One-Stop Precision Manufacturing
Posted on 2026-07-06
As a one-stop manufacturer integrating mold development, aluminum/zinc/magnesium die casting, 5-axis CNC precision machining and full surface finishing, Zhongzhu Technology stands out from general metal component suppliers for global buyers in telecommunication, automotive and medical industries.
1. Full In-House Manufacturing One-Stop Solution
We own independent workshops covering mold design & EDM tooling, high-pressure die casting, multi-axis CNC milling, professional surface treatment and QC testing lab. From your initial CAD drawing to finished, tested export-ready parts, all production links are completed in our factory. You do not need to coordinate multiple separate suppliers for mold, machining and coating, which greatly cuts communication cost, shortens lead time and eliminates inconsistent quality caused by cross-factory handover.
2. Specialized Expertise on 5G RF Cavity & Lightweight Alloy Casting
We focus on communication base station aluminum antenna cavity and RF filter housing manufacturing for over a decade, with mature proprietary processes to control signal loss, flatness tolerance and air tightness of RF components. We also deliver mass production solutions for lightweight new energy auto parts and medical precision enclosures, with hundreds of successful overseas project cases of thin-wall die casting and complex 5-axis machined components. We provide targeted material selection suggestions for 6061/6063 aluminum, zinc alloy and magnesium alloy according to your working environment.
3. Strict Full-Range Quality Control In Every Production Step
We implement 7-layer traceable quality management system to guarantee stable product performance: raw material spectral composition inspection, triple mold drawing review, hourly in-process sampling, CMM full dimension measurement, salt spray corrosion testing, functional air tightness test for telecom parts, and final AQL standard outgoing inspection. Every batch of products comes with complete COA inspection report, and all parts are marked with batch code for full production traceability. We strictly follow our core principle: We Ensure Quality in Every Step.
4. Flexible Production Capacity For Prototypes & Mass Orders
We support fast sampling within 3–7 days for new product R&D, with DFM manufacturability feedback provided within 48 hours to avoid costly design defects. With two production bases in Shenzhen and Dongguan, we have sufficient die casting machines and 4/5-axis CNC equipment to handle both small-batch prototype orders and large-volume mass export orders. Our on-time delivery rate for bulk orders exceeds 97%, and customized anti-rust sea freight packaging prevents damage during long-distance international transportation.
5. Full International Compliance For Global Export
Our factory operates under ISO 9001 quality system, with IATF 16949 standard applied for automotive component projects. All alloy raw materials and surface coatings fully comply with EU RoHS and REACH regulations. We can supply complete material certification, environmental test documents and support third-party SGS inspection, helping your products pass customs clearance and factory audit smoothly worldwide.
6. Multilingual Professional Technical Support Team
Our multilingual sales and engineering team responds to your RFQ inquiry within 24 hours, offering free technical consultation on tolerance, material cost balance and surface finishing options. We update production progress proactively during the whole order cycle. For any after-sales quality feedback, we provide root cause analysis and improvement solutions within 24 hours to eliminate repeated defects in future batches.
End CTA
Send your product drawings and project requirements to us today, and get a customized precision manufacturing solution with competitive cost and stable quality.
Estudio de encuesta: Fabricación aditiva, abriendo nuevas fases en la producción en serie
Autor: Jokddy
2023-08-26
Retrospectiva del desarrollo de la fabricación aditiva: desde una pequeña cantidad de fabricación de plantillas utilizada para la investigación científica y la educación en la etapa inicial, hasta la producción de una pequeña cantidad de productos en impresoras domésticas de consumo en la etapa de crecimiento y la etapa de rápido desarrollo de las dos aerolíneas y otros campos con una producción anual de 1,000 y 10,000 piezas. madurez;
Lograr una producción anual de decenas de miles a millones de piezas: aunque la fabricación aditiva está floreciendo y dando frutos en varias industrias, observando aplicaciones específicas, se divide en tres categorías, necesidades de reparación, necesidades individualizadas y necesidades de lotes pequeños, y la demanda de lotes pequeños con una producción anual de 10,000 piezas hasta la demanda de lotes grandes con una producción anual de millones o incluso decenas de millones de piezas, se requieren tres elementos importantes, a saber, bajo costo, alto eficiencia y coherencia;
Los tres elementos son indispensables: para alcanzar los tres requisitos anteriores es necesario mejorar los equipos, la tecnología y los materiales. En términos de reducción de costos, son importantes la reducción de los precios de los equipos y del polvo, la mejora de la eficiencia de la impresión, la utilización de la capacidad y la mejora del rendimiento. Buen efecto; en términos de mejora de la eficiencia, las operaciones de la línea de montaje, el aumento del número de fuentes de luz y el aumento del espesor de las capas de impresión han mejorado enormemente la eficiencia; en términos de coherencia, el establecimiento de un sistema estándar desde polvo hasta equipos, servicios de impresión y fábricas no tripuladas resolverá eficazmente el problema de coherencia de la producción en masa de productos.
