Конструкция литьевой формы для горячеканального игольчатого клапана для нижней оболочки сканера + 3d
2023-07-17
Изделия нижней оболочки сканера показаны на рисунке 1. Максимальные размеры изделия составляют 450,60 мм х 410,38 мм х 63,60 мм; средняя толщина пластиковой детали 2,50 мм, материал пластиковой детали PS HI, коэффициент усадки 1,005, вес пластиковой детали 657,90 грамм. Технические требования к пластиковым деталям заключаются в том, что не должно быть таких дефектов, как выступы, неудовлетворительные впрыски, линии потока, поры, деформация деформации, серебряные полосы, холодный материал и линии струйной обработки, а также соответствие требованиям защиты окружающей среды ROSH.
Рис. 1. Карта нижней части корпуса сканера.
На рисунке 1 видно, что форма пластиковой детали представляет собой плоскую пластиковую деталь большого размера, а соответствующая форма представляет собой большую форму. Средняя часть пластиковой детали относительно плоская, расположение клея на краю и в некоторых углах затруднено, течение пластика затруднено, и форма с трудом выходит из края и углов. Это необходимо для предотвращения деформации пластиковой детали. На обоих концах пластиковой детали в установочных деталях имеются боковые отверстия, а механизм вытягивания сердечника ползуна необходимо проектировать отдельно.
Края и углы пластиковых деталей имеют множество тонких структур, а поток расплавленного пластика длинный. Таким образом, положение и количество литников являются ключевыми моментами при проектировании пресс-формы. При горячеканальном литье термопластов под давлением применяется метод нагрева литниковой системы формы, чтобы постоянно поддерживать расплав пластмассы в расплавленном состоянии, тем самым избегая образования конденсата в литниковой системе. Пресс-форма для литья под давлением с горячими литниками оснащена электрическим нагревателем, который установлен на бегущей пластине и сопле, а также системой контроля температуры. Расплавленный материал распределяется по каждому затвору через направляющую пластину, которая позволяет осуществлять многоточечное впрыскивание крупных пластиковых деталей или формование нескольких полостей в одной форме. Приводной цилиндр игольчатого клапана установлен в неподвижной пластине неподвижной формы, а штифт иглы клапана проходит через бегущую пластину. Существуют насадки с воротами или без них, диаметр обычных ворот составляет 2 ~ 8 мм, максимальный диаметр может достигать 20 мм. Несколько форсунок с игольчатыми клапанами подходят для последовательного впрыска с управлением по времени, и соответствующее время удержания давления впрыска может быть установлено для каждой точки впрыска, чтобы контролировать впрыск и удержание давления каждого потока материала, а также можно контролировать положение сварного шва или устранить сварной шов. Таким образом, форсунка с игольчатым клапаном имеет четыре преимущества при использовании горячеканальной системы:
1) Он может гарантировать, что штифты точно контролируются, чтобы закрыть ворота во время затвердевания пластиковых изделий; он может гарантировать, что каждое сопло имеет одинаковое время закрытия затвора после удержания давления; это часто позволяет сократить время цикла впрыска; он также делает каждую инъекцию формы с несколькими полостями. Очки подсчитываются одинаково.
2) На изделии нет остатков отходов, только цилиндрическая отметка, оставленная штифтом, может соответствовать высоким требованиям к качеству поверхности изделия; никаких слюней и волочения проволоки у ворот.
3) Он имеет большой затворный канал, поэтому его можно использовать для инъекции пластика с низким сопротивлением сдвигу или для впрыска чувствительного к сдвигу пластика.
4) Он подходит для литья под давлением крупных пластиковых изделий с более низким давлением удержания, что позволяет получать изделия с более низким остаточным напряжением.
Посредством анализа текучести пресс-форм этот набор пресс-форм определил 4 точечных затвора игольчатого клапана, как показано на рисунке 2.
Рисунок 2. Принципиальная схема расположения ворот.
