Технологический поток литьевой формы

Технологическая схема литьевой формы

Подробности обработки шаблона

1) Число должно быть единым, а ядро ​​нумерованным. Он должен соответствовать номеру на основании формы, а направление должно быть таким же. Ошибиться при сборке непросто.

2) Обработка плит A/B (то есть обработка основы мобильной пресс-формы).

Обработка плит A, A/B должна гарантировать, что параллельность и перпендикулярность основания формы составляют 0,02 мм;

б. Обработка фрезерным станком: отверстие для винта, отверстие для воды, отверстие для наперстка, отверстие для машины, фаска

C: слесарь: нарезание резьбы и обрезка.

3) Обработка панелей: Отверстие сопла для обработки фрезерного станка или отверстие сопла для обработки.

4) Обработка фиксирующей пластины коуша: обработка на фрезерном станке: пластина коуша соединяется с пластиной Б и задней иглой, пластина Б направлена ​​вверх, отверстие для коуша сверлится сверху вниз. Потайная головка наперстка должна поднять выталкивающую пластину. После коррекции черновая обработка сверлом, а затем фрезой для обработки по месту и снятия фаски.

5) Обработка пола: фрезерная обработка: разметка, коррекция, расточка, снятие фасок. (Примечание: в некоторых формах необходимо сильно натягивать верхнюю часть, чтобы укрепить верхний механизм, например, добавляя отверстия для винтов на пластине с наперстком)

Ингибитор

Чтобы стать комплексной компанией по производству пресс-форм, вам необходимо приобрести много машин, оборудования, инструментов, а также ввести профессиональный и технический персонал, что требует большого капитала. Спрос на масштаб капитала требует, чтобы другие компании переступали более высокий порог при входе в эту отрасль. В то же время объектами обслуживания компаний по производству прецизионного оборудования являются в основном крупные компании, а масштабы бизнеса крупных компаний часто очень велики. Это требует, чтобы компании, производящие пресс-формы, как важная часть их цепочки поставок, имели большие масштабы производства только тогда, когда масштаб производства может быть достигнут. Эффективно сократить затраты на закупки и производственные затраты.

Детали основной обработки

1) Грубая и летучая шестисторонняя: Обработка на фрезерном станке с обеспечением перпендикулярности и параллельности, оставляя припуск на шлифовку 1,2 мм.

2) Грубое шлифование: обработка на большой водяной мельнице: сначала отшлифуйте большую поверхность, зажмите небольшую поверхность партиями, убедитесь, что перпендикулярность и параллельность находятся в пределах 0,05 мм, оставляя запас, а обе стороны составляют 0,6-0,8 мм.

3) Обработка на фрезерном станке: сначала откалибруйте головку фрезерного станка, чтобы убедиться, что она находится в пределах 0,02 мм, откалибруйте прессованную заготовку, сначала обработайте отверстие для винта, отверстие для наперстка и резьбовое отверстие, вставьте иглу, чтобы открыть толстое сопло машины или отверстие сопла материала, а конус потока-фаска. Красный, а затем сформируйте отверстия для воды, шлифовав угол R.

4) Механическая обработка: нарезание резьбы и кодирование.

5) Черновая обработка на станке с ЧПУ: зарезервируйте оставшуюся сумму.

6) Внешний нагревательный элемент HRC48-52.

7) Тонкое измельчение; Крупномасштабная водяная фрезерование выполняется на нижней раме толщиной 0,04 мм, чтобы обеспечить параллельность и перпендикулярность в пределах 0,02 мм.

8) Обработка на станках с ЧПУ.