Defeitos de fundição sob pressão e suas causas, métodos para evitar defeitos de fundição sob pressão

Os defeitos de fundição variam. Aqui estão alguns comunsfundição sob pressãodefeitos e suas possíveis causas:
Existem padrões ou vestígios de fluxo de metal na superfície da peça fundida: isso pode ocorrer porque o canal de fluxo que leva à entrada da peça fundida é muito raso ou a pressão específica da injeção é muito alta, fazendo com que a vazão do metal seja muito alta, causando respingos de metal fundido.
Existem pequenas saliências na superfície da peça fundida: isso pode ser devido a uma superfície áspera ou matéria estranha na superfície do molde, que impede que o metal fundido flua suavemente durante o processo de resfriamento.
Existem fissuras ou deformações locais na superfície da peça fundida: As possíveis razões são que as hastes ejetoras estão distribuídas de forma desigual ou em número insuficiente, resultando em tensões desiguais; a placa fixa da haste ejetora é desviada durante a operação, resultando em tensão irregular; a parede da peça fundida é muito fina e encolhe após a deformação.
Existem poros na superfície da fundição sob pressão: isso pode ser devido ao uso de muito lubrificante ou o gás não é completamente descarregado durante o processo de fundição sob pressão.
Existem cavidades de contração na superfície da peça fundida: Isso geralmente ocorre porque ofundição sob pressãoo processo não é razoável e a espessura da parede muda muito, fazendo com que o metal encolha de forma desigual durante o processo de resfriamento.
O contorno externo da peça fundida não é claro, a forma não pode ser formada e há uma escassez parcial de material: isso pode ocorrer porque a pressão da máquina de fundição sob pressão não é suficiente, a pressão específica da injeção é muito baixa ou a temperatura do metal fundido é muito baixa e a fluidez é baixa.
A peça fundida não é formada e a cavidade não está totalmente preenchida: os motivos podem incluir a temperatura do molde de fundição ser muito baixa, a temperatura do metal fundido ser muito baixa, a pressão da prensa ser muito pequena, o metal fundido ser insuficiente, a velocidade de injeção ser muito alta e o ar não poder ser descarregado.
Separação a frio: refere-se ao fenômeno de que fluxos metálicos com temperatura mais baixa se conectam entre si sem fusão e aparecem lacunas, que podem aparecer como escurecimento, acompanhados de marcas de fluxo ou bolhas superficiais.
Arranhões: Refere-se às marcas de arranhões na superfície da peça fundida devido à adesão do metal e uma inclinação muito pequena na fabricação do molde ao longo da direção de desmoldagem, e até mesmo rachaduras em casos graves.