One-Stop Precision Manufacturing
Posted on 2026-07-06
As a one-stop manufacturer integrating mold development, aluminum/zinc/magnesium die casting, 5-axis CNC precision machining and full surface finishing, Zhongzhu Technology stands out from general metal component suppliers for global buyers in telecommunication, automotive and medical industries.
1. Full In-House Manufacturing One-Stop Solution
We own independent workshops covering mold design & EDM tooling, high-pressure die casting, multi-axis CNC milling, professional surface treatment and QC testing lab. From your initial CAD drawing to finished, tested export-ready parts, all production links are completed in our factory. You do not need to coordinate multiple separate suppliers for mold, machining and coating, which greatly cuts communication cost, shortens lead time and eliminates inconsistent quality caused by cross-factory handover.
2. Specialized Expertise on 5G RF Cavity & Lightweight Alloy Casting
We focus on communication base station aluminum antenna cavity and RF filter housing manufacturing for over a decade, with mature proprietary processes to control signal loss, flatness tolerance and air tightness of RF components. We also deliver mass production solutions for lightweight new energy auto parts and medical precision enclosures, with hundreds of successful overseas project cases of thin-wall die casting and complex 5-axis machined components. We provide targeted material selection suggestions for 6061/6063 aluminum, zinc alloy and magnesium alloy according to your working environment.
3. Strict Full-Range Quality Control In Every Production Step
We implement 7-layer traceable quality management system to guarantee stable product performance: raw material spectral composition inspection, triple mold drawing review, hourly in-process sampling, CMM full dimension measurement, salt spray corrosion testing, functional air tightness test for telecom parts, and final AQL standard outgoing inspection. Every batch of products comes with complete COA inspection report, and all parts are marked with batch code for full production traceability. We strictly follow our core principle: We Ensure Quality in Every Step.
4. Flexible Production Capacity For Prototypes & Mass Orders
We support fast sampling within 3–7 days for new product R&D, with DFM manufacturability feedback provided within 48 hours to avoid costly design defects. With two production bases in Shenzhen and Dongguan, we have sufficient die casting machines and 4/5-axis CNC equipment to handle both small-batch prototype orders and large-volume mass export orders. Our on-time delivery rate for bulk orders exceeds 97%, and customized anti-rust sea freight packaging prevents damage during long-distance international transportation.
5. Full International Compliance For Global Export
Our factory operates under ISO 9001 quality system, with IATF 16949 standard applied for automotive component projects. All alloy raw materials and surface coatings fully comply with EU RoHS and REACH regulations. We can supply complete material certification, environmental test documents and support third-party SGS inspection, helping your products pass customs clearance and factory audit smoothly worldwide.
6. Multilingual Professional Technical Support Team
Our multilingual sales and engineering team responds to your RFQ inquiry within 24 hours, offering free technical consultation on tolerance, material cost balance and surface finishing options. We update production progress proactively during the whole order cycle. For any after-sales quality feedback, we provide root cause analysis and improvement solutions within 24 hours to eliminate repeated defects in future batches.
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Estudo de pesquisa: Fabricação aditiva, abrindo novas fases na produção em série
Autor: Jokddy
2023-08-26
Retrospectiva do desenvolvimento da manufatura aditiva: desde uma pequena quantidade de fabricação de modelos usados para pesquisa científica e educação no estágio inicial, até a produção de um pequeno número de produtos em impressoras domésticas de consumo no estágio de crescimento, e ao rápido estágio de desenvolvimento das duas companhias aéreas e outros campos com uma produção anual de 1.000 peças e 10.000 peças A fabricação aditiva passou por um caminho de produção em massa e industrialização, do desconhecimento à cognição, da infantilidade à maturidade;
Atingir uma produção anual de dezenas de milhares a milhões de peças: Embora a fabricação aditiva esteja florescendo e frutificando em vários setores, observando aplicações específicas, ela é dividida em três categorias, necessidades de reparo, necessidades individualizadas e necessidades de pequenos lotes, e a demanda de pequenos lotes com uma produção anual de 10.000 peças até a demanda de grandes lotes com uma produção anual de milhões ou mesmo dezenas de milhões de peças, três elementos importantes são necessários, a saber, baixo custo, alta eficiência e consistência;
Os três elementos são indispensáveis: para atingir os três requisitos acima, é necessário melhorar equipamentos, tecnologia e materiais. Em termos de redução de custos, a redução dos preços dos equipamentos e do pó, a melhoria da eficiência da impressão, a utilização da capacidade e a melhoria do rendimento são importantes. Bom efeito; em termos de melhoria da eficiência, as operações da linha de montagem, o aumento do número de fontes de luz e o aumento da espessura das camadas de impressão melhoraram muito a eficiência; em termos de consistência, o estabelecimento de um sistema padrão desde pó até equipamentos, serviços de impressão e fábricas não tripuladas resolverá efetivamente o problema de consistência da produção em massa de produtos.