Desde la reparación de imitaciones de una sola pieza hasta la producción de prueba de muestras de 100 piezas, desde el suministro de lotes pequeños de 10 000 piezas hasta la entrega de productos estable y consistente de millones de piezas, la fabricación aditiva está expandiendo constantemente su potencial espacio de reemplazo mientras supera sus propios cuellos de botella en el proceso. Con la aparición de aplicaciones por lotes, el techo de la industria se abrirá aún más.
Lograr una producción anual de decenas de miles a millones de piezas: aunque la fabricación aditiva está floreciendo y dando frutos en varias industrias, observando aplicaciones específicas, se divide en tres categorías, necesidades de reparación, necesidades individualizadas y necesidades de lotes pequeños, y la demanda de lotes pequeños con una producción anual de 10,000 piezas hasta la demanda de lotes grandes con una producción anual de millones o incluso decenas de millones de piezas, se requieren tres elementos importantes, a saber, bajo costo, alto eficiencia y coherencia;
Los tres elementos son indispensables: para alcanzar los tres requisitos anteriores es necesario mejorar los equipos, la tecnología y los materiales. En términos de reducción de costos, son importantes la reducción de los precios de los equipos y del polvo, la mejora de la eficiencia de la impresión, la utilización de la capacidad y la mejora del rendimiento. Buen efecto; en términos de mejora de la eficiencia, las operaciones de la línea de montaje, el aumento del número de fuentes de luz y el aumento del espesor de las capas de impresión han mejorado enormemente la eficiencia; en términos de coherencia, el establecimiento de un sistema estándar desde polvo hasta equipos, servicios de impresión y fábricas no tripuladas resolverá eficazmente el problema de coherencia de la producción en masa de productos.
Desde la reparación de imitaciones de una sola pieza hasta la producción de prueba de muestras de 100 piezas, desde el suministro de lotes pequeños de 10 000 piezas hasta la entrega de productos estable y consistente de millones de piezas, la fabricación aditiva está expandiendo constantemente su potencial espacio de reemplazo mientras supera sus propios cuellos de botella en el proceso. Con la aparición de aplicaciones por lotes, el techo de la industria se abrirá aún más.
1. El camino hacia la producción en masa
Si observamos el desarrollo de la industria, podemos encontrar que la aparición de una nueva tecnología suele ir acompañada de varias etapas:
1. El período de incipiente
Las nuevas tecnologías a menudo muestran particularidades completamente diferentes de las tecnologías tradicionales en la etapa embrionaria, pero de manera similar, en comparación con las tecnologías tradicionales, hay más problemas, como estabilidad, costo, seguridad, etc., por lo que los principales actores en esta etapa son los laboratorios de las principales universidades, los institutos de investigación de empresas gigantes y los institutos de investigación de departamentos gubernamentales nacionales, etc. Debido a que las tecnologías en la fase piloto son rentables, esta fase es un terreno fértil para que surjan nuevas tecnologías.
2. Período de crecimiento
No todas las nuevas tecnologías pueden generar un crecimiento próspero, y quizás sólo unas pocas hayan llamado la atención de los gigantes de la industria y generado demanda. Se ha invertido una enorme cantidad de dinero en este campo, por un lado, para acelerar la iteración de nuevas tecnologías y, más importante aún, para permitir la industrialización de nuevas tecnologías. Sólo las tecnologías que pueden industrializarse tienen valor comercial real, y la mayoría de las tecnologías tienen problemas en el nivel de industrialización y fracasan a mitad de camino. Dado que los países europeos y americanos tienen grandes ventajas en innovación, esta etapa generalmente es tecnología importada del extranjero, que es incubada y adquirida por empresas nacionales, y la tasa de localización de la cadena industrial es relativamente baja.
3. El período más bajo
El desarrollo es tortuoso. En el camino hacia la industrialización, las nuevas tecnologías generalmente enfrentan una situación de sobrecalentamiento a corto plazo. Las altas expectativas de la gente respecto de las nuevas tecnologías dan lugar a una gran inversión de capital y mano de obra, mientras que la producción es relativamente baja. Posteriormente, surgieron gradualmente problemas como la aplicación relativamente inmadura y limitada de nuevas tecnologías en la etapa inicial de desarrollo, lo que impulsó a la industria a aclararse. En el proceso de autorización, los costosos equipos y materiales importados se han convertido en un obstáculo para la reducción de costos, por lo que las empresas nacionales han comenzado a intentar la localización y la tasa de localización ha aumentado constantemente. Aunque la industria se enfrenta a factores desfavorables como la disminución de la demanda y la liquidación de la oferta, también ha acumulado fuerza. Las empresas que han sobrevivido con éxito al frío invierno tienen mayores ventajas en control de costos, canales de atención al cliente y solidez técnica, por lo que serán las primeras en beneficiarse en la etapa de recuperación de la industria.
