Diseño de molde de inyección de canal caliente con válvula de aguja para carcasa inferior del escáner + 3d

Los productos de la carcasa inferior del escáner se muestran en la Figura 1. Las dimensiones máximas del producto son 450,60 mm x 410,38 mm x 63,60 mm; el espesor promedio de la pieza de plástico es 2,50 mm, el material de la pieza de plástico es PS HI, la tasa de contracción es 1,005 y el peso de la pieza de plástico es 657,90 gramos. Los requisitos técnicos para las piezas de plástico son que no debe haber defectos como picos, insatisfacción de la inyección, líneas de flujo, poros, deformaciones, vetas plateadas, material frío y líneas de chorro, y cumplir con los requisitos de protección ambiental ROSH.

Figura 1 Mapa del producto de la carcasa inferior del escáner
Se puede ver en la Figura 1 que la forma de la pieza de plástico es una pieza de plástico plana de gran tamaño y el molde correspondiente es un molde grande. La parte media de la pieza de plástico es relativamente plana, la posición del pegamento en el borde y varias esquinas es complicada, el flujo de plástico es difícil y es difícil que el molde salga expulsado del borde y las esquinas. Es necesario evitar la deformación de la pieza plástica. Hay orificios laterales en las piezas de instalación en ambos extremos de la pieza de plástico, y el mecanismo deslizante de extracción del núcleo debe diseñarse por separado.
Los bordes y esquinas de las piezas de plástico tienen muchas estructuras finas y el flujo de plástico fundido es largo. Por tanto, la posición y el número de compuertas son los puntos clave del diseño del molde. El moldeo por inyección de termoplásticos con canal caliente adopta un método de calentamiento en el sistema de compuerta del molde para mantener el plástico fundido en estado fundido en todo momento, evitando así la generación de condensado en el sistema de compuerta. El molde de inyección de canal caliente está equipado con un calentador eléctrico, que está equipado en la placa del canal y la boquilla, y está equipado con un sistema de control de temperatura. El material fundido se distribuye a cada compuerta a través de la placa del corredor, que puede realizar inyección multipunto de piezas de plástico grandes o moldeado de múltiples cavidades en un solo molde. El cilindro impulsor de la válvula de aguja está instalado en la placa fija del molde fijo y el pasador de la aguja de la válvula pasa a través de la placa del corredor. Hay boquillas con compuertas o sin compuertas, y el diámetro de las compuertas comunes es de 2 ~ 8 mm, y el máximo puede alcanzar ø20 mm. Múltiples boquillas de válvula de aguja son adecuadas para la inyección de control secuencial en el tiempo, y el tiempo de mantenimiento de la presión de inyección respectivo puede disponerse para cada boquilla de punto de inyección, para controlar la inyección y el mantenimiento de la presión de cada corriente de material, y puede controlar la posición de la costura de fusión o eliminar la costura de fusión. Por lo tanto, la subboquilla de válvula de aguja tiene cuatro ventajas en la aplicación del sistema de canal caliente:
1) Puede garantizar que los pasadores se controlen con precisión para cerrar la compuerta durante la solidificación de los productos plásticos; puede garantizar que cada boquilla tenga un tiempo de cierre de compuerta constante después de mantener la presión; a menudo puede reducir el tiempo del ciclo de inyección; también hace que cada inyección de un molde con múltiples cavidades se cuenten igual.
2) No hay residuos en el producto, solo la marca cilíndrica dejada por el pasador puede cumplir con los requisitos de alta calidad de la superficie del producto; no hay babeo ni trefilado en la puerta.
3) Tiene un canal de compuerta grande, por lo que puede usarse para baja resistencia al corte o inyección de plástico sensible al corte.
4) Es adecuado para la inyección de productos plásticos de gran tamaño, con menor presión de mantenimiento, de modo que se puedan obtener productos con menor tensión residual.
A través del análisis de flujo del molde, este conjunto de moldes ha determinado 4 compuertas de punto de válvula de aguja, como se muestra en la Figura 2.

Figura 2 Diagrama esquemático de la ubicación de la puerta.

