Den Spritzgussprozess Schritt für Schritt beherrschen

Das Produkt der linken Frontabdeckung des Faxgeräts ist in Abbildung 1 dargestellt. Die maximalen Abmessungen des Produkts betragen 186,80 mm x 58,60 mm x 55,00 mm; Die durchschnittliche Dicke des Kunststoffteils beträgt 2,50 mm, das Material des Kunststoffteils ist HIPS-HB, die Schrumpfrate beträgt 1,0045 und das Gewicht des Kunststoffteils beträgt 32,40 Gramm. Die technischen Anforderungen an Kunststoffteile bestehen darin, dass keine Mängel wie Spitzenbildung, Unzulänglichkeiten beim Einspritzen, Fließlinien, Poren, verziehende Verformungen, Silberstreifen, kaltes Material und Strahllinien auftreten dürfen und die ROSH-Umweltschutzanforderungen erfüllt sind.

Abbildung 1 Produktbild der linken Frontabdeckung des Faxgeräts

Die linke vordere Abdeckung des Faxgeräts ist eine Teilabdeckung auf der Oberseite eines Faxgeräts einer bestimmten japanischen Marke. Wie aus Abbildung 1 ersichtlich ist, besteht die Form des Kunststoffteils aus einer flachen Platte und einer geneigten Oberfläche, mit einem tiefen quadratischen Loch auf der Oberseite und mehreren Knochenpositionen auf der Rückseite. Der Aufbau der Kunststoffteile ist auf den ersten Blick sehr einfach, ohne Schrägdächer und Schieber. Tatsächlich gibt es an den Ecken der geneigten Oberfläche des Kunststoffteils versteckte Hinterschneidungen, und es ist notwendig, einen Schieber zum Lösen der Form zu konstruieren. Wenn es kein solches Designkonzept gibt und die Existenz von Hinterschnitten bei der Formkonstruktion nicht vorstellbar ist, werden große Fehler passieren. In vielen früheren Artikeln wurden die drei Elemente des Formdesigns erläutert, nämlich Trennfläche, Angusssystem und Auswurfmethode. Vor der Gestaltung der Trennfläche wurde zunächst die Öffnungsrichtung der Form bestimmt und die Seite des rechteckigen tiefen Zylinders in der festen Form belassen, und die Seite mit mehreren Knochenpositionen wurde in der beweglichen Form belassen. Die Analyse der drei Elemente der Form ist in Abbildung 2 dargestellt.

Abbildung 2 Analyse der drei Elemente der Form

Abbildung 3 3D-Zeichnung der Form

Das Design der beiden Schieber der Form basiert auf dem Konzept des Sicherheitsdesigns, wie in Abbildung 6 dargestellt. Nach dem Öffnen der Form zieht sich der Schieber mit der Bewegung der Form um eine bestimmte Distanz zurück. Um eine sichere Rückkehr des Schiebers zu gewährleisten, muss am Schieber eine Begrenzungsvorrichtung angebracht werden, die dafür sorgt, dass der Schieber nach dem Öffnen der Form an Ort und Stelle bleibt und sich auf die erforderliche Distanz bewegt. bewegen. Unter Berücksichtigung des Sicherheitsfaktors wird die Feder normalerweise zusammen mit dem geneigten Führungspfosten oder dem gebogenen Stift verwendet. Die Feder kann nicht allein als Antriebselement des Schiebers verwendet werden. Die Feder kann leicht ermüden und brechen, was zum Versagen und Unfall der Form führen kann. Insbesondere die eingebaute Feder im Inneren der Form ist bei hohen Temperaturen anfällig für Ausfälle, und der Ausfall der eingebauten Feder ist nicht leicht zu erkennen, und es kann leicht zu Schäden an der Form und sogar zu Unfällen kommen. Daher gefällt den europäischen Kunden die eingebaute Feder im Allgemeinen nicht.

Im Allgemeinen gibt es zwei Sicherheitskonstruktionsmethoden für die externe Feder am Schieber. Bei größeren Schiebern sollte die Federkraft nicht weniger als das 1,5-fache des Schiebergewichts betragen. Abbildung 6 zeigt, dass die Bolzenhülse als Begrenzungsvorrichtung der externen Feder verwendet wird und die Bolzenhülse mit Bolzen am Schieber befestigt ist. Die Bolzenhülse besteht aus Formstahl 638 mit guter Zähigkeit und kann nicht wärmebehandelt werden. Diese Konstruktion ist sicher und zuverlässig und vermeidet die Gefahr, dass die Feder leicht bricht, indem sie direkt mit Steckbolzen befestigt wird und die Feder herausfliegt. Das andere ist die Gestaltung von Federn und Schutzvorrichtungen außerhalb der Form. Das Design, bei dem an der Außenseite des Schiebers Schutzvorrichtungen angebracht werden, kann einen wirksamen Beitrag zum Sicherheitsschutz leisten.

Wählen Sie für die Auswahl der Spezifikationen der Federbolzen M8 für den kleinen Schieber und M10 oder höher für den großen Schieber. Der einseitige Spalt zwischen der Bolzenhülse und der Schieber-Ablenkplatte beträgt 0,5, und an der Installationsstelle der Bolzenhülse gibt es keine Senkung, sie muss einfach auf das Ende des Schiebers ausgerichtet werden. Es gibt keinen Spalt zwischen der Schraube und der Schraubenhülse, d. h. das Innenloch der Schraubenhülse, das der M10-Schraube entspricht, hat einen Durchmesser von ø10, und die Schraube besteht aus Schrauben der Güteklasse 8,8 und die Begrenzungsschraube (Verschlussschraube) kann nicht verwendet werden.

Abbildung 4 3D-Diagramm des hinteren Formkerns

Abbildung 5 Explosionsansicht der vorderen und hinteren Formen

Abbildung 6 Formsicherheitsdesign

Abbildung 7 Der Wassertransportkreislauf der Form

Die Explosionsansichten der vorderen und hinteren Formkerne sind in Abbildung 5 dargestellt. Entwerfen Sie das Explosionsdiagramm und markieren Sie die Zeichnungsnummer. Das Bild ist intuitiv und für alle Aspekte der Formverarbeitung und -montage geeignet. Für den Wassertransport der vorderen und hinteren Formen wird ein dreidimensionales Diagramm entworfen. Die Funktion dieses Diagramms besteht darin, es auf dem Typenschild der Form zu entwerfen und herzustellen, damit das Spritzgießpersonal den Wassertransportkreislauf anschließen kann. Der Wassertransportkreislauf der Form ist in Abbildung 7 dargestellt.

Der Anschnitt des Kunststoffteils ist ein Seitenanschnitt. Nach dem Zuschneiden wird es beim Zusammenbau abgedeckt und hat keinen Einfluss auf das Gesamtbild des Faxgeräts. Der Auswurf von Kunststoffteilen erfolgt mittels Auswerferstiftauswurf. Die Fingerhutmarke ist die japanische Marke MISUMI.

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