Defectos de fundición a presión y sus causas, métodos para evitar defectos de fundición a presión

Los defectos de fundición a presión varían. Aquí hay algunos comunesfundición a presiónDefectos y sus posibles causas:
Hay patrones o rastros de flujo de metal en la superficie de la pieza fundida: esto puede deberse a que el canal de flujo que conduce a la entrada de la pieza fundida es demasiado poco profundo o la presión específica de inyección es demasiado alta, lo que hace que el caudal de metal sea demasiado alto y provoque salpicaduras de metal fundido.
Hay pequeñas protuberancias en la superficie de la pieza fundida: Esto puede deberse a una superficie rugosa o materia extraña en la superficie del molde, que impide que el metal fundido fluya suavemente durante el proceso de enfriamiento.
Hay grietas o deformaciones locales en la superficie de la pieza fundida: las posibles razones son que las varillas eyectoras están distribuidas de manera desigual o en número insuficiente, lo que resulta en una tensión desigual; la placa fija de la varilla eyectora se desvía durante el funcionamiento, lo que produce una tensión desigual; la pared de la pieza fundida es demasiado delgada y se encoge después de la deformación.
Hay poros en la superficie de la fundición a presión: esto puede deberse al uso de demasiado lubricante o al gas no se descarga completamente durante el proceso de fundición a presión.
Hay cavidades de contracción en la superficie de la pieza fundida: esto generalmente se debe a que elfundición a presiónEl proceso no es razonable y el espesor de la pared cambia demasiado, lo que hace que el metal se contraiga de manera desigual durante el proceso de enfriamiento.
El contorno exterior de la pieza fundida no está claro, no se puede formar la forma y hay una escasez parcial de material: esto puede deberse a que la presión de la máquina de fundición a presión no es suficiente, la presión específica de inyección es demasiado baja o la temperatura del metal fundido es demasiado baja y la fluidez es deficiente.
La pieza de fundición no está formada y la cavidad no está completamente llena: las razones pueden incluir que la temperatura del molde de fundición a presión sea demasiado baja, la temperatura del metal fundido sea demasiado baja, la presión de la prensa sea demasiado pequeña, el metal fundido sea insuficiente, la velocidad de inyección sea demasiado alta y no se pueda descargar el aire.
Separación en frío: se refiere al fenómeno de que los flujos de metal con menor temperatura se conectan entre sí sin fusionarse y aparecen espacios, que pueden aparecer como ennegrecimiento, acompañados de marcas de flujo o burbujas superficiales.
Rayones: Se refiere a las marcas de rayones en la superficie de la pieza fundida debido a la adhesión del metal y una pendiente demasiado pequeña en la fabricación del molde a lo largo de la dirección de desmoldeo, e incluso grietas en casos severos.