Благодарность за литье под давлением магниевого сплава, получившее награду за лучшее литье под давлением в Европе в 2022 году

1 место: Балка приборной панели

Производитель: George Fisher Foundry Solutions, Швейцария

Размеры (ДШ): 508 мм х 300 мм х 1523 мм
Вес: 3480 грамм
Сплав: АМ50

Описание продукта: Высоконагруженные компоненты, в том числе при динамических нагрузках, должны обеспечивать очень высокую жесткость для устранения вибраций, например, в рулевом колесе или в области проекционного дисплея. Кроме того, компонент должен иметь высокую степень деформируемости (например, при столкновении).

Требования к проектированию, литью и формованию: Соблюдение соответствующих требований в ограниченном пространстве установки означает, что поперечное сечение отливки должно проектироваться гибко. Ребра жесткости разработаны с учетом изменений напряжения, а моделирование используется для непрерывной оценки поведения наполнения и затвердевания. Интегрируйте в отливку как можно больше различных функций (подключение дополнительных деталей, интеграция кронштейнов и т. д.).

Причины использования метода литья под давлением: Поскольку пространство для установки очень ограничено, литье под давлением дает возможность оптимального использования свободного пространства, что делает конструкцию более подходящей для ситуаций стрессовых нагрузок. Кроме того, использование магния позволяет добиться высоких нагрузок при небольшом весе.

Причина награждения:

- Разработка, проектирование на системной основе.
- Интеграция различных функций
- Требования к жесткости и NVH
- Детали, связанные со столкновением


Второе место: столешница ТКС 80.

Производитель: Tollenbach Magnesium GmbH, Германия.

Размеры (ДШ): 671 x 453,90 x 20 мм.
Вес: 2260 грамм
Сплав: АМ60



Описание продукта: Изготовлено на производственной ячейке Frech DAK1600. Тонкостенные детали большой площади (толщина стенки 3 мм) соответствуют строгим требованиям плоскостности 0,5 мм по всей поверхности и проходят 100% контроль при массовом производстве с 21 точкой измерения.

Требования к проектированию, литью и формованию: очень высокие требования к поверхности – порошковое покрытие всей видимой площади.

Причина использования метода литья под давлением: при достижении необходимой плоскостности 0,5 мм по всей детали сложные процессы правки больше не требуются. Конкуренты на рынке используют этот процесс правки, и, напротив, точность не так хороша, как у литых листов. Легкий вес – по сравнению с литым под давлением алюминием вес уменьшен более чем на 1,2 кг.

Причина награждения:

- Высококачественная обработка поверхности в литом состоянии.
- Для тонкостенных деталей большой площади с толщиной стенки всего 3 мм плоскостность всей поверхности требуется 0,5 мм.

Третье место: Конусный кронштейн EE0043-30-2020

Производитель: Dynaxter (Германия) GmbH, Германия

Размеры (ДШ): 47,5 x 47,5 x 39 мм.
Вес: 32,05 грамма
Сплав: AZ91D

Описание товара: Эта деталь используется в кофемолках в сфере общественного питания. Кофейные зерна измельчаются с помощью конусообразного держателя.

Требования к конструкции, литью и формовке: отличное качество литья, полностью заполненная внутренняя часть, вентиляция, прочность, вес.

Причина использования метода литья под давлением: была заменена пластиковая деталь. По сравнению с пластиковыми инструментами срок службы формы в 4 раза дольше. Более высокая прочность и точность. Детали можно использовать без механической обработки. Система работает безупречно у конечного пользователя.

Причина награждения:

- Заменяет пластиковые детали.
- Срок службы штампа увеличен в 4 раза.
- Более высокая прочность и точность.
- Не требуется механическая обработка