Какая сталь используется для экструзионных матриц для алюминия?

Из чего состоят экструзионные матрицы?
Наши экструзионные матрицы изготовлены из горячей/инструментальной стали. Сталь представляет собой сплав, состоящий из железа и ограниченного количества углерода (максимум 2%). Существует более 2300 различных видов с разными свойствами. Твердость, ударная вязкость и гибкость стали зависят от содержания углерода. Более высокое содержание углерода приводит к получению более твердой, но более хрупкой стали, а более низкое содержание углерода дает более прочную, но более гибкую сталь. Ниже вы найдете простое объяснение процесса производства стали.

Как это делается?
Во-первых, необходимо добыть железную руду. Процесс добычи осуществляется в таких странах, как Китай, Бразилия, Австралия, Россия или Индия. Добытая железная руда затем очищается и проверяется на чистоту перед транспортировкой в ​​доменную печь.

Следующий шаг – производство чугуна из железной руды. Этот процесс происходит в доменной печи с использованием таких материалов, как железная руда, уголь и известняк, а также кислород. Температура внутри печи достигает 2200-2300°С. Железная руда плавится и стекает на дно печи, где собирается в виде чугуна. Чушковый чугун содержит больше углерода, чем обычный чугун, и затем его транспортируют на кислородно-конвертерный завод (BOS).

Чугун содержит избыточное количество углерода, что делает его хрупким, поэтому содержание углерода необходимо снизить. Чугун заливают в конвертер (резервуар), а сверху вдувают кислород. Кислород реагирует с углеродом с образованием оксида углерода и диоксида углерода, превращая чугун в сталь.

В результате вышеупомянутого процесса расплавленная сталь содержит множество пузырьков. Для удаления этих пузырьков используется вакуумная система, и теперь сталь готова к дальнейшей обработке.

Что мы используем?
Для наших экструзионных матриц мы часто используем сталь 1.2343. Эта жаропрочная/инструментальная сталь обладает превосходной вязкостью, высокой термической стабильностью, хорошей устойчивостью к тепловому удару, хорошей теплопроводностью и ограниченной способностью к водяному охлаждению. Для самых требовательных применений мы используем сталь ESR/ESU.

Для больших и сложных штампов мы обычно используем сталь 1.2343 ESR/ESU, когда требуется более высокая степень чистоты, однородности или прочности материала. Сочетание процесса плавки и вторичного рафинирования обеспечивает стандартные характеристики стали 1.2343 ESR/ESU. Содержание углерода в стали ESR/ESU повышает твердость, делая ее прочной и поддающейся полировке. Еще одним преимуществом является хорошая обрабатываемость.

Ключевые данные

• Химический состав
• Термическая обработка
  • Отжиг
  • Отжиг для снятия напряжения
  • закалка