4. Período de desarrollo
Después de que la industria experimentó confusión durante el frío invierno, finalmente encontró aplicaciones adecuadas en algunos campos, y las empresas en esta etapa marcaron el comienzo de un rápido desarrollo. En esta etapa, con el rápido crecimiento de la demanda downstream, la rápida expansión de la capacidad de producción de toda la cadena industrial y el alto gasto de capital, el desempeño de las empresas relacionadas se ha realizado una tras otra y las actividades de inversión y financiamiento primarias y secundarias se han vuelto activas. Al mismo tiempo, la tasa de localización ha mejorado aún más, impulsando el rápido desarrollo de tecnología en empresas relacionadas en la cadena industrial.
5. Período de vencimiento
En la etapa madura, se han determinado los patrones básicos de competencia de la industria y las empresas, y la ruta técnica está madura. Por lo tanto, los actores existentes tienden a bloquear a los nuevos participantes construyendo un foso más alto y suprimiendo las ganancias generales de la industria. Al mismo tiempo, desde que pasó la etapa de rápido crecimiento de la industria, el margen de beneficio bruto de las empresas de la industria ha vuelto a una etapa normal, a la espera del surgimiento de la siguiente ronda de iteración tecnológica.
Si observamos el desarrollo de la industria, podemos encontrar que la aparición de una nueva tecnología suele ir acompañada de varias etapas:
1. El período de incipiente
Las nuevas tecnologías a menudo muestran particularidades completamente diferentes de las tecnologías tradicionales en la etapa embrionaria, pero de manera similar, en comparación con las tecnologías tradicionales, hay más problemas, como estabilidad, costo, seguridad, etc., por lo que los principales actores en esta etapa son los laboratorios de las principales universidades, los institutos de investigación de empresas gigantes y los institutos de investigación de departamentos gubernamentales nacionales, etc. Debido a que las tecnologías en la fase piloto son rentables, esta fase es un terreno fértil para que surjan nuevas tecnologías.
2. Período de crecimiento
No todas las nuevas tecnologías pueden generar un crecimiento próspero, y quizás sólo unas pocas hayan llamado la atención de los gigantes de la industria y generado demanda. Se ha invertido una enorme cantidad de dinero en este campo, por un lado, para acelerar la iteración de nuevas tecnologías y, más importante aún, para permitir la industrialización de nuevas tecnologías. Sólo las tecnologías que pueden industrializarse tienen valor comercial real, y la mayoría de las tecnologías tienen problemas en el nivel de industrialización y fracasan a mitad de camino. Dado que los países europeos y americanos tienen grandes ventajas en innovación, esta etapa generalmente es tecnología importada del extranjero, que es incubada y adquirida por empresas nacionales, y la tasa de localización de la cadena industrial es relativamente baja.
3. El período más bajo
El desarrollo es tortuoso. En el camino hacia la industrialización, las nuevas tecnologías generalmente enfrentan una situación de sobrecalentamiento a corto plazo. Las altas expectativas de la gente respecto de las nuevas tecnologías dan lugar a una gran inversión de capital y mano de obra, mientras que la producción es relativamente baja. Posteriormente, surgieron gradualmente problemas como la aplicación relativamente inmadura y limitada de nuevas tecnologías en la etapa inicial de desarrollo, lo que impulsó a la industria a aclararse. En el proceso de autorización, los costosos equipos y materiales importados se han convertido en un obstáculo para la reducción de costos, por lo que las empresas nacionales han comenzado a intentar la localización y la tasa de localización ha aumentado constantemente. Aunque la industria se enfrenta a factores desfavorables como la disminución de la demanda y la liquidación de la oferta, también ha acumulado fuerza. Las empresas que han sobrevivido con éxito al frío invierno tienen mayores ventajas en control de costos, canales de atención al cliente y solidez técnica, por lo que serán las primeras en beneficiarse en la etapa de recuperación de la industria.
4. Período de desarrollo
Después de que la industria experimentó confusión durante el frío invierno, finalmente encontró aplicaciones adecuadas en algunos campos, y las empresas en esta etapa marcaron el comienzo de un rápido desarrollo. En esta etapa, con el rápido crecimiento de la demanda downstream, la rápida expansión de la capacidad de producción de toda la cadena industrial y el alto gasto de capital, el desempeño de las empresas relacionadas se ha realizado una tras otra y las actividades de inversión y financiamiento primarias y secundarias se han vuelto activas. Al mismo tiempo, la tasa de localización ha mejorado aún más, impulsando el rápido desarrollo de tecnología en empresas relacionadas en la cadena industrial.
