Дефекты литья под давлением и их причины, методы предотвращения дефектов литья под давлением

Дефекты литья под давлением различаются. Вот некоторые общиелитье под давлениемдефекты и их возможные причины:
На поверхности отливки имеются узоры или следы течения металла: это может быть связано с тем, что канал потока, ведущий к входу отливки, слишком мелкий, или удельное давление впрыска слишком велико, что приводит к слишком высокой скорости потока металла. высоко, вызывая разбрызгивание расплавленного металла.
На поверхности отливки имеются небольшие выступы: это может быть связано с шероховатой поверхностью или посторонними предметами на поверхности формы, которые мешают плавному течению расплавленного металла в процессе охлаждения.
На поверхности отливки имеются трещины или локальные деформации: Возможные причины: стержни выталкивателей расположены неравномерно или их недостаточно, что приводит к неравномерному напряжению; неподвижная пластина стержня выталкивателя отклоняется во время работы, что приводит к неравномерному напряжению; стенка отливки слишком тонкая и сжимается после деформации.
На поверхности литья под давлением имеются поры: это может быть связано с использованием слишком большого количества смазки или газ не полностью удаляется в процессе литья под давлением.
На поверхности отливки имеются усадочные полости: обычно это связано с тем, чтолитье под давлениемПроцесс необоснован, и толщина стенки изменяется слишком сильно, что приводит к неравномерной усадке металла в процессе охлаждения.
Внешний контур отливки нечеткий, форма не может быть сформирована, имеется частичная нехватка материала: это может быть связано с тем, что давление машины для литья под давлением недостаточно, удельное давление впрыска слишком низкое или температура расплавленного металла слишком низкая и текучесть плохая.
Литая деталь не формируется, а полость не заполняется полностью: причины могут включать в себя слишком низкую температуру формы для литья под давлением, слишком низкую температуру расплавленного металла, слишком малое давление пресса, расплавленный металл. недостаточно, скорость впрыска слишком высока, и воздух не может быть выпущен.
Холодное разделение: относится к явлению, при котором потоки металлов с более низкой температурой соединяются друг с другом без плавления и возникают зазоры, которые могут проявляться в виде почернения, сопровождающегося следами течения или поверхностными пузырьками.
Царапины: относятся к царапинам на поверхности отливки из-за прилипания металла и слишком малого уклона при изготовлении формы в направлении извлечения из формы, а в серьезных случаях даже к трещинам.