Do reparo de imitação de peça única à produção experimental de amostras de 100 peças, do fornecimento de pequenos lotes de 10.000 peças à entrega estável e consistente de produtos de milhões de peças, a manufatura aditiva está constantemente expandindo seu espaço potencial de substituição, ao mesmo tempo que supera seus próprios gargalos de processo. Com o surgimento de aplicações em lote, o teto da indústria será ainda mais aberto.
Atingir uma produção anual de dezenas de milhares a milhões de peças: Embora a fabricação aditiva esteja florescendo e frutificando em vários setores, observando aplicações específicas, ela é dividida em três categorias, necessidades de reparo, necessidades individualizadas e necessidades de pequenos lotes, e a demanda de pequenos lotes com uma produção anual de 10.000 peças até a demanda de grandes lotes com uma produção anual de milhões ou mesmo dezenas de milhões de peças, três elementos importantes são necessários, a saber, baixo custo, alta eficiência e consistência;
Os três elementos são indispensáveis: para atingir os três requisitos acima, é necessário melhorar equipamentos, tecnologia e materiais. Em termos de redução de custos, a redução dos preços dos equipamentos e do pó, a melhoria da eficiência da impressão, a utilização da capacidade e a melhoria do rendimento são importantes. Bom efeito; em termos de melhoria da eficiência, as operações da linha de montagem, o aumento do número de fontes de luz e o aumento da espessura das camadas de impressão melhoraram muito a eficiência; em termos de consistência, o estabelecimento de um sistema padrão desde pó até equipamentos, serviços de impressão e fábricas não tripuladas resolverá efetivamente o problema de consistência da produção em massa de produtos.
Do reparo de imitação de peça única à produção experimental de amostras de 100 peças, do fornecimento de pequenos lotes de 10.000 peças à entrega estável e consistente de produtos de milhões de peças, a manufatura aditiva está constantemente expandindo seu espaço potencial de substituição, ao mesmo tempo que supera seus próprios gargalos de processo. Com o surgimento de aplicações em lote, o teto da indústria será ainda mais aberto.
1. O caminho para a produção em massa
Olhando para o desenvolvimento da indústria, podemos constatar que o surgimento de uma nova tecnologia é muitas vezes acompanhado por várias etapas:
1. O período de brotamento
As novas tecnologias apresentam frequentemente particularidades completamente diferentes das tecnologias tradicionais na fase embrionária, mas da mesma forma, em comparação com as tecnologias tradicionais, existem mais problemas, tais como estabilidade, custo, segurança, etc., pelo que os principais intervenientes nesta fase são laboratórios de grandes universidades, institutos de investigação de empresas gigantes e institutos de investigação de departamentos governamentais nacionais, etc.
2. Período de crescimento
Nem todas as novas tecnologias podem conduzir a um crescimento próspero e talvez apenas algumas tenham chamado a atenção dos gigantes da indústria e trazido procura. Uma enorme quantidade de dinheiro foi investida neste campo, por um lado, para acelerar a iteração de novas tecnologias e, mais importante, para permitir a industrialização de novas tecnologias. Apenas as tecnologias que podem ser industrializadas têm valor comercial real, e a maioria das tecnologias tem problemas ao nível da industrialização e falham a meio caminho. Dado que os países europeus e americanos têm grandes vantagens na inovação, esta fase é geralmente a tecnologia importada do exterior, que é incubada e desembarcada por empresas nacionais, e a taxa de localização da cadeia industrial é relativamente baixa.
3. O período de vale
O desenvolvimento é tortuoso. No caminho para a industrialização, as novas tecnologias enfrentam geralmente uma situação de sobreaquecimento a curto prazo. As elevadas expectativas das pessoas em relação às novas tecnologias levam a uma grande quantidade de investimento em capital e mão-de-obra, enquanto a produção é relativamente baixa. Posteriormente, surgiram gradualmente problemas como a aplicação relativamente imatura e restrita de novas tecnologias na fase inicial de desenvolvimento, levando a indústria a resolver-se. No processo de liberação, equipamentos e materiais importados caros tornaram-se um obstáculo à redução de custos, de modo que as empresas nacionais começaram a tentar a localização e a taxa de localização aumentou constantemente. Embora a indústria enfrente factores desfavoráveis, como a diminuição da procura e a redução da oferta, também acumulou força. As empresas que sobreviveram com sucesso ao inverno frio têm maiores vantagens no controlo de custos, canais de clientes e força técnica, pelo que serão as primeiras a beneficiar na fase de recuperação da indústria.