5. Período de vencimiento
En la etapa madura, se han determinado los patrones básicos de competencia de la industria y las empresas, y la ruta técnica está madura. Por lo tanto, los actores existentes tienden a bloquear a los nuevos participantes construyendo un foso más alto y suprimiendo las ganancias generales de la industria. Al mismo tiempo, desde que pasó la etapa de rápido crecimiento de la industria, el margen de beneficio bruto de las empresas de la industria ha vuelto a una etapa normal, a la espera del surgimiento de la siguiente ronda de iteración tecnológica.
Creemos que la industria de fabricación aditiva ha experimentado en general las etapas mencionadas anteriormente. Al mismo tiempo, en el proceso de expansión continua de la escala industrial, mejora de la tasa de localización y reducción de los costos de madurez tecnológica, la escala de productos que pueden producirse directamente mediante fabricación aditiva también se ha reparado y personalizado desde el principio. Unas pocas o cientos de empresas se convierten gradualmente en miles o incluso decenas de miles de productos de pequeña escala producidos en masa:
El precio de las primeras impresiones 3D era relativamente alto, pero tenía la ventaja de no tener molde. La demanda se concentró principalmente en los campos de la personalización de una sola pieza y de piezas de reparación. Aún no se ha logrado una producción a baja escala. En esta etapa en nuestro país, la mayoría de los directivos de empresas son profesores universitarios, repatriados al extranjero y otros empresarios con visión de futuro;
Con el desarrollo de la tecnología, la impresión 3D presenta gradualmente sus características de alta complejidad y peso ligero, y poco a poco es reconocida por los diseñadores. La impresión 3D hace que la realizabilidad del proceso ya no sea un obstáculo que limite la capacidad de innovación de los diseñadores. Con el rediseño y la optimización del rendimiento de las estructuras de los componentes por parte de las unidades de diseño, la fabricación aditiva se ha convertido en una necesidad para mejorar el rendimiento de determinadas armas y equipos. Dado que la cantidad de armas y equipos comprados oscila entre miles y decenas de miles, y la tecnología de fabricación aditiva en este momento se ha desarrollado a lo largo de los años para lograr eficiencia y costo, en el campo aeroespacial, la fabricación aditiva ha logrado un rápido crecimiento;
Desde necesidades personalizadas y restaurativas hasta necesidades de producción en masa y a pequeña escala, la industria de fabricación aditiva ha logrado avances tanto en el lado de la oferta como en el de la demanda. En el nivel de la oferta, todo el proceso de la cadena industrial, desde el polvo hasta el equipo y el servicio, es perfecto, los participantes pasan de gigantes extranjeros a fabricantes nacionales, se acelera la localización de los componentes principales y el número de cabezales láser se multiplica de una sola luz a varias luces: una optimización de múltiples partes. En el lado negativo, el proveedor de impresión 3D ha cumplido con las condiciones de tecnología, eficiencia y costos de la producción en masa; Por el lado de la demanda, el lado del diseño de los clientes intermedios ha aumentado gradualmente su aceptación de la tecnología de fabricación aditiva, y los requisitos para armas y equipos livianos y de alto rendimiento han traído La demanda de nuevos procesos como la fabricación aditiva está aumentando, y la explosión de la demanda en el campo aeroespacial también ha sentado las bases para el rápido crecimiento de la fabricación aditiva: el lado de la demanda de la impresión 3D está listo para la transformación de la industria. Desde entonces, la impresión 3D ha atravesado un camino de producción por lotes con una conciencia cada vez mayor y una tecnología madura.
1.1 Clasificación por escala de producción
En el pasado, cuando la gente clasificaba la fabricación aditiva, a menudo la clasificaban según rutas técnicas y campos de aplicación, pero no desde la perspectiva de la escala de producción. La razón principal es que nunca antes se habían formado aplicaciones de producción por lotes a gran escala, principalmente reparaciones individuales o moldes, y la explosión de la demanda en el campo aeroespacial demuestra que la fabricación aditiva ya no es una industria de nicho para reparaciones simples o necesidades personalizadas, sino una industria que realmente puede lograr una producción a gran escala;
Con el avance de la tecnología, la mejora de la eficiencia y la reducción de costos, la tecnología de fabricación aditiva que resuelve el problema de la consistencia del producto pasará gradualmente de la escala de producción en masa de decenas de miles de piezas a la escala de producción en masa de millones de piezas. Aunque en el punto de vista actual ya existen decenas de millones de solicitudes en el campo dental, el efecto de promoción aún no se ha formado. Las razones del análisis se deben principalmente a dos puntos. 1) Los productos dentales son relativamente pequeños y los requisitos de consistencia del producto no son altos. Impresión El equipo es principalmente pequeño y la concentración es baja, por lo que una sola chispa no puede iniciar un incendio en la pradera; 2) La idea principal de la aplicación dental es utilizar la impresión 3D para reemplazar el proceso original, y realmente no ha cambiado la industria desde el punto de vista del diseño. Por lo tanto, para tener una aplicación a gran escala de millones de piezas en la industria manufacturera en un sentido real, debe ser verdaderamente independiente de la tecnología tradicional en términos de diseño, fabricación y formas de aplicación terminal.
