Prozessablauf der Spritzgussform

Prozessablauf der Spritzgussform

Details zur Vorlagenverarbeitung

1) Die Nummer sollte einheitlich sein und der Kern sollte nummeriert sein. Sie sollte mit der Nummer auf der Formbasis übereinstimmen und die Richtung sollte dieselbe sein. Es ist nicht leicht, beim Zusammenbau Fehler zu machen.

2) A/B-Plattenverarbeitung (d. h. mobile Formbasisverarbeitung).

A, A/B-Plattenverarbeitung sollte sicherstellen, dass die Parallelität und Rechtwinkligkeit der Formbasis 0,02 mm beträgt;

B. Fräsmaschinenbearbeitung: Schraubenloch, Wasserloch, Fingerhutloch, Maschinenloch, Fase

C: Monteur: Gewindeschneiden und Trimmen.

3) Plattenbearbeitung: Fräsmaschine Bearbeitungsmaschine Düsenloch oder Bearbeitungsdüsenloch.

4) Bearbeitung der Kauschenbefestigungsplatte: Fräsmaschinenbearbeitung: Die Kauschenplatte wird mit der B-Platte und der hinteren Nadel verbunden, die B-Platte zeigt nach oben und das Kauschenloch wird von oben nach unten gebohrt. Der versenkte Kopf der Kausche muss zum Hochklappen der Auswerferplatte verwendet werden. Nach der Korrektur erfolgt eine grobe Bearbeitung mit einem Bohrer und anschließend eine Fräse, um es an Ort und Stelle zu bearbeiten und anzufasen.

5) Bodenbearbeitung: Fräsmaschinenbearbeitung: Markieren, Korrigieren, Bohren, Anfasen. (Hinweis: Bei einigen Formen muss die obere Festigkeit kräftig gezogen werden, um den oberen Mechanismus zu verstärken, z. B. durch Hinzufügen von Schraubenlöchern in der Kauschenplatte.)

Inhibitor

Um ein umfassendes Formenbauunternehmen zu werden, müssen Sie viele Maschinen, Geräte und Instrumente kaufen und professionelles und technisches Personal einstellen, was viel Kapital erfordert. Der Bedarf an Kapitalgröße erfordert, dass andere Unternehmen beim Eintritt in diese Branche eine höhere Schwelle überschreiten. Gleichzeitig handelt es sich bei den Dienstleistungsobjekten von Unternehmen für Präzisionsgeräteformen hauptsächlich um große Unternehmen, und der Geschäftsumfang großer Unternehmen ist oft sehr groß. Dies erfordert, dass Formenbauunternehmen als wichtiger Teil ihrer Lieferkette nur dann über einen großen Produktionsumfang verfügen müssen, wenn dieser Produktionsumfang erreicht werden kann. Beschaffungskosten und Produktionskosten effektiv reduzieren.

Details zur Kernverarbeitung

1) Grob und sechsseitig fliegend: Bearbeitung auf einer Fräsmaschine, um Rechtwinkligkeit und Parallelität sicherzustellen, wobei ein Schleifaufmaß von 1,2 mm verbleibt.

2) Grobschleifen: Große Wassermühlenbearbeitung, zuerst die große Oberfläche schleifen, die kleine Oberfläche in Chargen festklemmen, sicherstellen, dass die Rechtwinkligkeit und Parallelität innerhalb von 0,05 mm liegen, wobei ein Rand verbleibt, und beide Seiten 0,6 bis 0,8 mm betragen.

3) Fräsmaschinenbearbeitung: Kalibrieren Sie zunächst den Fräsmaschinenkopf, um sicherzustellen, dass er innerhalb von 0,02 mm liegt, kalibrieren Sie das gepresste Werkstück, bearbeiten Sie zuerst das Schraubenloch, das Fingerhutloch und das Gewindeloch, führen Sie die Nadel ein, um das dicke Maschinendüsen- oder Materialdüsenloch zu öffnen, und der Strömungskegel ist eine Fase. Rot, und formen Sie dann Wasserlöcher, indem Sie den R-Winkel ausschleifen.

4) Bearbeitung: Gewindeschneiden und Kodieren.

5) CNC-Schruppbearbeitung: Restmenge reservieren.

6) Externer Heizplatz HRC48-52.

7) Feinschliff; Am unteren Rahmen wird ein großflächiges Wasserfräsen von 0,04 mm durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Parallelität und Rechtwinkligkeit innerhalb von 0,02 mm liegen.

8) CNC-Bearbeitung.