Perfil de aleación de aluminio serie 1-9
2023-04-28
una serie de
1060 1070 1100 etc.
Características: Contiene más del 99,00 % de aluminio, buena conductividad eléctrica, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, baja resistencia y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Como no contiene otros elementos técnicos, el proceso de producción es relativamente simple y el precio es relativamente económico.
Rango de aplicación: el aluminio de alta pureza (contenido de aluminio superior al 99,9%) se utiliza principalmente en experimentos científicos, industria química y fines especiales.
Segunda Serie
2017 2024 etc.
Características: Aleación de aluminio que contiene cobre como elemento principal de aleación. (Contenido de cobre entre 3-5%) También se agregan manganeso, magnesio, plomo y bismuto para mejorar la maquinabilidad.
Por ejemplo: Aleación 2011, preste atención a la protección de seguridad durante el proceso de fusión (se producirán gases peligrosos). la aleación 2014 se utiliza en la industria de la aviación y tiene alta resistencia. La aleación 2017 es un poco más débil que la aleación 2014, pero es más fácil de mecanizar. 2014 puede reforzarse mediante tratamiento térmico.
Desventajas: la corrosión intergranular tiende a ser grave. Rango de aplicación: Industria de la aviación (aleación 2014), tornillos (aleación 2011) e industrias con alta temperatura de servicio (aleación 2017).
Tres series
3003 3004 3005 Etc.
Características: Aleación de aluminio con manganeso como elemento de aleación principal (el contenido de manganeso es del 1,0 al 1,5%). Sin refuerzo por tratamiento térmico, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, buena plasticidad (cerca de la súper aleación de aluminio).
Desventajas: baja resistencia, pero puede reforzarse mediante endurecimiento por trabajo en frío; Fácil de producir granos gruesos durante el recocido.
Rango de aplicación: Tubería sin costura guía de aceite (aleación 3003) y latas (aleación 3004) utilizadas en aeronaves.
Cuatro series
4004 4032 4043
La aleación de aluminio de la serie 4××× es una aleación de aluminio con silicio como elemento de aleación principal (el contenido de silicio está entre 4,5 y 6).
La mayoría de estas aleaciones pertenecen a aleaciones de aluminio sin refuerzo para tratamiento térmico. Solo las aleaciones que contienen cobre, magnesio y níquel, y algunos elementos absorbidos después del tratamiento térmico de soldadura, las aleaciones de refuerzo pueden reforzarse mediante tratamiento térmico.
Debido al alto contenido de silicio, el bajo punto de fusión, la buena fluidez de la fusión, la fácil alimentación y la ausencia de fragilidad del producto final, esta serie de aleaciones se utiliza principalmente en la fabricación de materiales aditivos para la soldadura de aleaciones de aluminio, como láminas para soldadura fuerte, varillas de soldadura y alambres de soldadura, etc.
Además, debido a la buena resistencia al desgaste y al rendimiento a altas temperaturas de algunas aleaciones de esta serie, también se utilizan para fabricar pistones y piezas resistentes al calor. una aleación que contiene aproximadamente un 5 % de silicio adquiere un color negro grisáceo después de anodizarla y colorearla, por lo que es adecuada para materiales de construcción y fabricación de piezas decorativas.
Cinco series
5052 5083 5754
Características: Principalmente magnesio (contenido de magnesio entre 3-5%).
Baja densidad, alta resistencia a la tracción, alto alargamiento, buen rendimiento de soldadura, buena resistencia a la fatiga, no se puede reforzar mediante tratamiento térmico, solo el trabajo en frío puede mejorar la resistencia.
Aplicaciones: mangos de cortacésped, conductos de tanques de combustible para aviones, materiales para tanques, armaduras corporales, etc.
Generalmente, los zapateros de gama media y superior son básicamente la Serie 6 o la Serie 7.
Seis series
6061 6063
Características: Principalmente Magnesio y Silicio.
Mg2si es la principal fase de fortalecimiento y actualmente es la aleación más utilizada.
6063 y 6061 son los más utilizados, y los demás son 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 y 6463. La resistencia de 6063, 6060 y 6463 es relativamente baja en la Serie 6. 6262, 6005, 6082 y 6061 tienen una resistencia relativamente alta en la Serie 6. el estante medio de Whirlwind Ii es 6061
Características: resistencia media, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, buen rendimiento del proceso (fácil de extruir), buen rendimiento de coloración por oxidación.
Rango de aplicación: vehículos (tales como: portaequipajes para automóviles, puertas, ventanas, carrocería, disipador de calor, carcasa de caja, carcasa de teléfono móvil, etc.)
Siete series
7050 7075
Características: Principalmente zinc, pero a veces se agrega una pequeña cantidad de magnesio y cobre. Entre ellas, las aleaciones de aluminio superduras contienen aleaciones de zinc, plomo, magnesio y cobre cercanas a la dureza del acero.
La velocidad de extrusión es más lenta que la de la aleación de la serie 6 y el rendimiento de la soldadura es bueno.
7005 y 7075 son los grados más altos de la Serie 7, que pueden reforzarse mediante tratamiento térmico.
Aplicaciones: Aviación (componentes portadores de fuerza de aeronaves, trenes de aterrizaje), cohetes, hélices y vehículos aeroespaciales.
Ocho series
Otras aleaciones
8011 (placa de aluminio rara vez fabricada, generalmente utilizada como papel de aluminio)
Usos: papel de aluminio para aire acondicionado, etc.