1.2 Tres requisitos principales crean competitividad central
Dado que las aplicaciones con una producción anual de millones o incluso decenas de millones son en su mayoría aplicaciones civiles, las pruebas de fondo de las aplicaciones no requieren que todos los productos se prueben como en el sector aeroespacial y, a menudo, se realizan mediante muestreo y otros métodos. En cuanto a las aplicaciones civiles con una producción anual de millones de piezas, existen tres requisitos principales: bajo costo, alta eficiencia y consistencia. Entre ellos, el bajo costo se refiere principalmente al diseño, procesamiento y tratamiento térmico final, y el costo de inspección debe ser igual o incluso menor que el de la fabricación tradicional. Por supuesto, en algunas áreas, la paridad de todo el ciclo de vida también puede lograrse mediante el rediseño; y una alta eficiencia significa que la impresión 3D debe tener la capacidad necesaria para la producción en masa. Por lo tanto, para equipos Los requisitos para las operaciones del clúster son relativamente altos; finalmente, la consistencia se refiere al pequeño error en el moldeo final al imprimir múltiples piezas, lo que requiere una alta precisión de impresión y estabilidad del equipo. Muchas necesidades en el ámbito civil hacen necesario resolver los problemas anteriores en el proceso de promoción de la impresión 3D para poder lograr el salto de diez mil piezas a un millón de piezas. Sin embargo, las empresas líderes pueden resolver más fácilmente los problemas mencionados en virtud de su base de datos de práctica a largo plazo y su acumulación de experiencia, por lo que forjarán una competitividad central en el campo civil.
En segundo lugar, el posible camino hacia la producción en masa.
Con base en nuestra comprensión previa de la industria y la investigación de la cadena industrial, hablaremos sobre posibles caminos de implementación en términos de reducción de costos, mejora de la eficiencia y consistencia del producto.
Con base en nuestra comprensión previa de la industria y la investigación de la cadena industrial, hablaremos sobre posibles caminos de implementación en términos de reducción de costos, mejora de la eficiencia y consistencia del producto.
2.1 Reducción de costos
El costo es el núcleo de la industria manufacturera. Según nuestro desmantelamiento de costos anterior en el Informe en profundidad de fabricación aditiva, los costos de fabricación, los costos de polvo y los costos de mano de obra son los componentes principales de los costos de fabricación aditiva. Por lo tanto, analizaremos estos tres ángulos para explorar formas de reducir costos:
La cotización del costo de fabricación generalmente está determinada por el costo unitario de la hora máquina y el tiempo de impresión. El costo por unidad de hora depende del costo y el período de depreciación del equipo: 1) Con la producción en masa y la localización de componentes centrales en el equipo, el precio del equipo ha bajado mucho en los primeros años cuando las empresas europeas y americanas monopolizaron; 2) Para satisfacer la demanda de producción en masa de la misma estructura, aparecerán equipos de impresión de subestructura dedicados, lo que reducirá efectivamente los costos del equipo; 3) Los costos relacionados con la depreciación y el mantenimiento han disminuido con la mejora de la estabilidad del equipo y se espera que se mantengan estables en el futuro. En términos de tiempo de impresión, la eficiencia de la impresión y la carga de trabajo de impresión están relacionados. La eficiencia de la impresión no se detalla aquí, pero la carga de trabajo de impresión está determinada esencialmente por la cantidad de polvo utilizado para imprimir la pieza de trabajo y su complejidad. La optimización de la topología es importante para eliminar estructuras redundantes. Al mismo tiempo, la complejidad también aumenta, pero el tiempo promedio de impresión del modelo final optimizado con topología ha disminuido;
El costo del polvo es una parte importante a la hora de determinar las materias primas, que depende principalmente del precio de la unidad de polvo y del uso general. En términos del precio unitario del polvo, la clave es si se puede producir en masa, la tasa de producción de polvo y el costo del equipo de fabricación de polvo: 1) Dado que la producción anual actual de polvo es pequeña y la tasa de producción de polvo aún tiene margen de mejora, existe margen potencial para la optimización de costos; 2) La depreciación de los equipos de molienda mostrará una tendencia a la baja con el aumento de la tasa de producción nacional y la aparición de equipos de molienda a gran escala. En términos de dosis general, la cantidad de polvo utilizada se ha reducido después de la optimización. Al mismo tiempo, la estructura de soporte y la tasa de rendimiento también afectarán la dosis general de polvo, por lo que será el objeto clave de optimización en el futuro. Recientemente, ha habido casos de impresión sin soporte por debajo de 30 grados en la industria, lo que reduce en gran medida el consumo de polvo;
El coste de la mano de obra también es un factor inevitable en el proceso de impresión. A través de la inteligencia y la digitalización, se pueden mejorar eficazmente las capacidades de gestión no tripulada. Al mismo tiempo, el monitoreo en línea en tiempo real durante el proceso también puede reducir los costos de personal y al mismo tiempo reducir las tasas de defectos. Empresas líderes del sector han propuesto sus propias soluciones para fábricas químicas no tripuladas. Con la aparición de grupos de equipos de clientes, la solución de fábrica de lámparas negras tendrá la posibilidad de aterrizar.