4. Período de desenvolvimento
Depois que a indústria passou por confusão durante o período frio do inverno, ela finalmente encontrou aplicações adequadas em alguns campos, e as empresas nesta fase iniciaram um rápido desenvolvimento. Nesta fase, com o rápido crescimento da procura a jusante, a rápida expansão da capacidade de produção de toda a cadeia industrial e as elevadas despesas de capital, o desempenho das empresas relacionadas foi realizado um após o outro, e as actividades de investimento e financiamento primário e secundário tornaram-se activas. Ao mesmo tempo, a taxa de localização melhorou ainda mais, impulsionando o rápido desenvolvimento da tecnologia em empresas relacionadas na cadeia industrial.
5. Período de maturidade
Na fase madura, o padrão básico de competição da indústria e da empresa foi determinado e a rota técnica está madura. Portanto, os intervenientes existentes tendem a bloquear novos participantes, construindo um fosso mais elevado e suprimindo o lucro global da indústria. Ao mesmo tempo, desde que passou a fase de rápido crescimento da indústria, a margem de lucro bruto das empresas do setor voltou ao estágio normal, aguardando o surgimento da próxima rodada de iteração tecnológica.
Olhando para o desenvolvimento da indústria, podemos constatar que o surgimento de uma nova tecnologia é muitas vezes acompanhado por várias etapas:
1. O período de brotamento
As novas tecnologias apresentam frequentemente particularidades completamente diferentes das tecnologias tradicionais na fase embrionária, mas da mesma forma, em comparação com as tecnologias tradicionais, existem mais problemas, tais como estabilidade, custo, segurança, etc., pelo que os principais intervenientes nesta fase são laboratórios de grandes universidades, institutos de investigação de empresas gigantes e institutos de investigação de departamentos governamentais nacionais, etc.
2. Período de crescimento
Nem todas as novas tecnologias podem conduzir a um crescimento próspero e talvez apenas algumas tenham chamado a atenção dos gigantes da indústria e trazido procura. Uma enorme quantidade de dinheiro foi investida neste campo, por um lado, para acelerar a iteração de novas tecnologias e, mais importante, para permitir a industrialização de novas tecnologias. Apenas as tecnologias que podem ser industrializadas têm valor comercial real, e a maioria das tecnologias tem problemas ao nível da industrialização e falham a meio caminho. Dado que os países europeus e americanos têm grandes vantagens na inovação, esta fase é geralmente a tecnologia importada do exterior, que é incubada e desembarcada por empresas nacionais, e a taxa de localização da cadeia industrial é relativamente baixa.
3. O período de vale
O desenvolvimento é tortuoso. No caminho para a industrialização, as novas tecnologias enfrentam geralmente uma situação de sobreaquecimento a curto prazo. As elevadas expectativas das pessoas em relação às novas tecnologias levam a uma grande quantidade de investimento em capital e mão-de-obra, enquanto a produção é relativamente baixa. Posteriormente, surgiram gradualmente problemas como a aplicação relativamente imatura e restrita de novas tecnologias na fase inicial de desenvolvimento, levando a indústria a resolver-se. No processo de liberação, equipamentos e materiais importados caros tornaram-se um obstáculo à redução de custos, de modo que as empresas nacionais começaram a tentar a localização e a taxa de localização aumentou constantemente. Embora a indústria enfrente factores desfavoráveis, como a diminuição da procura e a redução da oferta, também acumulou força. As empresas que sobreviveram com sucesso ao inverno frio têm maiores vantagens no controlo de custos, canais de clientes e força técnica, pelo que serão as primeiras a beneficiar na fase de recuperação da indústria.
4. Período de desenvolvimento
Depois que a indústria passou por confusão durante o período frio do inverno, ela finalmente encontrou aplicações adequadas em alguns campos, e as empresas nesta fase iniciaram um rápido desenvolvimento. Nesta fase, com o rápido crescimento da procura a jusante, a rápida expansão da capacidade de produção de toda a cadeia industrial e as elevadas despesas de capital, o desempenho das empresas relacionadas foi realizado um após o outro, e as actividades de investimento e financiamento primário e secundário tornaram-se activas. Ao mesmo tempo, a taxa de localização melhorou ainda mais, impulsionando o rápido desenvolvimento da tecnologia em empresas relacionadas na cadeia industrial.
