Reconocimiento de las piezas de fundición a presión de aleación de magnesio ganadoras del premio a la mejor fundición a presión de magnesio en Europa de 2022

1er lugar: viga del tablero

Fabricante: George Fisher Foundry Solutions, Suiza

Dimensiones (LWH): 508 mm x 300 mm x 1523 mm
Peso: 3480 gramos
Aleación: AM50

Descripción del producto: Los componentes muy cargados, también bajo cargas dinámicas, deben proporcionar una rigidez muy alta para eliminar las vibraciones, como en el volante o en el área del head-up display. Además, el componente debe tener un alto grado de deformabilidad (por ejemplo, en caso de colisión).

Requisitos de diseño, fundición y conformación: Cumplir los requisitos correspondientes en un espacio de instalación limitado significa que la sección transversal de la fundición debe diseñarse de manera flexible. Los refuerzos están diseñados para adaptarse a las variaciones de carga de tensión y se utilizan simulaciones para evaluar continuamente el comportamiento de llenado y solidificación. Integrar tantas funciones diferentes como sea posible en la fundición (conexión de piezas adicionales, integración de soportes, etc.).

Razones para utilizar el método de fundición a presión: Dado que el espacio de instalación es muy limitado, la fundición a presión ofrece la posibilidad de utilizar de forma óptima el espacio libre, lo que hace que la estructura sea más adecuada para situaciones de carga de tensión. Además, el uso de magnesio permite conseguir una tensión elevada con un peso reducido.

Motivo de la concesión:

- Desarrollo, diseño de forma sistemática.
- Integrar varias funciones
- Requisitos de rigidez y NVH
- Piezas relacionadas con colisiones


Segundo lugar: encimera TKS 80

Fabricante: Tollenbach Magnesium GmbH, Alemania

Dimensiones (LWH): 671 mm x 453,90 mm x 20 mm
Peso: 2260 gramos
Aleación: AM60



Descripción del producto: Producidas en una celda de producción francesa DAK1600. Las piezas de paredes delgadas de área grande (espesor de pared de 3 mm) cumplen con requisitos de planitud extrema de 0,5 mm en toda la superficie y se inspeccionan al 100% en la producción en masa con 21 puntos de medición.

Requisitos de diseño, fundición y moldeado: requisitos de superficie muy altos: recubrimiento en polvo de toda el área visible.

Motivo para utilizar el método de fundición a presión: Al alcanzar la planitud requerida de 0,5 mm en toda la pieza, ya no se requieren complejos procesos de enderezamiento. Los competidores del mercado utilizan este proceso de enderezamiento y, por el contrario, la precisión no es tan buena como la de las chapas fundidas a presión. Ligero: en comparación con la fundición a presión de aluminio, el peso se reduce en más de 1,2 kg.

Motivo de la concesión:

- Tratamiento superficial de alta calidad en estado fundido.
- Para piezas grandes de paredes delgadas con un espesor de pared de solo 3 mm, la planitud de toda la superficie debe ser de 0,5 mm

Tercer Lugar: Soporte Cono EE0043-30-2020

Fabricante: Dynaxter (Alemania) GmbH, Alemania

Dimensiones (LWH): 47,5 mm x 47,5 mm x 39 mm
Peso: 32,05 gramos
Aleación: AZ91D

Descripción del producto: Esta pieza se utiliza en molinillos de café en la hostelería. Los granos de café se muelen con ayuda del soporte para conos.

Requisitos de diseño, fundición y moldeado: excelente calidad de fundición, interior completamente lleno, ventilación, resistencia, peso.

Motivo del método de fundición a presión: se sustituyó una pieza de plástico. En comparación con las herramientas de plástico, la vida útil del molde es 4 veces mayor. Mayor resistencia y precisión. Las piezas se pueden utilizar sin mecanizado. El sistema funciona sin problemas hasta el usuario final.

Motivo de la concesión:

- Reemplaza piezas de plástico.
- Se logró una vida útil 4 veces mayor.
- Mayor resistencia y precisión
- No requiere mecanizado