Con todo, el coste de la impresión está relacionado con muchos factores. Después de dividir, hay muchos factores relacionados con cada artículo del costo. Por ejemplo, la tasa de rendimiento tiene una fuerte correlación con el costo de fabricación, el costo de los materiales y el costo de la mano de obra, y esto también se ha convertido en un indicador importante de la competitividad de los diferentes proveedores de servicios de impresión.
2.2 Mejorar la eficiencia
La eficiencia es el segundo factor más importante en la fabricación después del costo. La mejora de la eficiencia es especialmente importante para la industria de la impresión 3D. Además, debido a que la mayoría de las unidades de fabricación en la industria de fabricación aditiva son equipos únicos, el efecto de escala no es tan significativo. Por lo tanto, los clientes intermedios tienen mayores requisitos de capacidad de producción. Al mejorar la eficiencia, se pueden reducir los costos de manera efectiva y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de capacidad del Cliente. En la actualidad, los principales factores que afectan el tiempo de impresión son el tiempo de dispersión del polvo y el tiempo de alimentación del polvo.
La reducción del tiempo de dispersión del polvo depende principalmente de la estrategia de dispersión del polvo y del funcionamiento de la línea de montaje. En la actualidad, la industria ha completado la popularización de la tecnología de dispersión de polvo bidireccional, pero las empresas con capacidades de software de personalización independientes han comenzado a estudiar la estrategia de dispersión de polvo de velocidad variable. A través de la dispersión de polvo de velocidad variable, la velocidad de dispersión del polvo se puede ajustar inteligentemente de acuerdo con el contorno de la pieza, para lograr la velocidad de dispersión del polvo y el equilibrio de la calidad del polvo esparcido. Además, la operación de línea de montaje es un nuevo método de impresión propuesto en la industria en los últimos años, que separa la impresión, la dispersión de polvo y otros enlaces, y adopta un método de procesamiento de estaciones múltiples para realizar una producción continua de equipos.
El tiempo de alimentación del polvo es en realidad un problema de eficiencia de deposición del polvo. Aumentar el número de fuentes de luz y el espesor de la capa de impresión son las principales soluciones de la industria.
En términos de cantidad de fuentes de luz, desde que la industria de fabricación aditiva desarrolló una estrategia de impresión multiláser en 2017, la eficiencia de impresión de cada dispositivo de cabezal láser adicional ha aumentado entre un 20 y un 50 %. "La carrera armamentista más poderosa, tomando BLT como ejemplo, la tasa de deposición teórica se ha incrementado desde los 15 cm3/h más altos de S210 hasta los 300 cm3/h más altos de S1000, y la eficiencia se ha incrementado 20 veces. Sin embargo, con el aumento en el número de cabezales láser, la industria ha descubierto que problemas como la interferencia de fuentes de luz, el control del campo de viento y la superposición de costuras han provocado un fuerte aumento en los costos de equipos e impresión. Al mismo tiempo Con el tiempo, el margen de eficiencia de equipos súper grandes y más de 10 cabezales láser está mejorando rápidamente. convergencia. Por lo tanto, en el campo civil, la industria ha centrado unánimemente su atención en los equipos de tamaño mediano de "tamaño 400-500" (aquí se refiere a un tamaño de cavidad de 400 mm*400 mm*400 mm-500 mm*500 mm*500 mm), con un excelente equilibrio entre costo y eficiencia. Esperamos que este tipo de equipo se convierta en un producto muy vendido. modelo en la industria;
Además, también han aparecido en la industria algunos métodos de impresión nuevos, como la impresión láser de superficie. La impresión láser de superficie también se denomina tecnología de impresión de área. La tecnología tradicional de fusión selectiva por láser utiliza fuentes de luz puntuales, mientras que la tecnología de impresión por áreas utiliza la fuente de luz como un haz pulsado (aproximadamente en forma de millones de fuentes de luz puntuales) que se proyecta sobre el plano de trabajo para lograr una rápida sinterización del polvo. En comparación con el método tradicional, la velocidad de impresión mejora enormemente y puede mantener una alta resolución al mismo tiempo que logra una impresión rápida. Por supuesto, dado que el proceso de lapeado es discontinuo, es probable que se produzcan errores y esta tecnología aún no se ha industrializado. Se cree que tras el avance tecnológico, la eficiencia de la impresión marcará el comienzo de un salto cualitativo;
En términos de espesor de capa de impresión, los principales actores actuales de la industria han comenzado a estudiar la impresión de espesores de capa ultragrandes. Aunque aumentar el espesor de la capa reducirá la precisión de las piezas impresas hasta cierto punto y, al mismo tiempo, requerirá una mayor potencia del láser, mediante el control de alta precisión de los láseres de alta potencia y la solución al problema de las salpicaduras de polvo, el espesor de la impresión de una sola capa se ha reducido en algunos campos civiles. De 50 μm a 140 μm, la mejora es relativamente alta. Al tiempo que aumenta el espesor de la capa, también plantea requisitos en cuanto a la precisión del control del equipo y la estabilidad del láser de alta potencia. Con el aumento del espesor de la capa, el tiempo de dispersión y alimentación del polvo se ha reducido efectivamente.
