Würdigung der mit dem Preis „Europas bester Magnesium-Druckguss 2022“ ausgezeichneten Magnesiumlegierungs-Druckgussteile

1. Platz: Armaturenbrettbalken

Hersteller: George Fisher Foundry Solutions, Schweiz

Abmessungen (LBH): 508 mm x 300 mm x 1523 mm
Gewicht: 3480 Gramm
Legierung: AM50

Produktbeschreibung: Hochbelastete Bauteile, auch bei dynamischer Belastung, müssen eine sehr hohe Steifigkeit aufweisen, um Vibrationen, beispielsweise im Lenkrad- oder Head-up-Display-Bereich, zu eliminieren. Darüber hinaus muss das Bauteil eine hohe Verformbarkeit (z. B. im Kollisionsverhalten) aufweisen.

Design-, Guss- und Formgebungsanforderungen: Um die entsprechenden Anforderungen auf begrenztem Bauraum zu erfüllen, muss der Querschnitt im Guss flexibel gestaltet werden. Versteifungen sind so konzipiert, dass sie Schwankungen der Spannungsbelastung Rechnung tragen, und Simulationen werden verwendet, um das Füll- und Erstarrungsverhalten kontinuierlich zu bewerten. Integrieren Sie möglichst viele unterschiedliche Funktionen in den Guss (Anschluss weiterer Teile, Integration von Halterungen etc.).

Gründe für den Einsatz des Druckgussverfahrens: Da der Bauraum sehr begrenzt ist, bietet Druckguss die Möglichkeit, den Freiraum optimal zu nutzen und so die Konstruktion besser für Belastungssituationen geeignet zu machen. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz von Magnesium eine hohe Beanspruchung bei geringem Gewicht.

Grund der Auszeichnung:

- Entwicklung, Design auf systematische Weise
- Integrieren Sie verschiedene Funktionen
- Steifigkeits- und NVH-Anforderungen
- Kollisionsrelevante Teile


Zweiter Platz: TKS 80 Arbeitsplatte

Hersteller: Tollenbach Magnesium GmbH, Deutschland

Abmessungen (LBH): 671 mm x 453,90 mm x 20 mm
Gewicht: 2260 Gramm
Legierung: AM60



Produktbeschreibung: Produziert auf einer Frech DAK1600 Produktionszelle / Großflächige dünnwandige Teile (3mm Wandstärke) erfüllen extreme Ebenheitsanforderungen von 0,5mm über die gesamte Fläche und werden in der Massenproduktion mit 21 Messpunkten zu 100% geprüft.

Design-, Guss- und Formanforderungen: Sehr hohe Oberflächenanforderungen – Pulverbeschichtung der gesamten sichtbaren Fläche.

Grund für den Einsatz des Druckgussverfahrens: Durch die Erreichung der geforderten Ebenheit von 0,5 mm über das gesamte Teil entfallen aufwändige Richtprozesse. Wettbewerber auf dem Markt nutzen dieses Richtverfahren, allerdings ist die Präzision nicht so gut wie bei Druckgussblechen. Leicht – Im Vergleich zum Aluminiumdruckguss wird das Gewicht um mehr als 1,2 kg reduziert.

Grund der Auszeichnung:

- Hochwertige Oberflächenbehandlung im Gusszustand
- Bei großflächigen dünnwandigen Teilen mit einer Wandstärke von nur 3 mm ist eine Ebenheit der gesamten Oberfläche von 0,5 mm erforderlich

Dritter Platz: Kegelhalterung EE0043-30-2020

Hersteller: Dynaxter (Germany) GmbH, Deutschland

Abmessungen (L x B): 47,5 mm x 47,5 mm x 39 mm
Gewicht: 32,05 Gramm
Legierung: AZ91D

Produktbeschreibung: Dieses Teil wird in Kaffeemühlen in der Gastronomie verwendet. Mit Hilfe des Kegelhalters werden die Kaffeebohnen gemahlen.

Design-, Guss- und Formanforderungen: ausgezeichnete Gussqualität, vollständig gefüllter Innenraum, Belüftung, Festigkeit, Gewicht.

Grund für das Druckgussverfahren: Ein Kunststoffteil wurde ersetzt. Im Vergleich zu Kunststoffwerkzeugen ist die Lebensdauer der Form viermal länger. Höhere Festigkeit und Präzision. Teile können ohne Bearbeitung verwendet werden. Das System läuft beim Endbenutzer einwandfrei.

Grund der Auszeichnung:

- Ersetzt Kunststoffteile
- Viermal längere Matrizenlebensdauer erreicht
- Höhere Festigkeit und Präzision
- Keine Bearbeitung erforderlich