Введение

Фрезерование мелких металлических деталейтребует точности, правильных инструментов и хорошего понимания процесса. Независимо от того, являетесь ли вы любителем или профессионалом в обрабатывающей промышленности, это руководство расскажет вам, как успешно фрезеровать мелкие металлические детали.

Детали пресс-форм для литья под давлением алюминия

Предварительная подготовка к фрезерованию

• Разные металлы имеют разные свойства. Что касается мелких деталей, более мягкие металлы, такие как алюминий, часто легче фрезеровать, поскольку они требуют меньшего усилия. Однако, если вам нужна деталь с высокой прочностью и износостойкостью, более подходящими могут оказаться такие металлы, как нержавеющая сталь или титан. При выборе металла учитывайте предполагаемое использование детали.

• Проверьте качество металлической заготовки. Он не должен иметь дефектов, таких как трещины, пустоты или примеси, которые могут повлиять на процесс фрезерования.

• Для небольших металлических деталей идеально подойдет настольный или прецизионный микрофрезерный станок. Эти машины позволяют делать очень тонкие разрезы.

• Ищите станок с высокой скоростью вращения шпинделя, поскольку мелкие детали часто требуют более быстрой резки для получения гладких поверхностей. Кроме того, убедитесь, что машина имеет возможности точного позиционирования, желательно с цифровыми индикаторами для точного управления.

• Концевые фрезы обычно используются для фрезерования небольших металлических деталей. Диаметр концевой фрезы должен соответствовать размеру детали, которую вы режете. Для очень мелких деталей можно использовать концевые микрофрезы диаметром всего 0,1 мм.

• Учитывайте материал концевой фрезы. Твердосплавные концевые фрезы популярны для фрезерования металлов, поскольку они очень твердые и могут выдерживать высокие температуры резания, что приводит к увеличению срока службы инструмента.

• Надежно удерживайте небольшую металлическую заготовку в тисках или приспособлении. Убедитесь, что приспособление достаточно жесткое, чтобы предотвратить любое движение во время фрезерования. Для небольших и хрупких деталей могут потребоваться специальные вакуумные патроны или магнитные приспособления, чтобы удерживать деталь, не причиняя ей вреда.

Корпус из алюминиевого сплава цинка, литье под давлением Детали

Процесс фрезерования

• Установите подходящую концевую фрезу в шпиндель фрезерного станка. Убедитесь, что он надежно затянут, чтобы предотвратить его соскальзывание во время работы.

• Установите скорость шпинделя в зависимости от типа металла и диаметра концевой фрезы. Как правило, более высокие скорости шпинделя используются для небольших концевых фрез и более мягких металлов.

• Установите скорость подачи, то есть скорость, с которой заготовка движется относительно режущего инструмента. Для более твердых металлов обычно требуется более медленная подача, чтобы обеспечить чистый рез.

• Начните с легкого надреза, чтобы проверить настройку. Это поможет вам проверить, правильно ли режется инструмент, соответствует ли скорость подачи и нет ли в станке вибраций.

• Во время фрезерования используйте охлаждающую жидкость или смазку. Это помогает уменьшить нагрев, который может привести к более быстрому износу инструмента, а также улучшает качество поверхности детали. Для мелких деталей может оказаться эффективной система подачи охлаждающей жидкости распылением, поскольку она подает тонкий распыл охлаждающей жидкости непосредственно в зону резки.

• Если вам нужно фрезеровать сложные формы, используйте программное обеспечение CAD/CAM для проектирования детали и создания траектории инструмента. Затем станок может следовать этой траектории, чтобы точно создать желаемую форму.

• Для внутренних элементов, таких как отверстия или карманы, последовательно используйте соответствующие операции сверления и фрезерования. При необходимости сначала просверлите пилотное отверстие, прежде чем использовать концевую фрезу для увеличения или придания формы элементу.

Литье автокомпонентов под давлением

Почта -инспекция фрезерования

• Используйте прецизионные измерительные инструменты, такие как штангенциркули, микрометры или координатно-измерительные машины (КИМ), чтобы проверить размеры фрезеруемой детали. Сравните измеренные размеры с проектными спецификациями, чтобы убедиться, что они находятся в пределах допуска.

• Ищите любые признаки перерезывания или недорезания, которые могут указывать на проблему с траекторией инструмента или настройками станка.

• Осмотрите поверхность детали. Для большинства применений обычно требуется гладкая поверхность. Шероховатая поверхность может быть вызвана неправильными параметрами резания, тупым инструментом или вибрациями во время фрезерования. Если качество поверхности неудовлетворительное, может потребоваться корректировка параметров резания или смена инструмента и повторное фрезерование детали.

Обработка деталей корпуса двигателя из литого под давлением алюминия

Заключение