5. Período de maturidade
Na fase madura, o padrão básico de competição da indústria e da empresa foi determinado e a rota técnica está madura. Portanto, os intervenientes existentes tendem a bloquear novos participantes, construindo um fosso mais elevado e suprimindo o lucro global da indústria. Ao mesmo tempo, desde que passou a fase de rápido crescimento da indústria, a margem de lucro bruto das empresas do setor voltou ao estágio normal, aguardando o surgimento da próxima rodada de iteração tecnológica.
Acreditamos que a indústria de manufatura aditiva geralmente passou pelos estágios mencionados acima. Ao mesmo tempo, no processo de expansão contínua da escala industrial, melhoria da taxa de localização e redução dos custos de maturidade tecnológica, a escala de produtos que podem ser produzidos diretamente pela manufatura aditiva também foi reparada e customizada desde o início. Algumas ou centenas de empresas desenvolvem-se gradualmente em milhares ou mesmo dezenas de milhares de produtos produzidos em massa e em pequena escala:
O preço da impressão 3D inicial era relativamente alto, mas tinha a vantagem de não ter molde. A demanda concentrou-se principalmente nas áreas de customização de peça única e peças de reparo. A produção em baixa escala ainda não foi realizada. Nesta fase do nosso país, a maioria dos gestores de empresas são professores universitários, repatriados no estrangeiro e outros empresários com visão de futuro;
Com o desenvolvimento da tecnologia, a impressão 3D apresenta gradativamente suas características de alta complexidade e leveza, sendo gradativamente reconhecida pelos designers. A impressão 3D faz com que a concretização do processo deixe de ser uma barreira que limita a capacidade de inovação dos designers. Com o redesenho e a otimização do desempenho das estruturas dos componentes por unidades de projeto, a fabricação aditiva tornou-se uma obrigação para melhorar o desempenho de determinadas armas e equipamentos. Como o número de armas e equipamentos adquiridos varia de milhares a dezenas de milhares, e a tecnologia de fabricação aditiva atualmente foi desenvolvida ao longo dos anos para alcançar eficiência e custo, no campo aeroespacial, a fabricação aditiva alcançou um rápido crescimento;
Desde necessidades personalizadas e de restauração até necessidades de produção em pequena escala e em massa, a indústria de manufatura aditiva alcançou avanços tanto no lado da oferta quanto no lado da demanda. No nível do fornecimento, todo o processo da cadeia industrial, do pó ao equipamento e ao serviço, é perfeito, os participantes fazem a transição de gigantes estrangeiros para fabricantes nacionais, a localização dos componentes principais é acelerada e o número de cabeças de laser é multiplicado de luz única para luz múltipla - uma otimização multipartidária. No lado negativo, o fornecedor de impressão 3D atendeu às condições de tecnologia, eficiência e custo da produção em massa; do lado da procura, o lado do design dos clientes a jusante aumentou gradualmente a sua aceitação da tecnologia de fabrico aditivo, e os requisitos para armas e equipamentos leves e de alto desempenho trouxeram A procura de novos processos, como o fabrico aditivo, está a aumentar, e a explosão da procura no campo aeroespacial também lançou as bases para o rápido crescimento da produção aditiva – o lado da procura da impressão 3D está pronto para a transformação da indústria. Desde então, a impressão 3D passou por um caminho de produção em lote, com conscientização gradualmente aprimorada e tecnologia madura.
1.1 Classificação por Escala de Produção
No passado, quando as pessoas classificavam a manufatura aditiva, muitas vezes a classificavam de acordo com rotas técnicas e campos de aplicação, mas não da perspectiva da escala de produção. A principal razão é que as aplicações de produção em lote em grande escala não foram formadas antes, principalmente reparos únicos ou moldes, e a explosão da demanda no campo aeroespacial prova que a fabricação aditiva não é mais uma indústria de nicho para reparos simples ou necessidades personalizadas, mas uma indústria que pode realmente alcançar a produção em grande escala;
Com o avanço da tecnologia, a melhoria da eficiência e a redução de custos, a tecnologia de fabricação aditiva que resolve o problema da consistência do produto passará gradualmente da escala de produção em massa de dezenas de milhares de peças para a escala de produção em massa de milhões de peças. Embora no ponto de vista atual já existam dezenas de milhões de aplicações na área odontológica, o efeito de promoção ainda não se formou. As razões da análise devem-se principalmente a dois pontos. 1) Os produtos odontológicos são relativamente pequenos e os requisitos de consistência do produto não são altos. Impressão O equipamento é principalmente pequeno e a concentração é baixa, portanto, uma única faísca não pode iniciar um incêndio na pradaria; 2) A ideia principal da aplicação odontológica é usar a impressão 3D para substituir o processo original, e isso não mudou realmente a indústria do lado do design. Portanto, para ter uma aplicação em larga escala de milhões de peças na indústria manufatureira em um sentido real, ela deve ser verdadeiramente independente da tecnologia tradicional em termos de design, fabricação e formas de aplicação de terminais.