2.3
Resolución de coherencia
Las cuestiones de coherencia son el núcleo de la tecnología de impresión 3D que avanza hacia la "fabricación" aditiva. La ventaja de la temprana tecnología de impresión 3D radica en la rápida creación de prototipos, lo que también significa que la demanda a menudo proviene de una producción única en lugar de una verdadera "fabricación en masa". En el proceso de industrialización, los clientes no pueden aceptar bajos rendimientos, poca consistencia y altos costos. Por lo tanto, la industria ha experimentado una industrialización larga y dolorosa y finalmente realizó la transición de la artesanía a productos industriales de lotes pequeños. aplicado. En los dos campos de la aviación, cada producto impreso debe estar equipado con una varilla de prueba para probar el rendimiento del producto durante el proceso de impresión, y el costo de la prueba suele ser cercano al costo de fabricación. Sin embargo, el ámbito civil no puede aceptar el alto coste de las pruebas. Las pruebas de muestreo se utilizan generalmente para garantizar la tasa de aprobación de los productos. Por lo tanto, para pasar de pequeños lotes de productos industriales a grandes lotes de productos industriales e incluso a productos a granel, la solución de la coherencia se ha convertido en el núcleo:
1) La coherencia se refleja primero en el establecimiento del sistema de estándares de materiales. Dado que la industria de fabricación aditiva actual aún no ha formado un sistema de materiales estándar, a menudo los polvos de terceros no se pueden usar universalmente y cada uno tiene patentes relacionadas, como marcas comerciales, lo que dificulta la intercambiabilidad de los polvos. La mayoría de las empresas de servicios de impresión actuales utilizan la autoproducción o la autorización de patentes. El polvo se obtiene mediante procesamiento y otros métodos, pero aún existe el problema de la baja consistencia de las materias primas. En el futuro, con la unificación de los estándares de polvo y la integración y adquisición de empresas de polvo, el problema de la consistencia del polvo se resolverá gradualmente;
2) La coherencia también requiere que el dispositivo en sí sea lo suficientemente bueno. El equipo de impresión es la unidad básica de producción, lo que tiene un gran impacto en la consistencia de la producción del producto. Las empresas líderes tienen un profundo conocimiento de la estabilidad del equipo, la precisión de la impresión y el error de vuelta, y han adquirido conocimientos técnicos a través de una optimización iterativa continua. La ruta del proceso cumple con los requisitos del cliente en cuanto a estabilidad y consistencia del equipo;
3) En segundo lugar, la coherencia requiere que las empresas de servicios de impresión tengan su propia comprensión del proceso de impresión. Los servicios de impresión implican modelado, corte, impresión y posprocesamiento. Las empresas con amplia experiencia en impresión tienen su propia experiencia única en bases de datos y comprensión de los parámetros del proceso en términos de optimización de la topología, diseño de soporte, métodos de corte, monitoreo de procesos y posprocesamiento. Para resolver el problema de coherencia de los productos impresos, es inseparable de la rica experiencia en impresión del equipo empresarial correspondiente;
4) Finalmente, la construcción de una planta química no tripulada puede reducir efectivamente la interferencia de los factores humanos. Durante el proceso de impresión, la carga de polvo, la impresión, la limpieza de polvo, las pruebas, el posprocesamiento y otros procesos utilizan métodos manuales y los factores subjetivos son fuertes. Por lo tanto, una vez digitalizado y no tripulado el proceso de producción, se eliminará en la mayor medida posible la interferencia de los factores humanos, a fin de garantizar la calidad del producto. Consistencia de la entrega.