Рисунок 3. 3D-схема заднего сердечника формы и разделительной поверхности.
Пластиковая деталь — это большая пластиковая деталь, а форма — это большая форма. Благодаря горячеканальной системе с игольчатым клапаном, основание формы представляет собой нестандартное основание формы 7580. В дополнение к обычному трехуровневому расположению, четыре угла основания формы имеют пасти тигра, а направляющие стойки и направляющие рукава включены в пасти тигра. . В соответствии со структурными характеристиками пластиковой детали спроектирована разделительная поверхность и положение фиксации всей пасти тигра, как показано на рисунке 3.
Рисунок 4. Компоновка полной мозаики.
Рисунок 5. Конструкция наклонной крыши и ее маслобака
Рис. 6 Ползунок и его переключатель хода
Для пресс-форм большого и среднего размера структура положения клея сложна, а полностью инкрустированная структура представляет собой метод проектирования пресс-формы, который учитывает процесс изготовления стержня пресс-формы, сокращает цикл изготовления пресс-формы, повышает точность изготовления. и улучшает процесс литья под давлением. Для литьевых форм среднего размера, больших или очень больших размеров, чтобы сократить цикл обработки и облегчить обработку, идея дизайна полной структуры вставки состоит в том, чтобы разделить весь сердечник формы (обычно в основном задний сердечник формы) на несколько вставок для одновременная обработка, что не только упрощает время обработки вставок, но и экономит много стали. Поэтому полностью инкрустированная мозаичная структура широко используется в дизайне японских форм. На рисунке 4 показано расположение всех инкрустированных частей мозаики в этом наборе форм.
Когда размер пластикового изделия превышает 150*150, а сбоку движущейся модели имеется много глубоких костей, наиболее распространенной практикой является использование на движущейся модели полностью инкрустированной конструкции. Принцип цельноинкрустированной конструкции заключается в том, что разделенное положение вставки должно способствовать уменьшению электроэрозионной обработки, чтобы детали можно было максимально обрабатывать проволочной резкой или шлифовальным станком. Обработка проволокой или шлифовальным станком имеет высокую точность размеров и короткое время обработки.
Отправной точкой полной мозаичной структуры является разделение сердцевины формы на несколько вставок в зависимости от технологии обработки формы. В сложных формах больших и средних размеров, таких как стержни и ползуны пресс-форм для автомобилей, принтеров, кондиционеров, форм для корпусов крупной бытовой техники и т. д. В деталях имеется большое количество вставок. Неровности вставок обусловлены сложностью поверхности пластиковых деталей и уклоном пресс-формы. Внутри частей также есть небольшие вставки, поэтому, как их разделить, разделение полной мозаичной структуры должно полностью учитывать технологию обработки, а основные моменты разделения заключаются в следующем: Перед разделением полной мозаичной структуры вставки, необходимо определить стандарты обработки вставок и эталон для всей сборки вставок. Отметка стержня формы и отметка тонкой рамы на основании формы совпадают. Существует два типа эталонов для открытия тонкой рамки на основании формы: один — четырехстороннее центрирование и обработка на основе центра, а другой — обработка на основе опорного угла. Для изготовления формы полной мозаичной структуры используется последний метод обработки. Он имеет преимущество высокой точности. При разделении вставок и определении ориентиров избегайте слабых деталей и не нарушайте прочность стержня формы.
Пластиковые детали выбрасываются с помощью коушей, цилиндров и наклонных домкратов. Есть много наклонных домкратов. Для защиты наклонных домкратов масляный бак сконструирован так, как показано на рисунке 5.
Два ползуна пластиковой детали используют наклонные направляющие для вытягивания сердечника, а ход ползуна контролируется переключателем хода, как показано на рисунке 6.
Рис. 1. Карта нижней части корпуса сканера.