Nueve series
Aleación de repuesto
1060 1070 1100 etc.
Características: Contiene más del 99,00 % de aluminio, buena conductividad eléctrica, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, baja resistencia y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Como no contiene otros elementos técnicos, el proceso de producción es relativamente simple y el precio es relativamente económico.
Rango de aplicación: el aluminio de alta pureza (contenido de aluminio superior al 99,9%) se utiliza principalmente en experimentos científicos, industria química y fines especiales.
Segunda Serie
2017 2024 etc.
Características: Aleación de aluminio que contiene cobre como elemento principal de aleación. (Contenido de cobre entre 3-5%) También se agregan manganeso, magnesio, plomo y bismuto para mejorar la maquinabilidad.
Por ejemplo: Aleación 2011, preste atención a la protección de seguridad durante el proceso de fusión (se producirán gases peligrosos). la aleación 2014 se utiliza en la industria de la aviación y tiene alta resistencia. La aleación 2017 es un poco más débil que la aleación 2014, pero es más fácil de mecanizar. 2014 puede reforzarse mediante tratamiento térmico.
Desventajas: la corrosión intergranular tiende a ser grave. Rango de aplicación: Industria de la aviación (aleación 2014), tornillos (aleación 2011) e industrias con alta temperatura de servicio (aleación 2017).
Tres series
3003 3004 3005 Etc.
Características: Aleación de aluminio con manganeso como elemento de aleación principal (el contenido de manganeso es del 1,0 al 1,5%). Sin refuerzo por tratamiento térmico, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, buena plasticidad (cerca de la súper aleación de aluminio).
Desventajas: baja resistencia, pero puede reforzarse mediante endurecimiento por trabajo en frío; Fácil de producir granos gruesos durante el recocido.
Rango de aplicación: Tubería sin costura guía de aceite (aleación 3003) y latas (aleación 3004) utilizadas en aeronaves.
Cuatro series
4004 4032 4043
La aleación de aluminio de la serie 4××× es una aleación de aluminio con silicio como elemento de aleación principal (el contenido de silicio está entre 4,5 y 6).
La mayoría de estas aleaciones pertenecen a aleaciones de aluminio sin refuerzo para tratamiento térmico. Solo las aleaciones que contienen cobre, magnesio y níquel, y algunos elementos absorbidos después del tratamiento térmico de soldadura, las aleaciones de refuerzo pueden reforzarse mediante tratamiento térmico.
Debido al alto contenido de silicio, el bajo punto de fusión, la buena fluidez de la fusión, la fácil alimentación y la ausencia de fragilidad del producto final, esta serie de aleaciones se utiliza principalmente en la fabricación de materiales aditivos para la soldadura de aleaciones de aluminio, como láminas para soldadura fuerte, varillas de soldadura y alambres de soldadura, etc.
Además, debido a la buena resistencia al desgaste y al rendimiento a altas temperaturas de algunas aleaciones de esta serie, también se utilizan para fabricar pistones y piezas resistentes al calor. una aleación que contiene aproximadamente un 5 % de silicio adquiere un color negro grisáceo después de anodizarla y colorearla, por lo que es adecuada para materiales de construcción y fabricación de piezas decorativas.
Cinco series
5052 5083 5754
Características: Principalmente magnesio (contenido de magnesio entre 3-5%).
Baja densidad, alta resistencia a la tracción, alto alargamiento, buen rendimiento de soldadura, buena resistencia a la fatiga, no se puede reforzar mediante tratamiento térmico, solo el trabajo en frío puede mejorar la resistencia.
Aplicaciones: mangos de cortacésped, conductos de tanques de combustible para aviones, materiales para tanques, armaduras corporales, etc.
Generalmente, los zapateros de gama media y superior son básicamente la Serie 6 o la Serie 7.
Seis series
6061 6063
Características: Principalmente Magnesio y Silicio.
Mg2si es la principal fase de fortalecimiento y actualmente es la aleación más utilizada.
6063 y 6061 son los más utilizados, y los demás son 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 y 6463. La resistencia de 6063, 6060 y 6463 es relativamente baja en la Serie 6. 6262, 6005, 6082 y 6061 tienen una resistencia relativamente alta en la Serie 6. el estante medio de Whirlwind Ii es 6061
Características: resistencia media, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, buen rendimiento del proceso (fácil de extruir), buen rendimiento de coloración por oxidación.
Rango de aplicación: vehículos (tales como: portaequipajes para automóviles, puertas, ventanas, carrocería, disipador de calor, carcasa de caja, carcasa de teléfono móvil, etc.)
Siete series
7050 7075
Características: Principalmente zinc, pero a veces se agrega una pequeña cantidad de magnesio y cobre. Entre ellas, las aleaciones de aluminio superduras contienen aleaciones de zinc, plomo, magnesio y cobre cercanas a la dureza del acero.
La velocidad de extrusión es más lenta que la de la aleación de la serie 6 y el rendimiento de la soldadura es bueno.
7005 y 7075 son los grados más altos de la Serie 7, que pueden reforzarse mediante tratamiento térmico.
Aplicaciones: Aviación (componentes portadores de fuerza de aeronaves, trenes de aterrizaje), cohetes, hélices y vehículos aeroespaciales.
Ocho series
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8011 (placa de aluminio rara vez fabricada, generalmente utilizada como papel de aluminio)
Usos: papel de aluminio para aire acondicionado, etc.
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