Эксперт по проектированию литьевых форм
Aвтор: SZTC
2024-06-22
Рекомендации по проектированию пресс-формы:
⑴ Форма и толщина стенок пластиковой детали должны быть такими, чтобы облегчить плавное течение материала для заполнения полости, и стараться избегать острых углов и зазоров.
⑵ Наклон выемки из формы должен быть большим: 1°~2° для 15% стекловолокна и 2°~3° для 30% стекловолокна. Если уклон для извлечения из формы недопустим, следует избегать принудительного извлечения из формы и следует использовать горизонтальную разделительную конструкцию.
⑶ Поперечное сечение разливочной системы должно быть большим, а процесс должен быть прямым и коротким, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон.
⑷ При проектировании порта подачи следует учитывать предотвращение недостаточного заполнения, анизотропной деформации, неравномерного распределения стекловолокон, а также легкого образования следов сварных швов и других неблагоприятных последствий. Порт подачи должен быть тонким, широким и тонким, веерообразным, кольцевым и многоточечным, чтобы поток материала был турбулентным, а стекловолокна равномерно распределялись для уменьшения анизотропии. Лучше не использовать порт подачи в форме иглы. Поперечное сечение подающего порта может быть соответствующим образом увеличено, а его длина должна быть короткой.
⑸ Сердечник и полость формы должны иметь достаточную жесткость и прочность.
⑹ Форма должна быть закалена, отполирована и изготовлена из износостойкой стали. Легко изнашиваемые детали должны легко поддаваться ремонту.
⑺ Выброс должен быть равномерным, мощным и легко поддающимся ремонту.
⑻ Форма должна быть оборудована канавкой для перелива выхлопных газов и должна быть установлена в той части, где могут возникнуть следы сварных швов.
Установка температуры формы
⑴ Температура формы влияет на цикл формования и качество формования. В реальной эксплуатации она устанавливается на основе самой низкой температуры пресс-формы, соответствующей используемому материалу, а затем корректируется соответствующим образом в соответствии с условиями качества.
⑵ Правильно говоря, под температурой формы понимается температура поверхности полости формы во время формования. При проектировании формы и задании условий формования важно не только поддерживать соответствующую температуру, но и обеспечивать ее равномерное распределение.
⑶ Неравномерное распределение температуры формы приведет к неравномерной усадке и внутреннему напряжению, что делает порт формы склонным к деформации и короблению. Картина
⑷ Увеличение температуры формы может привести к следующим эффектам:
① Увеличение кристалличности и более однородной структуры формованного изделия.
② Сделать более достаточную усадку при формовании и уменьшить последующую усадку.
③ Повышение прочности и термостойкости формованного изделия.
④ Уменьшите остаточное внутреннее напряжение, молекулярную ориентацию и деформацию.
⑤ Уменьшите сопротивление потоку во время наполнения и уменьшите потерю давления.
⑥ Сделайте внешний вид формованного изделия более блестящим.
⑦ Увеличивает вероятность появления заусенцев на формованном изделии.
⑧ Увеличьте вероятность депрессии возле ворот и уменьшите вероятность депрессии вдали от ворот.
⑨ Уменьшите степень очевидности линии склеивания.
⑩ Увеличьте время охлаждения.
Дозирование и пластификация
⑴ В процессе формования контроль объема впрыска (дозирования) и равномерности плавления (пластификации) пластмасс осуществляется блоком пластификации литьевой машины.
① Температура ствола
Хотя около 60-85% плавления пластмасс происходит за счет тепловой энергии, генерируемой вращением шнека, на состояние плавления пластмасс по-прежнему влияет температура нагревательного барабана, особенно температура вблизи передней части Сопло — когда температура передней части слишком высока, при извлечении продукта легко вызвать капание и вытягивание проволоки.
② Скорость винта
А. Плавление пластика происходит в основном из-за тепла, выделяемого при вращении шнека. Поэтому, если скорость винта слишком высока, возникнут следующие последствия:
а. Термическое разложение пластика.
б. Укорачивание стекловолокна (армированного стекловолокном пластика).
в. Ускоренный износ шнека или нагревательной трубки.
Б. Установленную скорость можно измерить по величине ее окружной скорости:
Окружная скорость = n (скорость) * d (диаметр) * π (пи)
Обычно для пластмасс с низкой вязкостью и хорошей термостабильностью окружная скорость стержня может быть установлена примерно на уровне 1 м/с, но для пластмасс с плохой термостабильностью она должна быть примерно 0,1.