1.2 Três requisitos principais criam competitividade central
Como as aplicações com uma produção anual de milhões ou mesmo dezenas de milhões são, em sua maioria, aplicações civis, o teste back-end das aplicações não exige que todos os produtos sejam testados como na indústria aeroespacial, e muitas vezes é feito por meio de amostragem e outros métodos. Quanto às aplicações civis com produção anual de milhões de peças, existem três requisitos principais, a saber, baixo custo, alta eficiência e consistência. Entre eles, o baixo custo refere-se principalmente ao projeto, processamento e tratamento térmico final e O custo da inspeção deve ser igual ou até inferior ao da fabricação tradicional. É claro que, em algumas áreas, a paridade de todo o ciclo de vida também pode ser alcançada através de uma reformulação; e alta eficiência significa que a impressão 3D precisa ter a capacidade necessária para a produção em massa. Portanto, para equipamentos Os requisitos para operações de cluster são relativamente altos; por fim, consistência refere-se ao pequeno erro na moldagem final da impressão de múltiplas peças, o que exige alta precisão de impressão e estabilidade do equipamento. Muitas exigências no campo civil tornam necessário resolver os problemas acima mencionados no processo de promoção da impressão 3D para conseguir o salto de dez mil peças para um milhão de peças. No entanto, as empresas líderes podem resolver mais facilmente os problemas acima referidos em virtude da sua base de dados de práticas de longo prazo e da acumulação de experiência, de modo a forjarem uma competitividade essencial no domínio civil.
Em segundo lugar, o caminho possível para a produção em massa
Com base em nosso conhecimento anterior da indústria e na investigação da cadeia industrial, falaremos sobre possíveis caminhos de implementação em termos de redução de custos, melhoria de eficiência e consistência do produto.
Com base em nosso conhecimento anterior da indústria e na investigação da cadeia industrial, falaremos sobre possíveis caminhos de implementação em termos de redução de custos, melhoria de eficiência e consistência do produto.
2.1 Redução de custos
O custo é o núcleo da indústria manufatureira. De acordo com nosso desmantelamento de custos anterior no Relatório Aprofundado de Fabricação Aditiva, os custos de fabricação, custos de pó e custos de mão de obra são os principais componentes dos custos de fabricação aditiva. Portanto, analisaremos estes três ângulos para explorar formas de reduzir custos:
A cotação do custo de fabricação geralmente é determinada pelo custo unitário da hora da máquina e pelo tempo de impressão. O custo por unidade hora depende do custo e do período de depreciação do equipamento - 1) Com a produção em massa e localização dos componentes principais do equipamento, o preço do equipamento caiu muito nos primeiros anos, quando as empresas europeias e americanas monopolizaram; 2) Para atender à demanda de produção em massa da mesma estrutura, surgirão equipamentos de impressão de subestrutura dedicados, reduzindo efetivamente os custos do equipamento; 3) Os custos de depreciação e manutenção diminuíram com a melhoria da estabilidade dos equipamentos e deverão permanecer estáveis no futuro. Em termos de tempo de impressão, a eficiência de impressão e a carga de trabalho de impressão estão relacionadas a ele. A eficiência de impressão não é detalhada aqui, mas a carga de trabalho de impressão é essencialmente determinada pela quantidade de pó utilizada para imprimir a peça e sua complexidade. A otimização da topologia é importante na remoção de estruturas redundantes. Ao mesmo tempo, a complexidade também aumentou, mas o tempo médio de impressão do modelo final otimizado para topologia diminuiu;
O custo do pó é uma parte importante na determinação das matérias-primas, que depende principalmente do preço unitário do pó e do uso geral. Em termos de preço unitário do pó, se ele pode ser produzido em massa, a taxa de produção de pó e o custo do equipamento de fabricação de pó são a chave - 1) Como a atual produção anual de pó é pequena e a taxa de produção de pó ainda tem espaço para melhorias, há espaço potencial para otimização de custos; 2) A depreciação dos equipamentos de moagem apresentará uma tendência decrescente com o aumento da taxa de produção nacional e o surgimento de equipamentos de moagem em grande escala. Em termos de dosagem global, a quantidade de pó utilizada foi reduzida após a otimização. Ao mesmo tempo, a estrutura de suporte e a taxa de rendimento também afetarão a dosagem geral do pó, por isso será o principal objeto de otimização no futuro. Recentemente, houve casos de impressão não suportada abaixo de 30 graus na indústria, o que reduz bastante o consumo de pó;
O custo da mão de obra também é um fator inevitável no processo de impressão. Através da inteligência e da digitalização, as capacidades de gestão não tripuladas podem ser eficazmente melhoradas. Ao mesmo tempo, o monitoramento online em tempo real durante o processo também pode reduzir os custos de pessoal e, ao mesmo tempo, reduzir as taxas de defeitos. As empresas líderes do setor propuseram suas próprias soluções para fábricas químicas não tripuladas. Com o surgimento de clusters de equipamentos de clientes, a solução de fábrica de lâmpadas pretas terá a possibilidade de pousar.