На рисунке 1 видно, что форма пластиковой детали представляет собой плоскую пластиковую деталь большого размера, а соответствующая форма представляет собой большую форму. Средняя часть пластиковой детали относительно плоская, расположение клея на краю и в некоторых углах затруднено, течение пластика затруднено, и форма с трудом выходит из края и углов. Это необходимо для предотвращения деформации пластиковой детали. На обоих концах пластиковой детали в установочных деталях имеются боковые отверстия, а механизм вытягивания сердечника ползуна необходимо проектировать отдельно.
Края и углы пластиковых деталей имеют множество тонких структур, а поток расплавленного пластика длинный. Таким образом, положение и количество литников являются ключевыми моментами при проектировании пресс-формы. При горячеканальном литье термопластов под давлением применяется метод нагрева литниковой системы формы, чтобы постоянно поддерживать расплав пластмассы в расплавленном состоянии, тем самым избегая образования конденсата в литниковой системе. Пресс-форма для литья под давлением с горячими литниками оснащена электрическим нагревателем, который установлен на бегущей пластине и сопле, а также системой контроля температуры. Расплавленный материал распределяется по каждому затвору через направляющую пластину, которая позволяет осуществлять многоточечное впрыскивание крупных пластиковых деталей или формование нескольких полостей в одной форме. Приводной цилиндр игольчатого клапана установлен в неподвижной пластине неподвижной формы, а штифт иглы клапана проходит через бегущую пластину. Существуют насадки с воротами или без них, диаметр обычных ворот составляет 2 ~ 8 мм, максимальный диаметр может достигать 20 мм. Несколько форсунок с игольчатыми клапанами подходят для последовательного впрыска с управлением по времени, и соответствующее время удержания давления впрыска может быть установлено для каждой точки впрыска, чтобы контролировать впрыск и удержание давления каждого потока материала, а также можно контролировать положение сварного шва или устранить сварной шов. Таким образом, форсунка с игольчатым клапаном имеет четыре преимущества при использовании горячеканальной системы:
1) Он может гарантировать, что штифты точно контролируются, чтобы закрыть ворота во время затвердевания пластиковых изделий; он может гарантировать, что каждое сопло имеет одинаковое время закрытия затвора после удержания давления; это часто позволяет сократить время цикла впрыска; он также делает каждую инъекцию формы с несколькими полостями. Очки подсчитываются одинаково.
2) На изделии нет остатков отходов, только цилиндрическая отметка, оставленная штифтом, может соответствовать высоким требованиям к качеству поверхности изделия; никаких слюней и волочения проволоки у ворот.
3) Он имеет большой затворный канал, поэтому его можно использовать для инъекции пластика с низким сопротивлением сдвигу или для впрыска чувствительного к сдвигу пластика.
4) Он подходит для литья под давлением крупных пластиковых изделий с более низким давлением удержания, что позволяет получать изделия с более низким остаточным напряжением.
Посредством анализа текучести пресс-форм этот набор пресс-форм определил 4 точечных затвора игольчатого клапана, как показано на рисунке 2.
Рисунок 2. Принципиальная схема расположения ворот.
Рисунок 3. 3D-схема заднего сердечника формы и разделительной поверхности.
Пластиковая деталь — это большая пластиковая деталь, а форма — это большая форма. Благодаря горячеканальной системе с игольчатым клапаном, основание формы представляет собой нестандартное основание формы 7580. В дополнение к обычному трехуровневому расположению, четыре угла основания формы имеют пасти тигра, а направляющие стойки и направляющие рукава включены в пасти тигра. . В соответствии со структурными характеристиками пластиковой детали спроектирована разделительная поверхность и положение фиксации всей пасти тигра, как показано на рисунке 3.
Рисунок 4. Компоновка полной мозаики.
