پروفیل آلیاژ آلومینیوم سری 1-9

یک سری از

1060 1070 1100 و غیره

ویژگی ها: حاوی بیش از 99.00٪ آلومینیوم، رسانایی الکتریکی خوب، مقاومت در برابر خوردگی خوب، عملکرد جوش خوب، استحکام کم، و نمی توان با عملیات حرارتی تقویت کرد. از آنجایی که شامل سایر عناصر فنی نیست، فرآیند تولید نسبتاً ساده و قیمت نسبتاً ارزان است.

محدوده کاربرد: آلومینیوم با خلوص بالا (محتوای آلومینیوم بالای 99.9٪) عمدتاً در آزمایشات علمی، صنایع شیمیایی و اهداف خاص استفاده می شود.

سری دوم

2017 2024 و غیره
ویژگی ها: آلیاژ آلومینیوم حاوی مس به عنوان عنصر آلیاژی اصلی. (محتوای مس بین 3-5٪) منگنز، منیزیم، سرب و بیسموت نیز برای بهبود قابلیت ماشینکاری اضافه شده است.

به عنوان مثال: آلیاژ 2011، به حفاظت ایمنی در طول فرآیند ذوب توجه کنید (گاز خطرناک تولید خواهد شد). آلیاژ 2014 در صنعت هوانوردی استفاده می شود و از استحکام بالایی برخوردار است. آلیاژ 2017 کمی ضعیف تر از آلیاژ 2014 است، اما ماشینکاری آسان تر است. 2014 را می توان با عملیات حرارتی تقویت کرد.

معایب: خوردگی بین دانه‌ای معمولاً جدی است. محدوده کاربرد: صنعت هوانوردی (آلیاژ 2014)، پیچ (آلیاژ 2011) و صنایع با دمای خدمات بالا (آلیاژ 2017).

سه سری

3003 3004 3005 و غیره

ویژگی ها: آلیاژ آلومینیوم با منگنز به عنوان عنصر آلیاژی اصلی (محتوای منگنز 1.0-1.5٪ است). بدون استحکام عملیات حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی خوب، عملکرد جوش خوب، پلاستیک خوب (نزدیک به آلیاژ سوپر آلومینیوم).

معایب: استحکام کم، اما می تواند با سخت کاری سرد تقویت شود. آسان برای تولید دانه های درشت در طول بازپخت.

محدوده کاربرد: لوله بدون درز راهنمای روغن (آلیاژ 3003) و قوطی (آلیاژ 3004) مورد استفاده در هواپیما.

چهار سری

4004 4032 4043

آلیاژ آلومینیوم سری 4××× یک آلیاژ آلومینیوم با سیلیکون به عنوان عنصر آلیاژی اصلی است (محتوای سیلیکون بین 4.5-6 است).

بیشتر این آلیاژها متعلق به آلیاژهای آلومینیوم غیر مقاوم کننده عملیات حرارتی هستند. فقط آلیاژهای حاوی مس، منیزیم و نیکل و برخی از عناصر جذب شده پس از جوشکاری عملیات حرارتی آلیاژهای تقویت کننده را می توان با عملیات حرارتی تقویت کرد.

با توجه به محتوای سیلیکون بالا، نقطه ذوب پایین، سیالیت مذاب خوب، تغذیه آسان و بدون شکنندگی محصول نهایی، این سری از آلیاژها عمدتاً در ساخت مواد افزودنی برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم مانند ورق های لحیم کاری، میله های جوش و سیم جوش استفاده می شود.

علاوه بر این، برخی از آلیاژهای این سری به دلیل مقاومت در برابر سایش و عملکرد دمای بالا، برای ساخت پیستون و قطعات مقاوم در برابر حرارت نیز استفاده می شوند. آلیاژی که حاوی حدود 5 درصد سیلیکون است پس از آنودایز کردن و رنگ‌آمیزی خاکستری سیاه است، بنابراین برای مصالح ساختمانی و ساخت قطعات تزئینی مناسب است.

سری پنج

5052 5083 5754
ویژگی ها: عمدتاً منیزیم (محتوای منیزیم بین 3-5٪).

چگالی کم، استحکام کششی بالا، ازدیاد طول بالا، عملکرد جوش خوب، استحکام خستگی خوب، نمی توان با عملیات حرارتی تقویت کرد، فقط کار سرد می تواند استحکام را بهبود بخشد.

کاربردها: دستگیره های چمن زنی، لوله های مخزن سوخت هواپیما، مواد مخزن، زره بدن، و غیره.

به طور کلی، قفسه های کفش میان انتها و بالا اساساً سری 6 یا سری 7 هستند.

سری شش

6061 6063
ویژگی ها: عمدتا منیزیم و سیلیکون.

Mg2si فاز اصلی تقویت کننده است و در حال حاضر پرمصرف ترین آلیاژ است.

6063 و 6061 بیشترین استفاده را دارند و بقیه 6082، 6160، 6125، 6262، 6060، 6005 و 6463 هستند. استحکام 6063، 6060 و 6463 نسبتاً پایین است. 6262، 6005، 6082 و 6061 استحکام نسبتاً بالایی در سری 6 دارند. قفسه میانی Whirlwind II 6061 است

ویژگی ها: استحکام متوسط، مقاومت در برابر خوردگی خوب، عملکرد جوش خوب، عملکرد خوب فرآیند (اکسترود آسان)، عملکرد رنگ آمیزی اکسیداسیون خوب.

محدوده کاربرد: وسایل نقلیه (مانند: قفسه چمدان خودرو، درها، پنجره ها، بدنه، هیت سینک، پوسته جعبه، پوسته تلفن همراه و غیره)

سری هفت

7050 7075
ویژگی ها: عمدتا روی، اما گاهی اوقات مقدار کمی منیزیم و مس اضافه می شود. در میان آنها، آلیاژهای آلومینیوم فوق سخت حاوی روی، سرب، منیزیم و آلیاژهای مس نزدیک به سختی فولاد هستند.

سرعت اکستروژن کمتر از آلیاژ سری 6 است و عملکرد جوش خوب است.

7005 و 7075 بالاترین نمرات در سری 7 هستند که با عملیات حرارتی می توان آنها را تقویت کرد.

کاربردها: هوانوردی (قطعات حامل نیرو در هواپیما، ارابه فرود)، موشک، ملخ و وسایل نقلیه هوافضا.

سری هشت

سایر آلیاژها
8011 (ورق آلومینیومی که به ندرت ساخته می شود، معمولاً به عنوان فویل آلومینیومی استفاده می شود)

موارد استفاده: فویل آلومینیومی کولر گازی و غیره

سری نهم

آلیاژ یدکی