3. El cambio de anclas de valoración abre el techo de la industria
El pico de valoración ha pasado y el cobro por rendimiento se ha convertido en el foco del mercado: con el rápido desarrollo de la industria de fabricación aditiva, los mercados primario y secundario están cada vez más preocupados, y los inversores han planteado requisitos más altos para las empresas relacionadas, como rentabilidad, divulgación de información, responsabilidad social y muchos otros aspectos. A medida que la influencia de la empresa en el mercado se expande gradualmente, la comprensión de la industria por parte del mercado secundario se profundiza y el desempeño de todos los aspectos también tendrá un impacto en la propia valoración de la empresa. En el futuro, el mercado se centrará en la realización del desempeño y la tolerancia para la valoración de empresas relacionadas disminuirá gradualmente;
Los dos campos de la aviación han cruzado la etapa de 0 a 1 y están avanzando hacia un nuevo viaje: en la actualidad, la industria de fabricación aditiva ha pasado gradualmente por el proceso de 0 a 1 en el campo aeroespacial, y la tecnología de fabricación aditiva se ha formado inicialmente en la industria. Es un consenso que una de las tecnologías principales de la fabricación aeroespacial de alta gama, con la transformación de piezas de investigación en piezas de producción por lotes y la mejora de la tasa de penetración, la industria está dando grandes pasos hacia un período de rápido crecimiento de 1 a N.
El campo civil está en ascenso, así que tenga paciencia: debido a los altos requisitos de precio, capacidad de producción y producción en masa en el campo civil, la aplicación de la industria en el campo civil aún no ha formado una escala. La incipiente industria de fabricación aditiva todavía necesita responder tres preguntas para salir de su infancia: ¿Cuánto se puede reducir el costo? ¿Cuánto más eficiente puede ser? ¿No se puede garantizar la coherencia? Aunque la resolución de los tres problemas no se logrará de la noche a la mañana, todavía esperamos que el mercado sea lo suficientemente paciente. Al mismo tiempo, la industria debe cooperar profundamente con los clientes para ayudarlos a resolver sus problemas mientras se mejoran a sí mismos. Creo que algún día, cuando la mariposa salga de su capullo, se abrirá el techo impreso en 3D.
4. Puntos de atención
La demanda downstream es menor de lo esperado: dado que la fabricación aditiva es un proceso nuevo, el mercado aún necesita desarrollarse y aún no ha sido ampliamente reconocido por los clientes, por lo que existe el riesgo de que la demanda downstream sea menor de lo esperado debido a factores como los altos costos y el conocimiento insuficiente de los clientes downstream;
Riesgo de subversión de rutas técnicas: dado que el desarrollo de la industria de fabricación aditiva aún es inmaduro, existen muchas rutas técnicas. Aunque la empresa ha llevado a cabo un trazado de múltiples rutas diversificado según la situación, todavía existe el riesgo de que la ruta técnica sea subvertida por nuevos procesos y nuevas tecnologías;
La puesta en marcha de los proyectos de recaudación de fondos no es la esperada: la mayoría de los sitios de fabricación de equipos de impresión son talleres de estructuras de acero, la construcción es difícil y el período de construcción no es largo, pero aún existe el riesgo de que el progreso de la construcción del proyecto no sea el esperado debido a varios factores;
La localización de piezas y componentes principales no es tan buena como se esperaba: aunque la empresa ya cuenta con un conjunto de soluciones de reemplazo localizadas, la localización de piezas principales aún necesita el reconocimiento de los clientes intermedios y la mejora continua del nivel técnico de los proveedores nacionales. El riesgo de que el proceso de localización de piezas y componentes no sea el esperado;
Riesgo de intensificación de la competencia en el mercado: aunque la industria de fabricación aditiva es un proceso de know-how, depende en gran medida de la experiencia y las bases de datos, y existen efectos Matthew y efectos de marca. Sin embargo, con el aumento de competidores, se producirá un deterioro del patrón de competencia y una disminución de los márgenes de beneficio bruto, etc.
Aluminio Guangxi Nannan: análisis de las rayas de los anillos extruidos de aleación de aluminio 6061 y el efecto del proceso de extrusión en las rayas de los anillos
Profesor Du Jun de la Universidad Tecnológica del Sur de China: La relación entre la evolución de la microestructura y la conductividad térmica de la aleación de Mg-Sn-Ca
Artículo relacionado
¿Se pregunta cómo funcionan las impresoras 3D de metal? Esta guía desglosa los principios de funcionamiento de las tecnologías comunes de impresión 3D en metal y explica el proceso completo de fabricación aditiva de fusión y sinterización en términos sencillos y fáciles de entender.
¿Cómo funcionan las impresoras 3D de metal?
¿Se pregunta cómo funcionan las impresoras 3D? Esta guía desglosa los principios básicos de funcionamiento de las diferentes tecnologías de impresión 3D comunes y explica todo el proceso de fabricación aditiva en capas con palabras sencillas y fáciles de entender.
¿Cómo funcionan las impresoras 3D para el muestreo rápido de moldes y hardware?
¿Se pregunta cómo construir una impresora 3D? Esta guía para principiantes paso a paso cubre la selección de piezas, el montaje, la calibración y la resolución de problemas para ayudarle a crear con éxito su propia impresora 3D desde cero.
Cómo construir una impresora 3D para muestreo rápido de moldes y hardware