Рисунок 5. Конструкция наклонной крыши и ее маслобака
Рис. 6 Ползунок и его переключатель хода
Для пресс-форм большого и среднего размера структура положения клея сложна, а полностью инкрустированная структура представляет собой метод проектирования пресс-формы, который учитывает процесс изготовления стержня пресс-формы, сокращает цикл изготовления пресс-формы, повышает точность изготовления. и улучшает процесс литья под давлением. Для литьевых форм среднего размера, больших или очень больших размеров, чтобы сократить цикл обработки и облегчить обработку, идея дизайна полной структуры вставки состоит в том, чтобы разделить весь сердечник формы (обычно в основном задний сердечник формы) на несколько вставок для одновременная обработка, что не только упрощает время обработки вставок, но и экономит много стали. Поэтому полностью инкрустированная мозаичная структура широко используется в дизайне японских форм. На рисунке 4 показано расположение всех инкрустированных частей мозаики в этом наборе форм.
Когда размер пластикового изделия превышает 150*150, а сбоку движущейся модели имеется много глубоких костей, наиболее распространенной практикой является использование на движущейся модели полностью инкрустированной конструкции. Принцип цельноинкрустированной конструкции заключается в том, что разделенное положение вставки должно способствовать уменьшению электроэрозионной обработки, чтобы детали можно было максимально обрабатывать проволочной резкой или шлифовальным станком. Обработка проволокой или шлифовальным станком имеет высокую точность размеров и короткое время обработки.
Отправной точкой полной мозаичной структуры является разделение сердцевины формы на несколько вставок в зависимости от технологии обработки формы. В сложных формах больших и средних размеров, таких как стержни и ползуны пресс-форм для автомобилей, принтеров, кондиционеров, форм для корпусов крупной бытовой техники и т. д. В деталях имеется большое количество вставок. Неровности вставок обусловлены сложностью поверхности пластиковых деталей и уклоном пресс-формы. Внутри частей также есть небольшие вставки, поэтому, как их разделить, разделение полной мозаичной структуры должно полностью учитывать технологию обработки, а основные моменты разделения заключаются в следующем: Перед разделением полной мозаичной структуры вставки, необходимо определить стандарты обработки вставок и эталон для всей сборки вставок. Отметка стержня формы и отметка тонкой рамы на основании формы совпадают. Существует два типа эталонов для открытия тонкой рамки на основании формы: один — четырехстороннее центрирование и обработка на основе центра, а другой — обработка на основе опорного угла. Для изготовления формы полной мозаичной структуры используется последний метод обработки. Он имеет преимущество высокой точности. При разделении вставок и определении ориентиров избегайте слабых деталей и не нарушайте прочность стержня формы.
Пластиковые детали выбрасываются с помощью коушей, цилиндров и наклонных домкратов. Есть много наклонных домкратов. Для защиты наклонных домкратов масляный бак сконструирован так, как показано на рисунке 5.
Два ползуна пластиковой детали используют наклонные направляющие для вытягивания сердечника, а ход ползуна контролируется переключателем хода, как показано на рисунке 6.
Профессор Цзиньчуань Цзе из Даляньского технологического университета: Формирование несмешивающейся структуры затвердевания Cu-Pb-Sn и исследование подготовки подшипников для тяжелых условий эксплуатации
Пять основных проблем штамповки и их решения
Связанная статья
Быстрый отбор проб — это самый быстрый способ выиграть бизнес в сфере механической обработки и производства пластиковых форм. Клиентам нужен работающий образец в течение нескольких дней, и 3D-принтер доставляет его, но только тогда, когда вы знаете, как правильно печатать в 3D.
как печатать в 3d
Быстрый отбор проб — это самый быстрый способ выиграть бизнес в сфере механической обработки и производства пластиковых форм. Клиенты часто отправляют файл STL и ожидают рабочий образец через несколько дней.
как распечатать stl-файл
Быстрый отбор проб — это самый быстрый способ выиграть бизнес в сфере механической обработки и производства пластиковых форм. 3D-принтер быстро изготавливает образцы, а при правильном подходе один принтер может даже изготовить детали конструкции для другой машины.
как распечатать 3д принтер