C. На практике мы можем попытаться снизить скорость шнека, чтобы вращательную подачу можно было завершить до открытия формы.
③ Противодавление
А. Когда шнек вращается для подачи, давление, накопленное расплавленным пластиком, прижатым к переднему концу шнека, называется противодавлением. Во время литья под давлением его можно регулировать, регулируя давление отбора масла из гидроцилиндра впрыска. Противодавление может иметь следующие последствия:
а. Расплавленный пластик расплавляется более равномерно.
б. Краситель и наполнитель распределяются более равномерно.
в. Газ выпускается из заглушки.
д. Подача точно отмеряется.
Б. Уровень противодавления определяется вязкостью и термостабильностью пластика. Слишком высокое противодавление продлевает время подачи и легко приводит к перегреву пластика из-за увеличения силы сдвига при вращении. Обычно достаточно 5-15 кг/см2.
④ Обратное всасывание (декомпрессия)
А. Прежде чем шнек начнет вращаться и подавать, его можно правильно вытянуть, чтобы уменьшить давление расплавленного пластика на переднем конце формы. Это называется передним всасыванием назад. Его эффект может предотвратить воздействие давления расплавленного пластика на сопло на винт. Чаще всего он используется для литья в горячеканальные формы.
B. После того, как шнек перестанет вращаться и подавать, его можно правильно вытянуть, чтобы уменьшить давление расплавленного пластика на переднем конце шнека. Это называется обратным отсосом. Его эффект может предотвратить капание из сопла.
C. Недостаток заключается в том, что основной канал потока (СТРУ) легко прилипнуть к форме; слишком сильное обратное всасывание может привести к засасыванию воздуха, что приведет к образованию воздушных пятен на формованном изделии.
⑴ Форма и толщина стенок пластиковой детали должны быть такими, чтобы облегчить плавное течение материала для заполнения полости, и стараться избегать острых углов и зазоров.
⑵ Наклон выемки из формы должен быть большим: 1°~2° для 15% стекловолокна и 2°~3° для 30% стекловолокна. Если уклон для извлечения из формы недопустим, следует избегать принудительного извлечения из формы и следует использовать горизонтальную разделительную конструкцию.
⑶ Поперечное сечение разливочной системы должно быть большим, а процесс должен быть прямым и коротким, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон.
⑷ При проектировании порта подачи следует учитывать предотвращение недостаточного заполнения, анизотропной деформации, неравномерного распределения стекловолокон, а также легкого образования следов сварных швов и других неблагоприятных последствий. Порт подачи должен быть тонким, широким и тонким, веерообразным, кольцевым и многоточечным, чтобы поток материала был турбулентным, а стекловолокна равномерно распределялись для уменьшения анизотропии. Лучше не использовать порт подачи в форме иглы. Поперечное сечение подающего порта может быть соответствующим образом увеличено, а его длина должна быть короткой.
⑸ Сердечник и полость формы должны иметь достаточную жесткость и прочность.
⑹ Форма должна быть закалена, отполирована и изготовлена из износостойкой стали. Легко изнашиваемые детали должны легко поддаваться ремонту.
⑺ Выброс должен быть равномерным, мощным и легко поддающимся ремонту.
⑻ Форма должна быть оборудована канавкой для перелива выхлопных газов и должна быть установлена в той части, где могут возникнуть следы сварных швов.
Установка температуры формы
⑴ Температура формы влияет на цикл формования и качество формования. В реальной эксплуатации она устанавливается на основе самой низкой температуры пресс-формы, соответствующей используемому материалу, а затем корректируется соответствующим образом в соответствии с условиями качества.
⑵ Правильно говоря, под температурой формы понимается температура поверхности полости формы во время формования. При проектировании формы и задании условий формования важно не только поддерживать соответствующую температуру, но и обеспечивать ее равномерное распределение.
⑶ Неравномерное распределение температуры формы приведет к неравномерной усадке и внутреннему напряжению, что делает порт формы склонным к деформации и короблению. Картина
⑷ Увеличение температуры формы может привести к следующим эффектам:
① Увеличение кристалличности и более однородной структуры формованного изделия.
② Сделать более достаточную усадку при формовании и уменьшить последующую усадку.
③ Повышение прочности и термостойкости формованного изделия.
④ Уменьшите остаточное внутреннее напряжение, молекулярную ориентацию и деформацию.
