, resultando em sério desgaste do molde. Alto e sério fará com que o soco passe por cima da matriz superior, causando danos ao soco e à matriz.

(2) Problema no material da correia do molde

O material da correia do molde fará com que os resíduos se recuperem e seus fatores relacionados:

Quanto maior a nitidez da aresta de corte do molde, quanto maior o canto arredondado da aresta de corte, mais fácil será fazer com que os resíduos se recuperem.
O módulo do molde e o módulo de cada posição superior da máquina-ferramenta são fixos, e o módulo do molde é pequeno, o que é fácil de causar rebote de resíduos.
A folga do molde é razoável; se a folga do molde não for adequada, é fácil fazer com que os resíduos se recuperem.
Se há mais óleo na superfície da placa processada.
Danos por fadiga da primavera.

Maneiras de evitar que o molde carregue material:

Use um dado especial anti-transporte. Acessórios para portas e janelas em liga de alumínio
As matrizes são frequentemente afiadas para mantê-las afiadas e desmagnetizadas.
Aumente a folga da matriz.
A matriz de borda oblíqua é usada em vez da matriz de borda plana.
Ejetor de montagem em molde.
Aumente razoavelmente o módulo de entrada do molde.
Verifique a resistência à fadiga da mola da matriz ou da luva extratora.

(3) Problema de alinhamento do molde

Quando o molde está em uso, a quantidade de desgaste em cada lado do punção é diferente e algumas peças apresentam grandes arranhões e se desgastam rapidamente. Esta situação é especialmente óbvia em moldes retangulares finos e estreitos. A principal razão para este problema:
Projeto da torre da máquina-ferramenta ou precisão de usinagem insuficiente. A principal razão é que o alinhamento das mesas giratórias superior e inferior e dos assentos de montagem do molde não é bom.
O design do molde ou a precisão adicional não atendem aos requisitos.
A precisão da luva guia do punção do molde não é suficiente.
A seleção da folga da matriz não é apropriada.
O assento de montagem do molde ou a luva guia do molde não estão bem alinhados devido ao desgaste prolongado.

Para evitar desgaste inconsistente da matriz, você deve:

Use regularmente o mandril de centralização para verificar e ajustar a neutralidade da torre da máquina-ferramenta e do assento de montagem.
Substitua a manga guia do molde a tempo e escolha um molde convexo-côncavo com uma folga adequada.
Adote molde de chumbo completo.
Fortalecer o senso de responsabilidade do operador, descobrir o motivo a tempo após a descoberta e evitar causar maiores prejuízos.

(4) Uso de moldes de formação especiais

Para atender às necessidades de produção, muitas vezes é necessário usar matrizes de formação ou matrizes especiais, incluindo principalmente matrizes de ponte, matrizes de veneziana, matrizes escareadas, matrizes de rosqueamento de furo giratório, matrizes de ressalto, matrizes de estiramento, matrizes combinadas, etc., usando moldes especiais ou de formação são usados ​​​​para melhorar a eficiência da produção, mas o preço dos moldes de formação é relativamente alto, geralmente 4-5 vezes o dos moldes comuns. Para evitar erros, os seguintes princípios devem ser observados e seguidos:

Verifique a direção quando o molde é instalado para garantir que os moldes convexos e côncavos do molde sejam instalados na mesma direção.
Ajuste corretamente a profundidade de estampagem do molde de acordo com os requisitos, e cada ajuste deve preferencialmente não exceder 0,15 mm.
Use uma velocidade de perfuração mais baixa.
A placa deve ser plana, sem deformações ou empenamentos.
O processo de conformação deve ser colocado o mais longe possível da pinça.
A operação de conformação descendente deve ser evitada quando a matriz de conformação for usada:
Ao estampar, pressione primeiro com uma matriz comum e, finalmente, use uma matriz de formação.

(5) Danos por fadiga da mola

Um problema que é facilmente esquecido no uso de matrizes de puncionamento é que os acessórios para portas e janelas de liga de alumínio são suficientes para a vida útil da mola da matriz, e a mola da matriz também precisa ser mantida ou substituída regularmente. No entanto, muitos usuários domésticos podem manter o equipamento e as matrizes, mas muitas vezes ignoram a mola da matriz. Mesmo alguns usuários não substituem a mola há muitos anos. A mesma estação ou molde geralmente apresenta danos ou faixas estampadas, mas a causa não pode ser encontrada. Após a substituição da mola do molde, o problema está completamente resolvido. Para diferentes equipamentos e matrizes de puncionamento, os tipos de molas de matriz também são diferentes. Se não for mantido adequadamente, é fácil produzir faixas no molde e pode danificar o molde ou a luva guia, resultando em perdas desnecessárias.