Einführung

Fräsen kleiner Metallteileerfordert Präzision, die richtigen Werkzeuge und ein gutes Verständnis des Prozesses. Ganz gleich, ob Sie ein Bastler oder ein Profi in der Fertigungsindustrie sind, dieser Leitfaden führt Sie durch die Schritte zum erfolgreichen Fräsen kleiner Metallteile.

Aluminium-Druckgussformteile

Vorbereitung vor dem Mahlen

• Verschiedene Metalle haben unterschiedliche Eigenschaften. Bei kleinen Teilen lassen sich weichere Metalle wie Aluminium oft einfacher fräsen, da sie weniger Kraft erfordern. Wenn Sie jedoch ein Teil mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit benötigen, sind Metalle wie Edelstahl oder Titan möglicherweise besser geeignet. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des Metalls den Verwendungszweck des Teils.

• Überprüfen Sie die Qualität des Metallmaterials. Es sollte frei von Mängeln wie Rissen, Hohlräumen oder Verunreinigungen sein, die den Mahlprozess beeinträchtigen könnten.

• Für kleine Metallteile kann eine Tischmaschine oder eine Präzisions-Mikrofräsmaschine ideal sein. Mit diesen Maschinen sind sehr feine Schnitte möglich.

• Suchen Sie nach einer Maschine mit hohen Spindelgeschwindigkeiten, da kleine Teile häufig schneller geschnitten werden müssen, um glatte Oberflächen zu erzielen. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Maschine über genaue Positionierungsmöglichkeiten verfügt, vorzugsweise mit digitalen Anzeigen für eine präzise Steuerung.

• Schaftfräser werden üblicherweise zum Fräsen kleiner Metallteile verwendet. Der Durchmesser des Schaftfräsers sollte für die Größe der zu schneidenden Elemente geeignet sein. Für sehr kleine Details können Mikro-Schaftfräser mit Durchmessern ab 0,1 mm verwendet werden.

• Berücksichtigen Sie das Material des Schaftfräsers. Hartmetall-Schaftfräser sind zum Fräsen von Metallen beliebt, da sie sehr hart sind und hohen Schnitttemperaturen standhalten, was zu einer längeren Werkzeuglebensdauer führt.

• Halten Sie das kleine Metallwerkstück sicher in einem Schraubstock oder einer Vorrichtung. Stellen Sie sicher, dass die Vorrichtung stabil genug ist, um jede Bewegung während des Fräsens zu verhindern. Bei kleinen und empfindlichen Teilen sind möglicherweise spezielle Vakuumspannfutter oder Magnethalterungen erforderlich, um das Teil festzuhalten, ohne es zu beschädigen.

Gehäuseteile aus Aluminium-Zink-Legierung aus Druckguss

Der Mahlprozess

• Installieren Sie den passenden Schaftfräser in der Spindel der Fräsmaschine. Stellen Sie sicher, dass es richtig festgezogen ist, um ein Verrutschen während des Betriebs zu verhindern.

• Stellen Sie die Spindeldrehzahl entsprechend der Metallart und dem Durchmesser des Schaftfräsers ein. Im Allgemeinen werden höhere Spindelgeschwindigkeiten für kleinere Schaftfräser und weichere Metalle verwendet.

• Stellen Sie die Vorschubgeschwindigkeit ein, also die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück relativ zum Schneidwerkzeug bewegt. Bei härteren Metallen ist normalerweise eine langsamere Vorschubgeschwindigkeit erforderlich, um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten.

• Beginnen Sie mit einem Lichtschnitt, um den Aufbau zu testen. So können Sie überprüfen, ob das Werkzeug richtig schneidet, die Vorschubgeschwindigkeit angemessen ist und keine Vibrationen in der Maschine auftreten.

• Verwenden Sie beim Fräsen Kühl- oder Schmiermittel. Dies trägt dazu bei, die Hitze zu reduzieren, die zu einem schnelleren Verschleiß des Werkzeugs führen kann, und verbessert außerdem die Oberflächenbeschaffenheit des Teils. Bei kleinen Teilen kann ein Nebelkühlsystem effektiv sein, da es einen feinen Kühlmittelspray direkt auf den Schneidbereich abgibt.

• Wenn Sie komplexe Formen fräsen müssen, verwenden Sie CAD/CAM-Software, um das Teil zu entwerfen und den Werkzeugweg zu generieren. Die Maschine kann dann diesem Werkzeugweg folgen, um die gewünschte Form präzise zu erstellen.

• Für interne Merkmale wie Löcher oder Taschen verwenden Sie die entsprechenden Bohr- und Fräsvorgänge nacheinander. Bohren Sie bei Bedarf zuerst ein Pilotloch, bevor Sie das Merkmal mit einem Schaftfräser vergrößern oder formen.

Druckguss von Autokomponenten

Post -Fräsinspektion

• Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge wie Messschieber, Mikrometer oder Koordinatenmessgeräte (KMG), um die Abmessungen des Frästeils zu überprüfen. Vergleichen Sie die gemessenen Abmessungen mit den Konstruktionsspezifikationen, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der Toleranzgrenzen liegen.

• Achten Sie auf Anzeichen von Über- oder Unterschneiden, die auf ein Problem mit dem Werkzeugweg oder den Maschineneinstellungen hinweisen könnten.

• Untersuchen Sie die Oberflächenbeschaffenheit des Teils. Für die meisten Anwendungen ist in der Regel eine glatte Oberfläche erwünscht. Raue Oberflächen können durch falsche Schnittparameter, ein stumpfes Werkzeug oder Vibrationen beim Fräsen verursacht werden. Wenn die Oberflächengüte nicht zufriedenstellend ist, müssen Sie möglicherweise die Schnittparameter anpassen oder das Werkzeug wechseln und das Teil neu fräsen.

Bearbeitung von Zubehörteilen für die Karosserie von Automotoren aus Druckgussaluminium

Abschluss