Projeto de molde de injeção de câmara quente de válvula de agulha para revestimento inferior do scanner + 3d

Os produtos de revestimento inferior do scanner são mostrados na Figura 1. As dimensões máximas do produto são 450,60 mm x 410,38 mm x 63,60 mm; a espessura média da peça plástica é 2,50 mm, o material da peça plástica é PS HI, a taxa de encolhimento é 1,005 e o peso da peça plástica é 657,90 gramas. Os requisitos técnicos para peças plásticas são que não deve haver defeitos como picos, insatisfação de injeção, linhas de fluxo, poros, deformação por empenamento, listras prateadas, material frio e linhas de jato, e atender aos requisitos de proteção ambiental ROSH.

Figura 1 Mapa do produto da parte inferior do scanner
Pode-se observar na Figura 1 que o formato da peça plástica é uma peça plástica plana de grande tamanho, e o molde correspondente é um molde grande. A parte central da peça plástica é relativamente plana, a posição da cola na borda e em vários cantos é complicada, o fluxo do plástico é difícil e é difícil para o molde ejetar da borda e dos cantos. É necessário evitar a deformação da peça plástica. Existem orifícios laterais nas peças de instalação em ambas as extremidades da peça de plástico, e o mecanismo deslizante de extração do núcleo precisa ser projetado separadamente.
As bordas e cantos das peças plásticas têm muitas estruturas finas e o fluxo do plástico derretido é longo. Portanto, a posição e o número de portas são os pontos-chave do projeto do molde. A moldagem por injeção de termoplásticos em câmara quente adota um método de aquecimento para o sistema de passagem do molde para manter o plástico fundido em estado fundido o tempo todo, evitando assim a geração de condensado no sistema de passagem. O molde de injeção de câmara quente é equipado com um aquecedor elétrico, que é equipado na placa do canal e no bico, e é equipado com um sistema de controle de temperatura. O material fundido é distribuído para cada porta através da placa corrediça, que pode realizar injeção multiponto de grandes peças plásticas ou moldagem de múltiplas cavidades em um molde. O cilindro de acionamento da válvula agulha é instalado na placa fixa do molde fixo e o pino da agulha da válvula passa pela placa do corredor. Existem bicos com comportas ou sem comportas, sendo que o diâmetro das comportas comuns é de 2 ~ 8mm, podendo o máximo chegar a ø20mm. Vários bicos de válvula de agulha são adequados para injeção de controle sequencial no tempo, e o respectivo tempo de retenção de pressão de injeção pode ser organizado para cada bico de ponto de injeção, de modo a controlar a injeção e retenção de pressão de cada fluxo de material, e pode controlar a posição da costura de fusão ou eliminar a costura de fusão. Portanto, o subbocal da válvula agulha tem quatro vantagens na aplicação do sistema de câmara quente:
1) Pode garantir que os pinos sejam controlados com precisão para fechar a comporta durante a solidificação dos produtos plásticos; pode garantir que cada bico tenha um tempo de fechamento de porta consistente após manter a pressão; muitas vezes pode reduzir o tempo do ciclo de injeção; também faz cada injeção de um molde com múltiplas cavidades. Os pontos são contados da mesma forma.
2) Não há resíduos no produto, apenas a marca cilíndrica deixada pelo pino pode atender aos requisitos de alta qualidade da superfície do produto; não há baba e trefilação no portão.
3) Possui um grande canal de portão, portanto pode ser usado para baixa resistência ao cisalhamento ou injeção de plástico sensível ao cisalhamento.
4) É adequado para a injeção de grandes produtos plásticos, com menor pressão de retenção, para que possam ser obtidos produtos com menor tensão residual.
Através da análise do fluxo do molde, este conjunto de moldes determinou 4 portas de válvula de agulha, conforme mostrado na Figura 2.