Em suma, o custo da impressão está relacionado a muitos fatores. Após a divisão, existem muitos fatores relacionados a cada item do custo. Por exemplo, a taxa de rendimento tem uma forte correlação com o custo de produção, custo de material e custo de mão-de-obra, e isto também se tornou um importante indicador da competitividade de diferentes fornecedores de serviços de impressão.
2.2 Melhorar a eficiência
A eficiência é o segundo fator mais importante na fabricação depois do custo. A melhoria da eficiência é especialmente importante para a indústria de impressão 3D. Além disso, como a maioria das unidades fabris da indústria de manufatura aditiva são equipamentos únicos, o efeito de escala não é tão significativo. Portanto, os clientes a jusante têm requisitos mais elevados de capacidade de produção. Ao melhorar a eficiência, os custos podem ser efetivamente reduzidos, ao mesmo tempo que atendem aos requisitos de capacidade do Cliente. Atualmente, os principais fatores que afetam o tempo de impressão são o tempo de espalhamento do pó e o tempo de alimentação do pó.
A redução do tempo de espalhamento do pó depende principalmente da estratégia de espalhamento do pó e da operação da linha de montagem. Atualmente, a indústria concluiu a popularização da tecnologia de espalhamento de pó bidirecional, mas as empresas com capacidades de software de personalização independentes começaram a estudar a estratégia de espalhamento de pó em velocidade variável. Através do espalhamento do pó com velocidade variável, a velocidade de espalhamento do pó pode ser ajustada de forma inteligente de acordo com o contorno da peça, de modo a atingir a velocidade de espalhamento do pó e o equilíbrio da qualidade do pó espalhado. Além disso, a operação da linha de montagem é um novo método de impressão proposto na indústria nos últimos anos, que separa impressão, espalhamento de pó e outros elos, e adota um método de processamento multiestações para realizar a produção contínua de equipamentos.
O tempo de alimentação do pó é na verdade um problema de eficiência de deposição do pó. Aumentar o número de fontes de luz e a espessura da camada de impressão são as principais soluções da indústria.
