¿Qué acero se utiliza para las matrices de extrusión de aluminio?
¿De qué están hechos los troqueles de extrusión?
Nuestros troqueles de extrusión están hechos de acero para herramientas/trabajo en caliente. El acero es una aleación compuesta de hierro y una cantidad limitada de carbono (máximo 2%). Hay más de 2.300 especies diferentes con diferentes propiedades. La dureza, tenacidad y flexibilidad del acero dependen del contenido de carbono. Un mayor contenido de carbono da como resultado un acero más duro pero más quebradizo, mientras que un menor contenido de carbono produce un acero más duro pero más flexible. A continuación encontrará una explicación sencilla del proceso de producción del acero.
¿Cómo se hace?
Primero, se debe extraer mineral de hierro. El proceso de minería se lleva a cabo en países como China, Brasil, Australia, Rusia o India. Luego, el mineral de hierro extraído se limpia y se comprueba su pureza antes de transportarlo a un alto horno.
El siguiente paso es producir arrabio a partir de mineral de hierro. Este proceso se lleva a cabo en el alto horno, utilizando materiales como mineral de hierro, carbón y piedra caliza, utilizándose también oxígeno. La temperatura dentro del horno alcanza los 2200-2300°C. El mineral de hierro se funde y gotea hasta el fondo del horno, donde se recoge como arrabio. El arrabio contiene más carbono que el hierro normal y luego se transporta a una planta de fabricación de acero con oxígeno básico (BOS).
El arrabio contiene un exceso de carbono, lo que lo hace quebradizo, por lo que se debe reducir el contenido de carbono. El arrabio se vierte en un convertidor (recipiente) y se sopla oxígeno desde arriba. El oxígeno reacciona con el carbono para formar monóxido de carbono y dióxido de carbono, transformando el arrabio en acero.
Debido al proceso antes mencionado, el acero fundido contiene muchas burbujas. Se utiliza un sistema de vacío para eliminar estas burbujas y ahora el acero está listo para su posterior procesamiento.
¿Qué utilizamos?
Para nuestros troqueles de extrusión, solemos utilizar acero 1.2343. Este acero para herramientas/trabajo en caliente ofrece excelente tenacidad, alta estabilidad térmica, buena resistencia al choque térmico, buena conductividad térmica y capacidad limitada de refrigeración por agua. Para las aplicaciones más exigentes, utilizamos acero ESR/ESU.
Para troqueles grandes y complejos, normalmente utilizamos acero 1.2343 ESR/ESU cuando se requiere un mayor grado de pureza, uniformidad o tenacidad del material. La combinación del proceso de fusión y el refinado secundario establece el rendimiento estándar del acero 1.2343 ESR/ESU. El contenido de carbono en el acero ESR/ESU aumenta la dureza, haciéndolo resistente y pulible. Otra ventaja es su buena maquinabilidad.
Datos clave
- Composición química
-
Tratamiento térmico
- Recocido
- Recocido para aliviar el estrés
- Temple
Tecnología de mecanizado y cotización.
Mejora del problema de fugas de la carcasa del embrague de aleación de aluminio
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