Проектирование гидравлической литьевой формы для многоходового соединения труб + 3d

Изделия для многоходовых соединений труб показаны на рисунке 1. Изделия делятся на два типа: AB. Максимальный размер А — 137,5 мм х 76,30 мм х 129,00 мм, средняя толщина пластиковых деталей — 2,00 мм, материал пластиковых деталей — ПП, коэффициент усадки — 1,013, масса пластиковых деталей — 64,50 грамм. Максимальный внешний размер B — 145,0 мм х 47,30 мм х 92,00 мм, средняя толщина пластиковых деталей — 2,00 мм, вес пластиковых деталей — 51,50 грамм. Технические требования к пластиковым деталям заключаются в том, что не должно быть таких дефектов, как выступы, неудовлетворительное литье под давлением, линии потока, поры, деформация коробления, серебряные линии, холодные материалы и линии распыления.

            

Продукт

           

             

Продукт Б

Рисунок 1. Схема соединения многоходовых труб.

Рис. 2. Диаграмма ранжирования конструкции пресс-формы.





Рисунок 3. Комбинационная схема заднего ползунка матрицы.



Как видно из рисунка 1, пластиковая деталь А представляет собой сложное шестиходовое соединение труб, одно из которых имеет резьбу по наружному диаметру кромки горловины, а другое наклонено. Пластиковая часть B представляет собой трехходовое соединение труб, а расстояние вытягивания сердечника внутреннего отверстия больше. Трудности проектирования многопроходных форм для соединения труб заключаются в следующем: 1. Направление раскрытия формы, то есть анализ обеих сторон подвижной и неподвижной формы пластмассовой детали, а также анализ того, с какой стороны слайдер обращен к лицу. 2. Определение вытягивания сердечника цилиндра и наклонной направляющей колонны. 3. Комбинационный анализ ползуна во внутреннем отверстии, то есть нейтронный переход не может препятствовать движению нейтрона, нейтронный переход не может иметь драпировку, нейтрон не может изгибаться и деформироваться под давлением инжекции.

В этом наборе форм ключевым моментом является анализ направления открытия формы пластиковых деталей. Для пластиковой детали A сориентируйте наклонное соединение в сторону подвижной матрицы, как показано на рисунке 2. Для пластиковой детали B поверните крестообразное положение в сторону подвижной формы и максимальное направление вытягивания стержня наружу. Рейтинг полостей конструкции пресс-формы равен 1+1, основанием формы является стандартное основание формы 4060, а литниковая система представляет собой скрытые ворота.

Рисунок 4. Анализ ранжирования плесени



В зависимости от структуры пластиковых деталей определяется направление открытия формы и проводится ранжирование. Для вытягивания сердечника ползуна этого набора форм используется вытягивание сердечника гидравлического цилиндра. В форме многоходовой трубопроводной арматуры часто необходимо хорошо обработать два нейтрона во внутреннем отверстии, когда во внутреннем отверстии вырезают сердечник. Вообще говоря, когда расстояние вытягивания сердечника превышает 70, для вытягивания сердечника необходимо использовать масляный цилиндр. Если наклонная направляющая стойка используется для вытягивания стержня, прочность и жесткость наклонной направляющей стойки недостаточна, а длина наклонной направляющей стойки слишком велика и выступает из формы. Другая причина заключается в том, что при вытягивании сердечника масляного цилиндра удобно контролировать время вытягивания сердечника, так что нейтроны, соприкасающиеся друг с другом, могут хорошо запечатать клей.

Меры предосторожности при вытягивании сердечника цилиндра следующие:

1. Хорошо управляйте слайдером. Направляющая стойка и направляющая втулка обычно предназначены для направления штока поршня и увеличения жесткости. Его также можно использовать в качестве направляющей для бусины, как в этом наборе формочек.

2. При подключении масляного цилиндра шток поршня масляного цилиндра не может быть напрямую соединен с ползуном. Вместо этого навинтите кольцо на головку штока поршня. Вставьте кольцо в Т-образный паз на конце ползунка.

3. Подтверждение хода вытягивания сердечника цилиндра. Обычно необходимо спроектировать переключатель хода в первых двух положениях хода для управления работой цилиндра.

4. Выбор размера цилиндра. Для расчета протяжки сердечника цилиндра необходимо убедиться, что шток поршня оказывает давление в штоковую или бесштоковую полость. При необходимости его нужно подобрать расчетным путем.

5. Для некоторых форм необходимо проанализировать, выдвигается или втягивается цилиндр. То есть действие вытягивания стержня ползуна, необходимое для вытягивания стержня формы.

6. При изготовлении сердечника в цилиндре это повлияет на цикл формования пресс-формы, поэтому это должно быть подтверждено заказчиком.

7. При проектировании формы для вытягивания стержня масляного цилиндра масляная труба должна быть правильно закреплена, чтобы предотвратить влияние формы на действие формы. Если требуется баланс работы пресс-формы, маслосборник предназначен для равномерного входа и выхода масла из впускных и выпускных соединений.

8. Когда цилиндр имеет сердцевину, температура масла должна поддерживаться стабильной. Вытягивание сердечника цилиндра следует использовать с осторожностью в высокотемпературных формах.

9. Если цилиндр вытаскивается за стержень, для фиксации цилиндра необходимо использовать основание лопаты. Вытягивание керна из особенно маленьких отверстий можно разблокировать и заблокировать силой самого масляного цилиндра.