Em termos do número de fontes de luz, desde que a indústria de manufatura aditiva desenvolveu uma estratégia de impressão multilaser em 2017, a eficiência de impressão de cada dispositivo adicional de cabeçote laser aumentou em 20-50%. "A corrida armamentista mais poderosa - tomando o BLT como exemplo, a taxa de deposição teórica foi aumentada dos mais altos 15cm3/h do S210 para os mais altos 300cm3/h do S1000, e a eficiência foi aumentada em 20 vezes. No entanto, com o aumento no número de cabeças de laser, a indústria descobriu que problemas como interferência da fonte de luz, controle do campo de vento e sobreposição de costura provocaram um aumento acentuado nos custos de equipamento e impressão. Ao mesmo tempo Ao mesmo tempo, a margem de eficiência de equipamentos supergrandes e mais de 10 cabeçotes de laser está melhorando rapidamente. convergência. Portanto, na área civil, a indústria voltou sua atenção por unanimidade para os equipamentos de médio porte de "tamanho 400-500" (aqui se refere a 400mm * 400mm * 400mm-500mm * 500mm * 500mm de tamanho de cavidade), com excelente equilíbrio entre custo e eficiência, Esperamos que este tipo de equipamento se torne um modelo de grande sucesso na indústria;
Além disso, alguns novos métodos de impressão, como a impressão a laser de superfície, também surgiram na indústria. A impressão a laser de superfície também é chamada de tecnologia de impressão de área. A tecnologia tradicional de fusão seletiva a laser usa fontes de luz pontuais, enquanto a tecnologia de impressão de área usa a fonte de luz como um feixe pulsado (aproximadamente na forma de milhões de fontes de luz pontuais) é projetado no plano de trabalho para obter uma rápida sinterização do pó. Em comparação com o método tradicional, a velocidade de impressão é bastante melhorada e pode manter alta resolução enquanto obtém impressão rápida. É claro que, como o processo de lapidação é descontínuo, é provável que ocorram erros e esta tecnologia ainda não foi industrializada. Acredita-se que após o avanço tecnológico, a eficiência da impressão dará início a um salto qualitativo;
Em termos de espessura da camada de impressão, os atuais líderes da indústria começaram a estudar a impressão com espessura de camada ultragrande. Embora o aumento da espessura da camada reduza a precisão das peças impressas até certo ponto e, ao mesmo tempo, exija maior potência do laser, por meio do controle de alta precisão de lasers de alta potência e da solução para o problema de respingos de pó, a espessura da impressão de camada única foi reduzida em alguns campos civis. De 50μm a 140μm, a melhoria é relativamente alta. Ao aumentar a espessura da camada, também apresenta requisitos sobre a precisão de controle do equipamento e a estabilidade do laser de alta potência. Com o aumento da espessura da camada, o tempo de espalhamento e alimentação do pó foi efetivamente reduzido.
2.3
Resolução de consistência
As questões de consistência são o cerne da tecnologia de impressão 3D que avança em direção à "fabricação" aditiva. A vantagem da tecnologia inicial de impressão 3D reside na prototipagem rápida, o que também significa que a demanda geralmente vem de uma produção única, em vez de uma verdadeira “fabricação em massa”. No processo de industrialização, os clientes não podem aceitar baixo rendimento, baixa consistência e alto custo. Portanto, a indústria passou por uma industrialização longa e dolorosa e finalmente percebeu a transição do artesanato para produtos industriais de pequenos lotes. aplicado. Nos dois campos da aviação, cada produto impresso precisa ser equipado com uma barra de teste para testar o desempenho do produto durante o processo de impressão, e o custo do teste costuma ser próximo ao custo de fabricação. No entanto, a área civil não pode aceitar o alto custo dos testes. O teste de amostragem é geralmente usado para garantir a taxa de aprovação dos produtos. Portanto, para passar de pequenos lotes de produtos industriais para grandes lotes de produtos industriais e até mesmo commodities a granel, a solução de consistência tornou-se o núcleo:
1) A consistência reflete-se primeiro no estabelecimento do sistema de padronização de materiais. Como a atual indústria de manufatura aditiva ainda não formou um sistema de material padrão, muitas vezes os pós de terceiros não podem ser usados universalmente, e cada um tem patentes relacionadas, como marcas registradas, o que torna a intercambialidade dos pós pobre. A maioria das empresas de serviços de impressão atuais usa autoprodução ou autorização de patente. O pó é obtido por processamento e outros métodos, mas ainda existe o problema da baixa consistência das matérias-primas. No futuro, com a unificação dos padrões de pó e a integração e aquisição de empresas de pó, o problema da consistência do pó será gradualmente resolvido;
2) A consistência também exige que o próprio dispositivo seja bom o suficiente. O equipamento de impressão é a unidade básica de produção, o que tem grande impacto na consistência da produção do produto. As empresas líderes têm um profundo conhecimento da estabilidade do equipamento, da precisão da impressão e do erro de volta, e formaram um know-how através da otimização iterativa contínua. A rota do processo atende aos requisitos do cliente quanto à estabilidade e consistência do equipamento;
3) Em segundo lugar, a consistência exige que as empresas de serviços de impressão tenham a sua própria compreensão do processo de impressão. Os serviços de impressão envolvem modelagem, fatiamento, impressão e pós-processamento. As empresas com vasta experiência em impressão têm sua própria experiência exclusiva em banco de dados e compreensão dos parâmetros do processo em termos de otimização de topologia, design de suporte, métodos de fatiamento, monitoramento de processos e pós-processamento. Para resolver o problema de consistência dos produtos impressos, é inseparável da rica experiência de impressão da equipe empresarial relevante;
4) Finalmente, a construção de uma fábrica de produtos químicos não tripulada pode efetivamente reduzir a interferência de fatores humanos. Durante o processo de impressão, carregamento de pó, impressão, limpeza de pó, teste, pós-processamento e outros processos usam métodos manuais, e os fatores subjetivos são fortes. Portanto, após o processo produtivo ser digitalizado e não tripulado, a interferência dos fatores humanos será eliminada ao máximo, de forma a garantir a qualidade do produto. Consistência de entrega.
