Процесс гальваники пластиковых изделий (водная гальваника и вакуумная гальваника) Существует два распространенных процесса гальваники пластиковых изделий: водная гальваника и вакуумная ионная гальваника.

Процесс гальваники пластмассовых изделий (водная гальваника и вакуумная гальваника)
Существует два распространенных процесса гальванопокрытия пластиковых изделий: водная гальваника и вакуумно-ионное покрытие.

1. Водная гальваника:

Обычно применимо к материалам ABS, изделиям из материалов ABS+PC. Основной процесс заключается в помещении изделий, подлежащих гальваническому покрытию, в раствор для гальванопокрытия.

В соответствии с различными потребностями клиентов он может быть окрашен в разные цвета, например, глянцевое серебро, полусеребро и серо-серебро. Поскольку проводимость гальванического изделия значительно увеличивается, как насчет некоторых частей, которые необходимо изолировать? Есть два способа: во-первых, нанесите изоляционное масло на деталь, которую необходимо изолировать, чтобы деталь не подвергалась гальваническому покрытию во время гальваники, чтобы добиться изоляционного эффекта! Конечно, часть, покрытая изоляционным маслом, почернеет и не будет соответствовать внешнему виду поверхности. Во-вторых, используйте специальную клейкую ленту, чтобы защитить детали, подлежащие гальваническому покрытию, а также добиться эффекта изоляции.

2. Вакуумно-ионное покрытие, также известное как вакуумное покрытие:

Обычно применимо к широкому спектру материалов, таких как материалы ABS, материалы ABS+PC, изделия из материалов ПК. В то же время цена за единицу продукции выше, чем при водной гальванике из-за сложной технологической схемы, высоких требований к окружающей среде и оборудованию. Вот краткое введение в технологический процесс: очистка поверхности изделия, антистатик --> распыляемая грунтовка --> грунтовка для выпечки --> вакуумное покрытие --> распыление --> запекание --> упаковка.

Вакуумную гальванику можно разделить на общую вакуумную гальванику, УФ-вакуумную гальванику и специальную вакуумную гальванику;

Процессы включают испарение, напыление, окраску пистолета и так далее.

3. Разница между двумя процессами:

Водное гальванопокрытие широко используется, поскольку процесс относительно прост, а требования к оборудованию и окружающей среде не такие жесткие, как при вакуумно-ионном покрытии. Таких поставщиков легко найти в Дунгуане. В Дунгуане и Шэньчжэне не так много отличных поставщиков вакуумной гальваники, по крайней мере, в настоящее время у меня мало информации о таких поставщиках. Однако у водной гальваники есть недостаток: можно наносить покрытие только на материал ABS и материал ABS+PC (эффект покрытия этим материалом не очень идеален). Температурная стойкость материала ABS составляет всего 80 ℃, что ограничивает диапазон его применения. Однако вакуумная гальванизация может достигать температуры около 200 °C, что может быть использовано для гальваники деталей, используемых при высоких температурах. Например, в фурме и фурменном кольце используется материал ПК, и эти детали должны выдерживать высокую температуру 130 °C. Кроме того, для деталей, которые обычно требуют высокой термостойкости, в конце вакуумного покрытия следует распылить слой УФ-масла, чтобы поверхность изделия была блестящей, устойчивой к высоким температурам и в то же время обеспечивала адгезию.

4. Преимущества и недостатки двух процессов:

А. Проще говоря, если вакуумная гальваника уступает УФ-маслу, ее адгезия очень плохая и не может превышать 100 сеток ТЕСТ, тогда как водная гальваника явно лучше, чем вакуумная гальваника! Следовательно, чтобы обеспечить адгезию вакуумной гальваники, в последующем требуется специальная обработка распылением, а стоимость, конечно, выше.

B. Цвет водной гальваники относительно однообразен, обычно лишь немногие, такие как яркое серебро и суб-серебро. Однако вакуумное покрытие может решить проблему семи цветов.

С.

В качестве основного материала покрытия при водной гальванике используется «шестивалентный хром», который не является экологически чистым материалом. Требования к «шестивалентному хрому» следующие:

ЕС: 76/769/EEC: запрещено; 94/62/EC: <100 ppm;<100ppm;

ROHS: <1000ppm<1000ppm

При таких строгих требованиях некоторые отечественные производители начали пытаться использовать «трехвалентный хром» вместо «шестивалентного хрома»; в то время как материалы покрытия, используемые при вакуумной гальванике, широко используются и легко соответствуют требованиям по защите окружающей среды.