БЫСТРО ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ УСЛУГИ

Услуги быстрой оснастки

Быстрая оснастка, иногда известная как оснастка для прототипов или мостовая оснастка, представляет собой быстрый и экономичный способ выполнения литья под давлением небольших объемов различных типов пластиковых деталей. После того как алюминиевая или стальная форма создана с помощью быстрой оснастки, ее можно использовать как часть процесса формования для создания нескольких копий детали. Поэтому быстрая оснастка используется для создания форм для быстрого прототипирования в сокращенные сроки или для устранения пробела перед крупносерийным производством.

В Zhongzhu мы объединяем наш опыт, инженерные возможности и передовые технологии для производства высококачественных быстродействующих инструментов для прототипов и небольших производственных партий. Наша команда работает напрямую с каждым клиентом, чтобы гарантировать, что мы создаем идеальное решение. Наш опыт говорит сам за себя. Команда Zhongzhu хорошо оснащена, чтобы удовлетворить ваши потребности в быстрой оснастке и изготовлении пресс-форм для массового производства. Если вы готовы начать массовое производство, узнайте больше о наших услугах по литью под давлением.

Экономия от масштаба

В большинстве случаев быстрая оснастка является наиболее экономически эффективным вариантом при заказе 100–2000 единиц: слишком много для 3D-печати, обработки на станках с ЧПУ или литья из уретана, но недостаточно, чтобы оправдать массовое производство инструментов.

Высшее качество

Из пресс-формы-прототипа мы можем производить высококачественные формованные изделия, которые очень близки к массовому производству или на 100% соответствуют конечному уровню производства.

Варианты материалов

Любой материал, доступный для литья под давлением, также может быть отлит с помощью быстрой оснастки. Таким образом, широкий спектр вариантов материалов является одним из основных преимуществ этого процесса.

Настраиваемая отделка

Благодаря быстрому литью под давлением мы можем адаптировать формы для получения различной отделки, включая гладкую, глянцевую и текстурированную. Затем к молдингам можно применить дальнейшие процедуры отделки, такие как покраска, хромирование и шелкография.

Преимущества быстрой оснастки

Оснастка быстрого производства дает ряд преимуществ перед другими способами изготовления прототипов:

●Быстрая обработка: создание прототипов инструментов обеспечивает быстрые результаты, поэтому переход от разработки к производству очень короткий.

● Кастомизация: быстрый процесс оснастки по-прежнему позволяет осуществлять расширенную настройку формы.

● Проверка концепции/тестирование. Быстрое создание прототипов облегчает практическое тестирование конструкции в реальных условиях и поиск решений по устранению неполадок. Это также позволяет быстро и точно производить новую оснастку, в которую вносятся изменения и улучшения конструкции.

●Скорость вывода на рынок: быстрое производство и точная оснастка способствуют повышению эффективности производства, в конечном итоге обеспечивая более быстрый выход на рынок, чем другие методы.

●Конкурентоспособные цены: доступность процесса быстрой оснастки положительно влияет на прибыль наших клиентов.

Процесс быстрой оснастки

Быстрый процесс оснастки включает в себя создание формы из алюминия или мягкой стали, наличие на складе основы формы и вставок для ручной загрузки. Быстрое оснащение — один из лучших методов выполнения небольших партийных заказов, предназначенных для использования при маркетинговых образцах, оценке продукции и проектировании процессов.

Традиционные инструменты часто оказываются непомерно дорогими для небольших проектов. Наша услуга по изготовлению индивидуальной быстрой оснастки — это экономичная и малообъемная альтернатива в ситуациях, когда большие объемы деталей не потребуются в будущем. Процесс быстрого производства инструментов обычно используется в промышленных условиях для прототипирования решений или для диагностики проблем проектирования, обеспечивая легкое введение в изготовление пресс-форм.

В Zhongzhu мы обычно создаем быстрые формы с помощью обработки на станках с ЧПУ и электроэрозионной обработки, хотя иногда мы также используем аддитивные методы, такие как технологии 3D-печати.

Алюминиевая форма или стальная форма? За и против

Инструменты для алюминиевых форм, идеальный выбор для прототипирования, обеспечивают экономичный способ производства формованных деталей. Поскольку алюминиевые формы легко резать, они позволяют снизить затраты на оснастку на 15–25 % по сравнению с формами из других материалов и сократить время цикла до 40 %. Это означает более быстрое выполнение заказов для наших клиентов.

Алюминий равномерно рассеивает тепло, что обеспечивает стабильность размеров оснастки. Это значительно снижает деформацию и образует меньше отходов в процессе производства. Важно отметить, что алюминий не так прочен, как сталь, поэтому он имеет более короткий жизненный цикл и менее полезен в крупномасштабных процессах.

Сталь — прочный, прочный и высококачественный инструментальный материал, хотя он подходит не для всех применений. Стальные формы имеют более длительный срок службы, чем алюминиевые, и поэтому идеально подходят для крупносерийного производства. Сталь также можно использовать для изготовления форм из инженерного пластика, устойчивого к истиранию и коррозии.

Несмотря на множество преимуществ, сталь является более дорогим инструментальным материалом, чем алюминий, и требует больше времени на изготовление форм и прототипов.

Проекты быстрой оснастки и изготовления пресс-форм

Можете ли вы представить себе попытку создать прототипы инструментов для более чем 30 компонентов всего за два месяца? Нашему заказчику отчаянно требовалось 200-300 комплектов задних фонарей для испытаний, но инструменты для массового производства не были готовы в течение восьми месяцев. Им требовалось решение, позволяющее получить отливные изделия хорошего качества в установленные сроки и по гораздо более низкой цене, чем производственные инструменты.

Для этого проекта заднего фонаря нам нужно было в короткие сроки изготовить корпус, отражатель, световод, лицевую панель, внешнюю линзу и другие компоненты. Общий размер сборки составил около 600 х 400 х 150 мм, что довольно много, и заказчик хотел протестировать реальные материалы. В этом случае 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ и вакуумное литье не подходили, поэтому единственным вариантом было формование прототипа. Нажмите, чтобы просмотреть этот случай

Часто задаваемые вопросы по быстрому инструменту

Почему мне следует использовать Rapid Tooling?

Быстрое оснащение — это быстрый и экономичный способ создать несколько прототипов из выбранного материала для функционального и аспектного тестирования, а также для мелкосерийного производства для тестирования рынка.

Как быстро я могу получить молдинги?

Это зависит от размера и геометрии деталей. Для обычной открытой и закрытой формы с деталями стандартного размера, например 300 x 300 x 50 мм, изготовление инструментов и форм можно выполнить в течение 10 дней.

Какие материалы я могу выбрать с помощью Rapid Tooling?

Выбор материала не ограничен. Любые пластмассы, доступные для массового производства, включая обычные силиконы и резины, также могут быть использованы в процессе быстрой оснастки.

Каков уровень качества быстрой оснастки?

Пресс-формы, изготовленные методом быстрой оснастки, соответствуют качеству деталей конечного использования. Они очень близки к деталям массового производства.

Сколько молдингов я могу получить с помощью Rapid Tooling?

Обычно алюминиевые формы рассчитаны на +/- 1000 снимков, а формы из стали P20 — на +/- 10 000 снимков.