3. A mudança das âncoras de avaliação abre o teto da indústria
O pico de avaliação passou, e o lucro do desempenho tornou-se o foco do mercado: Com o rápido desenvolvimento da indústria de fabrico aditivo, os mercados primários e secundários estão cada vez mais preocupados, e os investidores apresentaram requisitos mais elevados para empresas relacionadas, tais como rentabilidade, divulgação de informações, responsabilidade social e muitos outros aspectos. À medida que a influência da empresa no mercado se expande gradualmente, a compreensão da indústria pelo mercado secundário se aprofunda, e o desempenho de todos os aspectos também terá um impacto na própria avaliação da empresa. No futuro, o Mercado concentrar-se-á Na realização do desempenho, e a tolerância à avaliação de empresas relacionadas diminuirá gradualmente;
Os dois campos da aviação cruzaram a fase de 0 a 1 e estão caminhando em direção a uma nova jornada: atualmente, a indústria de manufatura aditiva passou gradualmente pelo processo de 0 a 1 no campo aeroespacial, e a tecnologia de manufatura aditiva se formou inicialmente na indústria. É um consenso que uma das principais tecnologias de fabricação aeroespacial de ponta, com a transformação de peças de pesquisa em peças de produção em lote e a melhoria da taxa de penetração, a indústria está fazendo grandes avanços em direção a um período de rápido crescimento de 1 a N.
O campo civil está em ascensão, então seja paciente: devido aos altos requisitos de preço, capacidade de produção e produção em massa no campo civil, a aplicação da indústria no campo civil ainda não formou escala. A florescente indústria da produção aditiva ainda precisa de responder a três questões para sair da sua infância: até que ponto o custo pode ser reduzido? Quão mais eficiente pode ser? A consistência não pode ser garantida? Embora a resolução dos três problemas não seja alcançada da noite para o dia, ainda esperamos que o mercado seja suficientemente paciente. Ao mesmo tempo, a indústria deve cooperar profundamente com os clientes para ajudá-los a resolver seus problemas e, ao mesmo tempo, melhorar. Acredito que um dia, quando a borboleta sair do casulo, o teto impresso em 3D será aberto.
4. Pontos de atenção
A procura a jusante é inferior ao esperado: Dado que o fabrico aditivo é um processo novo, o mercado ainda precisa de ser desenvolvido e ainda não foi amplamente reconhecido pelos clientes, pelo que existe o risco de que a procura a jusante seja inferior ao esperado devido a factores como custos elevados e consciência insuficiente dos clientes a jusante;
Risco de subversão da rota técnica: Como o desenvolvimento da indústria de manufatura aditiva ainda é imaturo, existem muitas rotas técnicas. Embora a empresa tenha realizado um traçado multirota diversificado de acordo com a situação, ainda existe o risco de a rota técnica ser subvertida por novos processos e novas tecnologias;
O comissionamento de projetos de arrecadação de fundos não é o esperado: a maioria dos locais de fabricação de equipamentos de impressão são oficinas de estrutura metálica, a construção é difícil e o período de construção não é longo, mas ainda existe o risco de que o andamento da construção do projeto não seja como esperado devido a vários fatores;
A localização de peças e componentes principais não é tão boa quanto o esperado: Embora a empresa já possua um conjunto de soluções de substituição localizadas, a localização de peças principais ainda necessita do reconhecimento dos clientes a jusante e da melhoria contínua do nível técnico dos fornecedores nacionais. O risco de o processo de localização de peças e componentes não ser o esperado;
Risco de intensificação da concorrência no mercado: Embora a indústria de manufatura aditiva seja um processo de know-how, é altamente dependente da experiência e dos bancos de dados, e há efeitos Matthew e efeitos de marca. No entanto, com o aumento dos concorrentes, haverá uma deterioração do padrão de concorrência e um declínio nas margens de lucro bruto, etc.
Alumínio Guangxi Nannan: Análise de listras de anéis extrudados de liga de alumínio 6061 e o efeito do processo de extrusão em listras de anéis
Professor Du Jun da Universidade de Tecnologia do Sul da China: A relação entre a evolução da microestrutura e a condutividade térmica da liga Mg-Sn-Ca
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