Galvanisieren von Kunststoffprodukten (Wassergalvanisieren und Vakuumgalvanisieren) Es gibt zwei gängige Galvanikverfahren für Kunststoffprodukte: Wassergalvanisieren und Vakuumionengalvanisieren.

Galvanisierungsprozess von Kunststoffprodukten (Wassergalvanisierung und Vakuumgalvanisierung)
Es gibt zwei gängige Galvanisierungsverfahren für Kunststoffprodukte: Wassergalvanisierung und Vakuumionenplattierung.

1. Wassergalvanisierung:

Allgemein anwendbar auf ABS-Material, ABS+PC-Materialprodukte. Der Hauptprozess besteht darin, die zu galvanisierenden Produkte zum Galvanisieren in die stromlose Beschichtungslösung zu geben.

Je nach den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden kann es in verschiedenen Farben plattiert werden, z. B. Hochglanzsilber, Untersilber und Grausilber. Da die Leitfähigkeit des galvanisierten Produkts erheblich verbessert wird, stellt sich die Frage, wie es mit einigen Teilen aussieht, die isoliert werden müssen. Es gibt zwei Möglichkeiten: Tragen Sie zunächst Isolieröl auf das zu isolierende Teil auf, damit das Teil beim Galvanisieren nicht galvanisiert wird, um den Isolationseffekt zu erzielen! Natürlich wird das mit Isolieröl beschichtete Teil schwarz und ist für die optische Oberfläche nicht geeignet. Zweitens verwenden Sie ein spezielles Klebeband, um die Teile zu schützen, die galvanisiert werden müssen, und erzielen Sie außerdem eine isolierende Wirkung.

2. Vakuum-Ionenplattierung, auch Vakuumbeschichtung genannt:

Allgemein anwendbar auf eine breite Palette, wie z. B. ABS-Material, ABS+PC-Material, PC-Materialprodukte. Gleichzeitig ist der Stückpreis aufgrund des komplexen Prozessablaufs sowie der hohen Anforderungen an Umgebung und Ausrüstung teurer als bei der Wassergalvanisierung. Hier ist eine kurze Einführung in den technologischen Prozess: Reinigung der Produktoberfläche, Antistatik -> Sprühgrundierung -> Einbrenngrundierung -> Vakuumbeschichtung -> Sprühfinish -> Einbrennlackierung -> Verpackung.

Die Vakuumgalvanisierung kann in allgemeine Vakuumgalvanisierung, UV-Vakuumgalvanisierung und spezielle Vakuumgalvanisierung unterteilt werden.

Zu den Prozessen gehören Verdampfen, Sputtern, Pistolenfarbe usw.

3. Der Unterschied zwischen den beiden Prozessen:

Die Wassergalvanisierung wird häufig eingesetzt, da das Verfahren relativ einfach ist und die Anforderungen an die Ausrüstung und die Umgebung nicht so streng sind wie bei der Vakuum-Ionenplattierung. Solche Lieferanten sind in Dongguan leicht zu finden. In Dongguan und Shenzhen gibt es nicht viele hervorragende Anbieter für Vakuumgalvanisierung, zumindest habe ich derzeit nicht viele Informationen über solche Anbieter. Die Wassergalvanisierung hat jedoch eine Schwäche: Es können nur ABS-Material und ABS+PC-Material plattiert werden (die Wirkung dieser Materialbeschichtung ist nicht sehr ideal). Die Temperaturbeständigkeit des ABS-Materials beträgt nur 80 °C, was seinen Einsatzbereich einschränkt. Bei der Vakuumbeschichtung können jedoch Temperaturen von etwa 200 °C erreicht werden, die zum Galvanisieren von Teilen verwendet werden können, die bei hohen Temperaturen verwendet werden. Beispielsweise bestehen die Düse und der Düsenring aus PC-Material und diese Teile müssen einer hohen Temperatur von 130 °C standhalten. Darüber hinaus sollte bei Teilen, die generell eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, am Ende der Vakuumbeschichtung eine Schicht UV-Öl aufgesprüht werden, damit die Oberfläche des Produkts glänzend und hochtemperaturbeständig ist und gleichzeitig die Haftung gewährleistet ist.

4. Die Vor- und Nachteile der beiden Verfahren:

A. Um es einfach auszudrücken: Wenn Vakuum-Galvanik UV-Öl unterlegen ist, ist die Haftung sehr schlecht und kann 100 TEST-Gitter nicht überschreiten, während Wasser-Galvanik offensichtlich besser ist als Vakuum-Galvanik! Um die Haftung der Vakuumgalvanisierung sicherzustellen, ist daher im Anschluss eine spezielle Sprühbehandlung erforderlich, und die Kosten sind natürlich höher.

B. Die Farbe der Wassergalvanisierung ist relativ eintönig, im Allgemeinen nur wenige, wie helles Silber und Untersilber. Allerdings kann die Vakuumbeschichtung das Problem der sieben Farben lösen.

C.

Das allgemeine Beschichtungsmaterial der Wassergalvanisierung verwendet „sechswertiges Chrom“, ein umweltfreundliches Material. Die Anforderungen an „sechswertiges Chrom“ lauten wie folgt:

EU: 76/769/EWG: verboten; 94/62/EG:
ROHS:
Aufgrund der strengen Anforderungen haben einige inländische Hersteller begonnen, „dreiwertiges Chrom“ als Ersatz für „sechswertiges Chrom“ zu verwenden. Während die beim Vakuumgalvanisieren verwendeten Beschichtungsmaterialien weit verbreitet sind und die Umweltschutzanforderungen leicht erfüllen können.