Figura 3 Diagrama 3D del núcleo del molde trasero y la superficie de separación
La pieza de plástico es una pieza de plástico grande y el molde es un molde grande. Debido al sistema de canal caliente de válvula de aguja, la base del molde es una base de molde no estándar 7580. Además del posicionamiento ordinario de tres niveles, las cuatro esquinas de la base del molde están diseñadas con bocas de tigre, y los postes guía y los manguitos guía están incluidos en las bocas de tigre. . De acuerdo con las características estructurales de la pieza de plástico, se diseñan la superficie de separación y la posición de bloqueo de toda la boca del tigre como se muestra en la Figura 3.

Figura 4 Diseño del mosaico completo
 

Figura 5 Diseño de techo inclinado y su tanque de aceite.
 

Figura 6 Control deslizante y su interruptor de recorrido
Para moldes grandes y medianos, la estructura de la posición del pegamento es compleja y la estructura totalmente incrustada es un método de diseño de molde que tiene en cuenta el proceso de fabricación del núcleo del molde, acorta el ciclo de fabricación del molde, mejora la precisión de fabricación y mejora el proceso de moldeo por inyección. Para moldes de inyección medianos, grandes o extragrandes, para acortar el ciclo de procesamiento y facilitar el procesamiento, la idea de diseño de la estructura de incrustación completa es dividir todo el núcleo del molde (generalmente principalmente el núcleo del molde trasero) en múltiples inserciones para el procesamiento simultáneo, lo que no solo simplifica el tiempo de procesamiento de las inserciones, sino que también ahorra una gran cantidad de acero del molde. Por lo tanto, la estructura de mosaico totalmente incrustada se ha utilizado ampliamente en el diseño de moldes japoneses. Consulte la Figura 4 para ver la disposición de todas las piezas de mosaico con incrustaciones en este conjunto de moldes.
Cuando el tamaño del producto de plástico es superior a 150*150 y hay muchos huesos profundos en el costado del modelo en movimiento, la práctica más común es utilizar una estructura completamente incrustada en el modelo en movimiento. El principio de la estructura totalmente incrustada es que la posición dividida del inserto debe favorecer la reducción de la electroerosión, de modo que las piezas puedan procesarse mediante corte de alambre o máquina rectificadora tanto como sea posible. El procesamiento con máquina cortadora o rectificadora de alambre tiene una alta precisión dimensional y un tiempo de procesamiento corto.
El punto de partida de la estructura de mosaico completa es dividir el núcleo del molde en múltiples inserciones según la tecnología de procesamiento del molde. En moldes complejos de tamaño grande y mediano, como núcleos de moldes y deslizadores de moldes de automóviles, impresoras, aires acondicionados y moldes de carcasas de electrodomésticos grandes, etc., hay una gran cantidad de inserciones en las piezas. Las irregularidades de los insertos son causadas por la complejidad de la superficie de las piezas de plástico y la pendiente del desmolde. También hay pequeños insertos dentro de las piezas, entonces, cómo dividirlos, la división de la estructura de mosaico del conjunto completo debe considerar completamente la tecnología de procesamiento, y los puntos principales de la división son los siguientes: Antes de dividir los insertos de la estructura de mosaico del conjunto completo, es necesario determinar los estándares de procesamiento de los insertos y el punto de referencia para todo el ensamblaje de los insertos. La referencia del núcleo del molde y la referencia del marco fino en la base del molde coinciden entre sí. Hay dos tipos de puntos de referencia para abrir el marco fino en la base del molde, uno es el centrado de cuatro lados y el procesamiento basado en el centro, y el otro es el procesamiento basado en el ángulo de referencia. Para el diseño del molde de la estructura de mosaico completa, se utiliza este último método para el procesamiento. Tiene la ventaja de una alta precisión. Al dividir los insertos y determinar los puntos de referencia, evite las partes débiles y no dañe la resistencia del núcleo del molde.
Las piezas de plástico se expulsan mediante guardacabos, cilindros y gatos inclinados. Hay muchos gatos inclinados. Para proteger los gatos inclinados, el tanque de aceite está diseñado como se muestra en la Figura 5.
Los dos controles deslizantes de la pieza de plástico utilizan pilares guía inclinados para tirar del núcleo, y la carrera del control deslizante se controla mediante un interruptor de recorrido, como se muestra en la Figura 6.