Figura 2 Diagrama esquemático da localização do portão

Figura 3 Diagrama 3D do núcleo do molde traseiro e da superfície de partição
A parte plástica é uma peça plástica grande e o molde é um molde grande. Devido ao sistema de câmara quente com válvula de agulha, a base do molde é uma base de molde não padrão 7580. Além do posicionamento comum de três níveis, os quatro cantos da base do molde são projetados com bocas de tigre, e os postes guia e as mangas guia estão incluídas nas bocas do tigre. . De acordo com as características estruturais da peça plástica, são projetadas a superfície divisória e a posição de travamento de toda a boca do tigre, conforme mostrado na Figura 3.

Figura 4 Layout do mosaico completo
 

Figura 5 Projeto de telhado inclinado e seu tanque de óleo
 

Figura 6 Slider e seu interruptor de deslocamento
Para moldes de grande e médio porte, a estrutura da posição da cola é complexa, e a estrutura totalmente embutida é um método de projeto de molde que leva em consideração o processo de fabricação do núcleo do molde, encurta o ciclo de fabricação do molde, melhora a precisão de fabricação e melhora o processo de moldagem por injeção. Para moldes de injeção médios, grandes ou extragrandes, a fim de encurtar o ciclo de processamento e facilitar o processamento, a ideia do projeto da estrutura de incrustação completa é dividir todo o núcleo do molde (geralmente principalmente o núcleo do molde traseiro) em múltiplas inserções para processamento simultâneo, o que não apenas simplifica o tempo de processamento das inserções, mas também economiza muito aço do molde. Portanto, a estrutura de mosaico totalmente embutida tem sido amplamente utilizada no projeto de moldes japoneses. Veja a Figura 4 para ver o layout de todas as peças de mosaico embutido neste conjunto de moldes.
Quando o tamanho do produto plástico é superior a 150*150 e há muitos ossos profundos na lateral do modelo móvel, é a prática mais comum usar uma estrutura totalmente embutida no modelo móvel. O princípio da estrutura totalmente embutida é que a posição dividida da pastilha deve conduzir à redução da EDM, para que as peças possam ser processadas por corte de fio ou retificadora, tanto quanto possível. O processamento da máquina de corte ou retificação de fio possui alta precisão dimensional e curto tempo de processamento.
O ponto de partida da estrutura completa do mosaico é dividir o núcleo do molde em múltiplas inserções com base na tecnologia de processamento do molde. Em moldes complexos de grande e médio porte, como núcleos de moldes e controles deslizantes de moldes de automóveis, impressoras, condicionadores de ar e moldes de grandes eletrodomésticos, etc. As irregularidades das pastilhas são causadas pela complexidade da superfície das peças plásticas e pela inclinação do desmoldante. Existem também pequenas pastilhas dentro das peças, portanto, como dividi-las, a divisão da estrutura de mosaico completa deve considerar totalmente a tecnologia de processamento, e os principais pontos da divisão são os seguintes: Antes de dividir as pastilhas de estrutura de mosaico completa, é necessário determinar os padrões de processamento das pastilhas e a referência para toda a montagem das pastilhas. A referência do núcleo do molde e a referência da estrutura fina na base do molde coincidem entre si. Existem dois tipos de referências para abrir a moldura fina na base do molde, uma é a centralização nos quatro lados e o processamento com base no centro, e o outro é o processamento com base no ângulo de referência. Para o projeto do molde da estrutura completa do mosaico, o último método é usado para processamento. Tem a vantagem de alta precisão. Ao dividir as pastilhas e determinar os benchmarks, evite peças fracas e não prejudique a resistência do núcleo do molde.
As peças plásticas são ejetadas por meio de dedais, cilindros e macacos inclinados. Existem muitos macacos inclinados. Para proteger os macacos inclinados, o tanque de óleo é projetado conforme mostrado na Figura 5.
Os dois controles deslizantes da peça plástica utilizam pilares-guia inclinados para puxar o núcleo, e o curso do controle deslizante é controlado por um interruptor de deslocamento, conforme mostrado na Figura 6.