Пять основных проблем штамповки и их решения

(1) Пуансон изнашивается слишком быстро. Основные причины:

Зазор формы слишком мал. Как правило, общий зазор в форме Jianhan составляет 20–25 % толщины пластины материала.
Центрирование выпуклых и вогнутых форм является неудовлетворительным, включая недостаточную точность основания формы, компонентов направляющих формы, револьверных вставок и т. д., что приводит к плохому выравниванию формы.
Температура пуансона слишком высока, в основном из-за перегрева пуансона, вызванного непрерывной длительной штамповкой одной и той же формы.
Неправильный метод заточки формы приводит к ее отжигу и повышенному износу.
Частичная односторонняя штамповка, такая как высечка, угол перфорации или сдвиг, боковая сила дверных и оконных аксессуаров из алюминиевого сплава приведет к отклонению пуансона в одну сторону, и зазор на этой стороне уменьшится, что приведет к серьезному износу формы. . Высокий, серьезный удар сделает пуансон через верхнюю матрицу, что приведет к повреждению пуансона и матрицы.

(2) Проблема с материалом ленты пресс-формы.

Материал ленты пресс-формы приведет к отскоку отходов и связанным с этим факторам:

Острота режущей кромки формы: чем больше закругленный угол режущей кромки, тем легче вызвать отскок отходов.
Модуль формы и модуль каждого верхнего положения станка фиксированы, а модуль формы мал, что может легко вызвать отскок отходов.
Зазор в форме является разумным, если зазор в форме не подходит, отходы легко отскакивают.
Есть ли больше масла на поверхности обрабатываемой пластины.
Весеннее усталостное повреждение.

Способы предотвращения переноса материала плесенью:

Используйте специальную матрицу, предотвращающую переноску. Фурнитура для дверей и окон из алюминиевого сплава
Пластины часто затачивают, чтобы они оставались острыми и размагниченными.
Увеличьте зазор матрицы.
Вместо матрицы с плоской кромкой используется матрица со скошенной кромкой.
Выбрасыватель крепления формы.
Разумно увеличьте входной модуль формы.
Проверьте усталостную прочность пружины штампа или втулки съемника.

(3) Проблема выравнивания пресс-формы

Во время использования формы степень износа каждой стороны пуансона различна, а некоторые детали имеют большие царапины и быстро изнашиваются. Особенно очевидна эта ситуация на тонких и узких прямоугольных формах. Основная причина этой проблемы:
Конструкция револьверной головки станка или недостаточная точность обработки. Основная причина заключается в том, что верхняя и нижняя поворотные платформы и гнезда для крепления формы не выровнены.
Конструкция пресс-формы или повышенная точность не могут соответствовать требованиям.
Точности направляющей втулки пуансона недостаточно.
Неправильный выбор зазора матрицы.
Гнездо для установки формы или направляющая втулка формы не выровнены должным образом из-за длительного износа.

Чтобы предотвратить неравномерный износ штампа, необходимо:

Регулярно используйте центрирующий оправку для проверки и регулировки нейтральности револьверной головки станка и монтажного гнезда.
Своевременно заменяйте направляющую втулку формы и выбирайте выпукло-вогнутую форму с подходящим зазором.
Примите полную свинцовую форму.
Укрепите чувство ответственности оператора, своевременно выясните причину после обнаружения и избегайте больших потерь.

(4) Использование специальных формовочных форм.

Для удовлетворения производственных потребностей часто необходимо использовать формовочные штампы или специальные штампы, в основном включая мостовые штампы, жалюзийные штампы, потайные штампы, штампы для нарезания резьбы в отверстиях, штампы с бобышками, растягивающиеся штампы, комбинированные штампы и т. д., используя специальные или Формовочные формы используются для повышения эффективности производства, но цена формовочных форм относительно высока, обычно в 4-5 раз выше, чем у обычных форм. Во избежание ошибок следует учитывать и соблюдать следующие принципы:

Проверьте направление установки формы, чтобы убедиться, что выпуклая и вогнутая формы формы установлены в одном направлении.
Правильно отрегулируйте глубину штамповки формы в соответствии с требованиями, желательно, чтобы каждая регулировка не превышала 0,15 мм.
Используйте более низкую скорость штамповки.
Доска должна быть ровной, без деформаций и короблений.
Процесс формования должен располагаться как можно дальше от зажима.
Следует избегать операции формования вниз при использовании формовочной матрицы:
При штамповке сначала прессуйте обычным штампом, а затем формовочным штампом.

(5) Усталостное повреждение пружины штампа

Проблема, которую легко упустить из виду при использовании штампов, заключается в том, что дверные и оконные аксессуары из алюминиевого сплава достаточны для срока службы пружины штампа, а пружину штампа также необходимо регулярно обслуживать или заменять. Однако многие бытовые пользователи могут обслуживать оборудование и штампы, но часто игнорируют пружину штампа. Даже некоторые пользователи не заменяли пружину уже много лет. Одна и та же станция или пресс-форма часто имеют повреждения или штамповочные полосы, но причину найти не удается. После замены пружины пресс-формы проблема полностью решается. Для различного штамповочного оборудования и штампов типы пружин штампов также различаются. Если за ним не ухаживать должным образом, можно легко образовать полосы формы и повредить форму или направляющую втулку, что приведет к ненужным потерям.