⑤ Уменьшите сопротивление потоку во время наполнения и уменьшите потерю давления.
⑥ Сделайте внешний вид формованного изделия более блестящим.
⑦ Увеличивает вероятность появления заусенцев на формованном изделии.
⑧ Увеличьте вероятность депрессии возле ворот и уменьшите вероятность депрессии вдали от ворот.
⑨ Уменьшите степень очевидности линии склеивания.
⑩ Увеличьте время охлаждения.
Дозирование и пластификация
⑴ В процессе формования контроль объема впрыска (дозирования) и равномерности плавления (пластификации) пластмасс осуществляется блоком пластификации литьевой машины.
① Температура ствола
Хотя около 60-85% плавления пластмасс происходит за счет тепловой энергии, генерируемой вращением шнека, на состояние плавления пластмасс по-прежнему влияет температура нагревательного барабана, особенно температура вблизи передней части Сопло — когда температура передней части слишком высока, при извлечении продукта легко вызвать капание и вытягивание проволоки.
② Скорость винта
А. Плавление пластика происходит в основном из-за тепла, выделяемого при вращении шнека. Поэтому, если скорость винта слишком высока, возникнут следующие последствия:
а. Термическое разложение пластика.
б. Укорачивание стекловолокна (армированного стекловолокном пластика).
в. Ускоренный износ шнека или нагревательной трубки.
Б. Установленную скорость можно измерить по величине ее окружной скорости:
Окружная скорость = n (скорость) * d (диаметр) * π (пи)
Обычно для пластмасс с низкой вязкостью и хорошей термостабильностью окружная скорость стержня может быть установлена примерно на уровне 1 м/с, но для пластмасс с плохой термостабильностью она должна быть примерно 0,1.
C. На практике мы можем попытаться снизить скорость шнека, чтобы вращательную подачу можно было завершить до открытия формы.
③ Противодавление
А. Когда шнек вращается для подачи, давление, накопленное расплавленным пластиком, прижатым к переднему концу шнека, называется противодавлением. Во время литья под давлением его можно регулировать, регулируя давление отбора масла из гидроцилиндра впрыска. Противодавление может иметь следующие последствия:
а. Расплавленный пластик расплавляется более равномерно.
б. Краситель и наполнитель распределяются более равномерно.
в. Газ выпускается из заглушки.
д. Подача точно отмеряется.
Б. Уровень противодавления определяется вязкостью и термостабильностью пластика. Слишком высокое противодавление продлевает время подачи и легко приводит к перегреву пластика из-за увеличения силы сдвига при вращении. Обычно достаточно 5-15 кг/см2.
④ Обратное всасывание (декомпрессия)
А. Прежде чем шнек начнет вращаться и подавать, его можно правильно вытянуть, чтобы уменьшить давление расплавленного пластика на переднем конце формы. Это называется передним всасыванием назад. Его эффект может предотвратить воздействие давления расплавленного пластика на сопло на винт. Чаще всего он используется для литья в горячеканальные формы.
B. После того, как шнек перестанет вращаться и подавать, его можно правильно вытянуть, чтобы уменьшить давление расплавленного пластика на переднем конце шнека. Это называется обратным отсосом. Его эффект может предотвратить капание из сопла.
C. Недостаток заключается в том, что основной канал потока (СТРУ) легко прилипнуть к форме; слишком сильное обратное всасывание может привести к засасыванию воздуха, что приведет к образованию воздушных пятен на формованном изделии.
Магниевый сплав: лидерство на 20-миллиардном рынке легких материалов
Знание оснастки, приспособлений и датчиков
Связанная статья
Быстрый отбор проб — это самый быстрый способ выиграть бизнес в сфере механической обработки и производства пластиковых форм. Клиентам нужен работающий образец в течение нескольких дней, и 3D-принтер доставляет его, но только тогда, когда вы знаете, как правильно печатать в 3D.
как печатать в 3d
Быстрый отбор проб — это самый быстрый способ выиграть бизнес в сфере механической обработки и производства пластиковых форм. Клиенты часто отправляют файл STL и ожидают рабочий образец через несколько дней.
как распечатать stl-файл
Быстрый отбор проб — это самый быстрый способ выиграть бизнес в сфере механической обработки и производства пластиковых форм. 3D-принтер быстро изготавливает образцы, а при правильном подходе один принтер может даже изготовить детали конструкции для другой машины.
как распечатать 3д принтер
